人工挖孔樁施工方案

xx小區

人工挖孔樁專

項施工方

案編制人職務/職稱

審核人職務/職稱

審批人職務/職稱

***x專案部

xx年xx月xx日

一、工程概況：

本工程一期東北側基坑圍護樁採用人工挖孔灌注樁，樁徑為800，間距為1300，共開挖24根，樁端持力層為4-3層中風化凝灰岩，開挖深度達到設計要求。

二、地質條件、水文條件

1）、場地的工程地質特徵

根據勘察報告，基坑開挖影響範圍內的土層分布依次為：

①-1 雜填土：黃灰、灰黃、黃色，稍溼~很濕，鬆散，區域性稍密。本層不同地段成分差異較大，上部主要以建築垃圾為主，中下部主要以以卵礫石、粘性土為主。

表層區域性為混凝土地坪，中下部區域性含舊建築基礎，沿防洪渠道有漿砌塊石駁砍。場地內分布廣泛，層厚0.4~5.

4公尺。①-2 耕土：黃灰色、溼，鬆軟~可塑。含植物根莖、有機質等，區域性含少量砂礫。場地內個別地段有分布，層厚0.2~0.5公尺。

①-3 塘泥：灰、深灰色，飽和，軟塑~可塑。含大量的腐殖質，區域性含少量砂礫。僅見於z5、z6鑽孔。層厚0.5~2.3公尺。

②粉質粘土：灰黃、黃色，溼，可塑。切面稍有光澤，韌性中等，幹強度中等。含鐵錳質斑點滴，區域性含少量中細砂。場地內區域性分布，層厚0.3~0.6公尺。

③卵石：灰黃、黃色，區域性黃灰色，溼~飽和，中密，區域性密實或稍密。卵石含量50~70%，並含少量漂石，砂20~30%，粘性土10~20%。

卵石粒徑5~20 cm為主，漂石最大粒徑30cm以上。卵漂石呈次圓~圓狀，成分主要為熔結凝灰岩、石英岩、砂岩等，堅硬，中~微風化。質不均，區域性有砂礫石薄灰層。

場地內均有分布，層厚0.5~6.6公尺。

④-2 強風化凝灰質泥岩：青灰、紫灰、紫紅、棕紅、灰綠色，稍溼，稍硬。原岩風化強烈，裂隙極發育，岩芯呈碎塊狀，少量短柱狀，碎塊易折斷。

場地內分布廣泛，最***厚度3.7公尺。

④-3 中風化凝灰質泥岩：青灰、紫灰、紫紅、棕紅、灰綠色，較硬。泥質結構，中厚層狀構造。

屬極軟岩~軟岩，岩體較破碎~較完整，岩體基本質量等級v~iv級。裂隙較發育，岩芯呈短柱狀、碎塊狀，少量柱狀，對擊聲鈍易碎。本層區域性為凝灰質砂岩、凝灰岩、頁岩等。

根據抗壓報告，本層天然單軸極限抗壓強度在0.831~3.74mpa之間，平均值為1.

82mpa，標準值1.67mpa，為場地內均有分布，控制最大厚度13.1公尺。

各土層物理力學性質指標

注：抗剪強度指標為固快指標

2）、場地水文地質特徵

本場地地下水埋藏較淺，地下水位介於0.4~4.1公尺之間，隨地形起伏有所變化。

地下水型別為孔隙型潛水，水量豐富，主要賦存於③卵石中，其餘地層均為弱~中等透水層，水量貧乏。地下水位動態變化主要受苕溪徑流及大氣降水影響，年變化幅度2~3公尺。

根據本場地水質簡分析成果及區域環境水文地質資料，本場地地下水對鋼筋有微腐蝕性，場地及其周邊無汙染源，場地土由於長期受大氣降水的淋濾和地下水浸泡，根據工程經驗其對混凝土結構和鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性，對鋼結構有微弱腐蝕性。

三、施工機具配備

人工挖孔灌注樁施工用的機具裝置比較簡單，主要有：

（一）、電動葫蘆、手搖轆轤和提土桶，用於材料和棄土垂直運輸。

（二）、護壁鋼模。

（三）、潛水幫浦，用於抽出樁孔中的積水。

（四）、鎬、鍬、土筐等挖土工具，以及進入硬土或岩石層中用的風鎬。

（五）、應急軟爬梯。

四、挖孔樁順序：

本工程施工共開挖24根人工挖孔樁凡遇相鄰樁間距小於2倍樁身直徑，進行隔樁施工，且後施工樁開挖前，先施工的樁應已澆築混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成，經驗收合格後，再進行上部圍檁施工。

五、挖孔樁施工工藝

施工程式為：場地平整→按設計圖紙放線→定樁位→架設支架或電動基蘆→準備潛水幫浦、鼓風機、照明裝置等→邊挖邊抽水→每下挖90mm進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模繼續下挖，達到中風化一定深度後→焊接鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計樁頂標高。

六、場地處理：

1、對原有場地進行平整。

2、在建築物外圍四周適當位置設定排水溝，做集水井。

3、開挖面做混凝土墊層，c15混凝土厚100mm。

七、樁孔土方的處理

施工現場設定臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現場暢通。在第一施工階段內，施工段內的土方經平衡後由塔吊運到土方集中施工段，再用自卸汽車外運至堆土場。

八、掘進

1、掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。並指出可能出現的問題和處理的一般方法。

2、每個樁孔有乙個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，並明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡訊號。

3、保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。

4、棄土和其它建築材料在井內垂直運輸時，採取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設定安全區，以防物體墮落傷人。

5、掘進工作必須連續進行，交**的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

6、當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌。

7、孔口操作平台應自成穩定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。

8、要認真研究鑽探資料，分析地質情況，對可能出現有害氣體等情況應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應事前向有關單位提出。

9、施工現場所有裝置、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和使用安全。

九、鋼筋工程：

鋼筋籠採用現場加工，井面焊接，然後再吊入井底的方法施工，鋼筋焊接採用單面搭接焊，搭接長度≥12d。

十、挖孔樁的砼工程

挖孔樁的砼分護壁砼及樁蕊砼兩部分

1、護壁砼工程

(1)：本工程護壁是乙個上大下小的楔形圓環，在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩定的土層中，護壁的前段高度取900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在500mm左右，如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至於造成樁孔的四周塌方。

(2)：護壁砼密實早強，坍落度為3-5cm，採用1cm細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體，並確保各段聯接處不漏水。

2、樁蕊砼工程

當挖孔樁至設計要求的土質後，將井底殘渣清除乾淨，由設計、勘察、監理單位和建設單位聯合組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行下道工序下放鋼筋籠，澆灌樁蕊砼。

3、澆灌樁蕊砼前的準備工作

⑴ 堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然後把井內積水抽乾，以保證樁蕊砼質量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最後堵塞之。

⑵ 溜鬥、溜刑槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆築面，其自由落下的高度不宜大於2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。

4、樁蕊砼的施工

⑴、樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實砼，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，並且做到「快插慢拔」。

⑵、每個樁的樁蕊砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施工縫，交**間隙不超過2小時。

⑶、注意控制樁蕊砼的澆築高度，以免造成樁蕊砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高30cm左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆築，以不存在浮漿為宜。

十一、質量要求：

1、樁徑容許偏差（mm）：+50

2、垂直度容許偏差（%）；0.4

3、孔底虛土容許厚度（mm）：0

4、1~3根、單排樁基垂直於中心線方向和群樁基礎邊樁（樁位容許偏差：mm）：45

5、樁位容許偏差：120mm

（二）、虛土沉渣必須清理乾淨，不允許對超挖部分墊土，墊砂，如有擾動或超挖時，應在清理乾後用低標號混凝土墊平補平。

（三）、施工應嚴格按照《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）有關要求進行。

十二、應注意的質量問題

1、垂直度偏差過大，由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度，至使挖完後垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口的軸線吊直，修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以後有較多虛土、碎石、未認真清除，在放鋼筋籠前後均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。

3、孔底出現積水：如地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出積水，開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下幫浦抽水，如有少量積水，澆混凝土時可在澆築前採用半乾硬性的，如地下水滲流很快，無法排除，則應用導管水下澆築混凝土的方法，確保施工質量。

4、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾渣等現象，在澆築混凝土前一定要做子操作技術交底，堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、鋼筋釺人工輔助插搗。以補充機械振搗的不足。

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xx年xx月***日

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