1．什麼是過程?
答：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或者相互作用的活動。
2．什麼是過程質量？
答：過程質量是人、機、料、法、環、檢、記對產品起作用的綜合結果。
3．什麼是受控狀態？
答：當乙個過程只有普通原因起作用，而沒有特殊（異常）原因起作用時，過程就在一定範圍內正常波動，處於統計控制狀態，叫做受控狀態。
4．什麼是過程能力（process capability）？
答：過程處於受控狀態下的實際加工能力。
5控制圖上的上下控制界限起什麼作用？
答：區分正常波動和異常波動。
6．什麼是變差？
答：變差是變異的程度，可用標準差來表示。
7．什麼是過程固有變數？
答：過程固有變差是僅由普通原因（隨機因素）產生的那部分過程變差，用表示，可用來估計，是平均極差，是控制圖係數，是短期過程標準差。
8．什麼是過程總變差？
答：過程總變差是由普通原因和特殊原因所產生的總變差，用所有樣本的標準差s來估計
式中——樣本單值讀數， —— 樣本值的平均值，n —— 樣本個數，
s —— 樣本的標準差， —— 過程總變差。
9．過程能力如何用資料表示？
答：過程能力一般用6（6倍的過程固有變差）表示。
mance, pp）
10．什麼是過程效能（process perfor?
答：過程效能是過程長期執行中的實際加工能力，這時不考慮過程是否受控（因為長期的數
據分布很難保證是正態分佈），所以過程效能也被稱為「長期過程能力」，一般用長期過程標
準差的6倍表示，是長期樣本計算出的標準差。
11．研究過程能力，為什麼還要研究過程效能6？
答：因為很多波動原因在短期觀察中可能不會出現或很少出現，而長期收集到的資料就會反映出各種波動源的影響，找到這些波動源對提高產品質量是有很大好處的。
如果乙個過程能長期保持穩定，可不對其進行過程效能研究。
對乙個能滿足規範要求且是可**的長期有不穩定波形的過程，必須對其進行過程效能研究。
12．什麼是過程能力指數（process capability index,cp值）？
答：過程能力指數是單位過程能力的公差，即過程能力滿足公差要求的程度
式中—— 公差上限， —— 公差下限，
當子組容量n=5時， =2.326 式中——平均極差，
當過程分布中心和公差中心重合（無偏）且有雙向公差時，
或 式中s ——是樣本的標準偏差，當測量資料較多時，如n≥50，可用樣本標準偏差s來代替過程總變差。
當過程分布中心向公差中心右方偏移或只給出公差上限時，
或式中——公差上限； ——總平均數；s ——標準偏差。
當過程分布中心向公差中心左方偏移或只給出公差下限時，
或13．服務業或非定量工作過程能力指數如何計算？
答：1）當質量指標越小越好時，
如打字一次校對差錯率允許為3‰，實際是2‰，則cp1.5
2）當質量指標越大越好時
cp=工作實際達到的質量水平/工作要求的質量標準
如鑄件清砂合格率，質量標準要求的合格率是100%，實際達到96%，
則cp===0.96
14.過程能力判斷的常用準則是什麼？
答：15 .ppm代表什麼？
答：ppm是每百萬零件的不合格品數
16.過程能力指數與過程的不合格品率的對應關係
答：17.偏移係數k、cp值、不合格品率p的關係
答：18.初次過程能力確定的目的是什麼？
答：1）了解過程能力狀況，看其能否滿足質量要求；
2）為經濟合理的過程設計和質量檢驗提供依據。
19.正常工作中為什麼要測定cp值？
答：1）為了了解過程能力的變化情況；
2）對過程能力不足的工序採取措施，進行cp值公升級；
3）保持cp值在1.67左右，控制工序成本保持在合理水平。
20.初次過程能力研究的時機如何介定？
答：初次過程能力研究在正式提交生產件批准（ppap）之前的試生產中進行。
21.過程能力研究人員一般包括哪些人員？其主要職責是什麼？
答：1）操作者負責按工藝規定進行零件加工，對加工質量自檢作出記錄，並學會使用控制圖；
2）質檢員負責按檢驗指導書進行檢驗並按要求記錄檢驗資料；
3）車間管理人員負責工序要素人、機、料、法、環、檢、記的安排與協調；
4）質管人員負責設計、選擇提供過程能力研究所需**工具、對使用有效量檢具進行監督，對使用控制圖進行指導；
5）工藝人員負責解決生產加工過程中的技術問題，進行cp值計算，並將其調控在充分、合適範圍之內。
22.過程能力研究計畫是指哪些內容，舉例說明？
答：23. cp值公升級的主要措施有哪些？
1）數學分析：cp==, s=
引入偏移量和偏移係數k,令 m是公差中心，m=
k= 是資料分布中心，總平均數
cpk=(1-k)cp=(1-)
要提公升cpk，減少資料分布中心的偏移係數k和偏移量是關鍵，減少標準偏差也很重要。
2）如何減少偏移量？
①根據檢驗資料找出資料偏移規律，對公差中心來講看是偏大還是偏小，可適當調整裝置、夾具、刀具，改善加工定位情況；
②請操作者操作加工的資料要緊靠公差中心；
③採用精度能滿足要求的量檢具。
3）如何減少標準偏差s？
①改進工藝，採用新工藝、優化工藝引數；
②更新或改進裝置、工裝、提高其精度；
③注意進貨材質的穩定性，儘量減少因材質引起的質量波動；
④對操作者進行技術培訓；
⑤採用控制圖，及時發現異常並採取措施；
⑥貫徹工序質量三檢制；
⑦注意裝置工裝、工件的清潔、改善工作環境。
的計算公式是如何推導出來的？
1 當資料分布中心向公差中心m（m=）右方偏移或只給出公差上限tu時。
cpk= , k= ,
==②當資料分布中心向公差中心m（m=）左方偏移或只給出公差下限tl時，
cpk===
25.管理圖的功用是什麼？
答：圖主要用來分析尺寸平均值的變化。
r圖主要用來分析加工誤差的變化。
26.如何確定管理圖的控制界限？
①求總平均數
=或 （是每小組的平均數）
或式中：——頻數最大那一組的組中值 h——組距
w=（a+b）-（c+d）
2 求平均極差：
極差r是每組（一般n=5，即5個資料一小組）最大值x大減最小值x小 r=x大—x小
=③圖控制界：
1）中心線l中=
2）上界 l上=（n=5時）
3）下界 l下=（n=5時）
④r圖控制界：
1）中心線l中=
2）上界 l上=（n=5時）
27.怎樣畫管理圖？
①橫座標為小組號（可註明取樣時間）
縱座標為尺寸（或其他質量特性數）
②用實線畫出中心線，用虛線畫出上下界和公差上下限，**右端註明l中、l上、l下、tu、tl。
③測取資料，填入記錄表，算出每5個資料的平均數和極差r。
④打點子：把每小組的平均數、極差r點到管理圖上，用「·」，極差用「×」作點子，同一組的、r點子要畫的上下對應，點與點用實線連起來，上下界外的點子圈起來。
28.怎樣求平均不合格品率（）?
答： =
29.如何確定不合格品數管理圖的控制界限？
答：①中心線l中=n=n（子樣數n乘以平均不合格品率即平均不合格品數）
②上界l上= n+ 3·
③下界l下= n－3·
30.怎樣畫不合格品數管理圖（pn圖）？
答：①橫座標為子樣組號（可註明取樣時間）
縱座標為不合格品數。
②用實線畫出中心線，用虛線畫出上下界線，右端註明l中、l上、l下
③每一組均取子樣n個，檢驗其不合格品數pn，將取樣時間，子樣數n和不合格品數pn填入資料記錄表
④打點子：把每個子樣組的不合格品數pn點打在pn管理圖上，把每個點子用實線連起來，上下界外的點子圈起來，發現異常就要找出原因，制定對策措施，使工程越來越穩定。
研究過程報告
本專案研究過程從2010念月至2010年11月。歷時十個月，共作了六個實驗，兩次問卷調查。研究過程中採用了針對性實驗與廣泛性調查相結合的研究方法，以期結果能從個別反映到普遍，確保調查研究的全面性。在每個實驗中都進行變因分析，盡可能排除干擾因素對實驗結果產生的影響，確保實驗的準確性。下面是詳細的研究實...
SPC與過程能力管理程序
版本 版次 b 1 生效日期 2014 09 3 檔案編號 ml qp 27 1.目的 通過正確使用統計技術，發現本公司生產作業過程和產品的潛在趨勢和趨勢，以便能達 到早期預防或及時提出糾正措施並得以及時改善的目的。2.範圍 2.1 涵蓋整個產品實現過程及涉及的原材料 外加工品及半成品,成品。2.2...
過程能力確認控制程式
1.目的 對過程能力實施確認，確保過程結果符合策劃的要求。2.範圍 適用於本公司生產和服務提供過程的確認，也適用於對過程預防不合格能力的確認。3.職責 生產部 負責歸口管理過程能力確認及過程裝置的認可。人力資源部 負責人員資格的鑑定。4.程式 4.1 當過程不能由後續的監視和測量加以驗證，致使問題在...