1 目的
1.1 在接收、生產、交付和服務的全過程中，對產品進行產品標識和狀態標識，以確保能識別產品及產品的狀態，防止不同規格產品的混用或誤用，防止未經檢驗或不合格產品流入下道工序，並確保在需要時能夠實現追溯；
2 範圍
2.1 適用於本公司產品（包括原材料、半成品、成品等）的標識和可追溯性管理。
3 涉及部門
3.1 品保部
3.2 製造部
3.3 貨倉
4 定義
4.1 產品標識：用於識別產品（包括半成品、成品等）的型號和**商等特徵的標記，可以在產品上做出永久性標識，也可以在產品上用貼上的方法做出標籤等非永久性標識。
4.2 狀態標識：用於識別產品(包括原材料、半成品、成品等)的檢驗或試驗狀態的標識，分待檢、合格、不合格和回用等狀態，可以用標籤、印章、區域、標牌和各種記錄等方式表示。
4.3 包裝標識：用於產品（包括半成品、成品、外購件等）的包裝箱（或袋）上，能識別產品的名稱、圖號、數量、重量、生產日期和防護要求等的標識。包裝標識可採用標籤和印刷等方式表示。
5 一般原則
5.1 本程式是用於從原材料進廠到成品出庫全過程的標識和追溯控制；
5.2 標識：使用各種標記，區分各種物品，避免發錯、放錯、拿錯、用錯物品，標識方法可以多種多樣，可以在物品上張貼標籤、掛固定牌、移動牌、流程卡，用專用箱、顏色箱裝載物品、分割槽放置物品等。
標識內容可以是品名、型號、規格、數量、批次、單號、狀態、**、去向、日期等；
5.3 標識分為材料標識、半成品標識、成品標識、輔料標識、檢驗標識五類。標識印章分為「合格品」「不良品」「待驗品」「特採品」等，生產部用方形印章，qa用圓形印章，iqc用橢圓形印章；
5.4 追溯：通過查閱標識和記錄資料中有關資訊，追查某批次貨品從原材料進廠組織生產到成品入庫、出貨全過程的質量情況和來龍去脈等資料；
5.5 物控部負責原材料、成品的標識與追溯，生產部負責原材料、半成品、成品的標識與追溯，品管部負責原材料和成品的檢驗標識與追溯。。
6 程式
6.1 標識要求
6.1.1 根據公司的要求對產品提出明確的標識要求；
6.2 來料標識記錄
6.2.1 在原材料進廠12小時內，物控部物料員對單清點來料品種數量後，填寫：物料標識單，張貼在每種物料外箱顯眼部位。
6.3 來料檢驗標識記錄
6.3.1 iqc員對來料進行檢驗，檢驗合格的物料貼：合格標籤或蓋章，不合格的物料貼：不合格標籤，需要特採的物料貼；特採標籤，同時一一做好檢驗記錄。
6.3.2 貨倉部物料員按要求將貨品放入指定位置，同時在物料卡上作來料記錄。
6.3.3 生產線急用，iqc未檢品，應貼：特採標籤，由生產線全檢使用，iqc跟蹤物料品質，並作處理。
6.4 物料交收標識
6.4.1 生產部物料員到貨倉點數收料時，應同時確認：物料標識，張貼在每箱物料外表顯眼位置。要求每箱物料外箱都貼有：物料標識貼紙，並註明型號、品種數量；
6.4.2 物料分拆時，要對留存的和拆走的物料都要標識清楚，並在標識卡上調整數量。
6.5 生產過程標識及追溯
6.5.1 生產部物料員從貨倉領回物料後，按物料分割槽放置要求，放到指定位置，分拆物料後，應在外箱補貼標識。
6.5.2 物料員應記錄分發物料的型號、品種和數量，以便進行跟蹤和追溯。
6.5.3 生產出現的壞料，應分類放置，並在外箱上掛上「不良品」標牌，壞料由物料員負責退倉，作對換處理。
6.5.4 生產員工要正確識別和維護標識，特別注意區別單號和質量狀態。
6.6 半成品標識
6.6.1 生產線加工好的半成品，由拉長負責填寫：物料標識張貼在半成品外箱顯眼位置。
6.6.2 交收半成品時，應做好交收記錄。
6.7 半成品檢驗標識
6.7.1 生產線加工好的半成品，必須經qc員檢驗ok，在「物料標識」 上簽名，寫上日期，貼《合格標籤或蓋章》後，方可進行半成品交收。
6.7.2 不合格品蓋上「不合格品」章後放入專用料箱待處置；
6.8 成品檢驗標識
6.8.1 品管部qa人員，按照定單要求，對生產線成品機進行抽驗，抽驗合格，在，物料標識卡上蓋上「合格品」印章，並寫上日期；抽驗不合格，貼上「不良品」標籤，並將「qa檢驗報告」發生產線，生產線返工後，應向品管部申請複檢。
6.9 客戶檢驗標識
6.9.1 客戶檢驗結果由品管部通知生產部。合格品由生產部安排進倉；不合格品由生產部安排返工。
6.9.2 品管部應保留每批次成品機客戶檢驗記錄，以便日後追溯。
6.9.3 對不合格品，按《不合格品控制管理程式》執行。
6.10 成品入庫發貨標識
6.10.1 客戶檢驗合格的成品機，可以入庫並發貨。
6.10.2 成品入庫時應填寫《成品入庫單》。
6.10.3 成品發貨時應填寫《成品出貨單》。
6.10.4 成品入庫和發貨時，成品倉負責人應指定貨品擺放位置，並根據入庫單，出貨單上的內容，在對應成品上張貼上標識。
6.10.5 成品月份標籤，依各客戶特別要求執行，無特別要求的按內部月份標籤執行。
7 職責與許可權
7.1 品保部
7.1.1 負責產品的狀態標識與狀態標識的更新；
7.1.2 負責對狀態標識進行維護與監督；
7.1.3 在發現其它部門人員持有或進行狀態標識時，有權阻止並向上級主管報告。
7.2 資材部
7.2.1 負責庫存產品標識遺失或損壞情況下的重新標識；
7.2.2 負責庫存產品的產品標識與狀態標識的維護。
7.3 製造部
7.3.1 負責生產過程中的產品標識與產品標識的更新；
7.3.2 負責生產過程中產品標識與狀態標識的維護；
7.3.3 在發現產品狀態標識遺失或損壞時，及時反饋給檢驗員予以重新標識。
8 參考檔案
8.1 《不合格品管理程式》
8.2 《產品監測控制管理程式》
產品標識和可追溯性管理程式
1 目的 通過對工程裝置 原材料及施工過程的產品和工序狀態在接收入庫 發放 安裝各階段加以標識控制，防止裝置和材料混用 錯用或產品狀態的混淆，並有可追溯性要求時進行追溯 查尋。2 範圍 程式適用於工程裝置 材料 半成品 成品的標識管理與控制。3 職責 3.1 物資管理部門負責工程裝置 材料出庫前的標...
標識與可追溯性管理程式
1.目的 對產品 含原材料 過程中的半成品和成品 退貨品 進行標識，確保在需要時對產品質量的形成過程進行追溯。2.範圍 適用於本公司從物資進公司到產品交付的全過程中對標識 包括產品標識和狀態標識，唯一性標識，下同 和可追溯性的控制和管理。3.術語和定義 3.1 可追溯性 當發生顧客投訴或退貨，或在公...
19標識和可追溯性控制程式
修訂履歷 1.目的 確立對原材料 半成品 成品有清楚的識別及產品追溯的方法。2.適用範圍 適用於所有的原材料 半成品及成品。3.職責 3.1倉庫負責對原材料及成品進行標識。3.2生產部負責對生產線的物料 半成品 成品之標識管理。3.3品質部負責對原材料 半成品和成品檢驗，並作標識。4.定義 無5.程...