選擇、填空：
1、熱處理時，一般都要使金屬常溫組織經加熱變為（奧氏體）組織。
2、（材料塑性大）時，前角應選大些。
3、切削脆性材料一般產生（崩碎）切削。
4、下列刀具材料中，適合製作形狀複雜機動刀具的材料是（高速鋼）
5、主運動是由工件執行的工具機有（車床）
6、t12牌號中的12表示其平均含碳量為（1.2%）
7、車削加工中大部分切削熱傳給了（切屑）
8、屬於壓力焊的是（摩擦焊）
9、在車床上最適於加工的零件時（軸類）
10、現要加工一批小光軸的外圓，材料為45鋼，淬火硬度hrc40～45，宜採用的加工方法是（無心外圓磨）
11、鑄件縮孔常產生的部位是（最後凝固區）
12、磨削硬金屬材料時，應選用（較軟的）砂輪
13、為了改善軸類零件的綜合力學效能，通常對軸進行（調質）
14、滲碳零件必須選擇（熱處理）製造
15、加工￠20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度1t8，ra3.2-1.6應選用（鑽-擴-鉸）方案
16、鐵碳合金的平衡組織中的基本組織有：鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體
17、鐵碳合金的流動性與合金的相圖中液相線與固相線的間距有關
18、刀具切削部分的材料應滿足的需求：高的硬度和耐磨性；足夠的強度和韌性；高的耐熱性和化學穩定性；良好的工藝性和經濟性
19、手工造型常用的方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、刮板造型、三箱造型、地坑造型
20、板料沖壓的基本工序分為：分離工序、變形工序
21、金屬焊接頭包括焊縫、熔合區、熱影響區三部分
22、切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量
23、材料選用的三原則：使用效能、工藝效能、經濟效能
24、砂型鑄造用的型砂應具備的主要效能有：透氣性型、高強度、高耐火性、可塑性好、退讓性好
25、自由鍛基本工序有：鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲、錯移、扭轉、切割
26、板料沖壓的基本工序有：分離工序：切斷、落料、沖孔、切口、切邊、剖切、修整；變形工序：彎曲及扭曲、拉深、翻邊及翻孔、擴口及縮口、起伏、卷邊、脹形、壓印
27、切削過程中的切削力的**主要是：主切削力fc、進給力ff、背向力fp
28、圓周銑削有逆銑和順銑兩種方式
相關名詞：
1、刀具耐用度是指兩次刃磨之間刀具實際參加切削時間的總和，用t（min）表示。
2、加工硬化，是指隨著變形程度的增加，金屬的強度和硬度公升高，而塑性和韌性下降。
3、鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和效能的零件的製造過程。
4、熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其效能的一種金屬熱加工工藝。
問答：1、澆注位置的選擇原則是什麼？
鑄件上的重要加工面應朝下或呈側立面
鑄件上的大平面應朝下
鑄件上的大面積的薄壁部分應置於鑄型的下部或使其處於垂直或傾斜位置，以防止其產生澆不足或冷隔等缺陷。
對於容易產生縮孔的鑄件，應使厚大部分置於上部或側面，以便能直接安置冒口，使之自下而上進行順序凝固。
2、焊條的組成及其各自的用處
（1）焊芯，主要作用是導電和填充焊縫金屬；
（2）焊條藥皮。作用：形成氣-渣聯合保護，防止空氣中有害物質侵入；對焊條進行脫硫、脫氧，並滲入合金元素，以保證焊縫金屬獲得符合要求的化學成分和力學效能；穩定電弧燃燒，有利於焊縫成形，減少飛濺等。
3、如何控制積屑瘤
（1）材料的性質材料的塑性越好，產生積屑瘤的可能性越大。因此對於中、低碳鋼以及一些有色金屬在精加工前應對於它們進行相應的熱處理，如正火或調質等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。
（2）切削速度當加工**現不想要的積屑瘤時，可提高或降低切削速度，亦可以消除積屑瘤。但要與刀具的材料、角度以及工件的形狀相適應。
（3）冷卻潤滑冷卻液的加入一般可消除積屑瘤的出現，而在冷卻液中加入潤滑成分則效果更好
4、什麼是順銑和逆銑，比較其特點
（1）逆銑銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反稱為逆銑。
特點：每個刀齒的切削層厚度是從零增大到最大值，加速刀具磨損；銑刀作用在工件上的垂直分力fv向上，會引起振動；水平分力fh與進給方向相反，消耗功率大。
（2）順銑銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同稱為逆銑。
特點：每個刀齒的切削層厚度是由最大減小到零，避免了逆銑的缺陷；銑刀作用在工件上的垂直分力fv向下，減小了工件振動的可能性；水平分力fh與工件的進給方向相同，工作台進給絲槓與固定螺母之間一般都存在間隙。
5、模鍛的主要優點是什麼？
(1)生產效率較高。模鍛時，金屬的變形在模膛內進行，故能較快獲得所需形狀。
(2)能鍛造形狀複雜的鍛件，並可使金屬流線分布更為合理，提高零件的使用壽命。
(3)模鍛件的尺寸較精確，表面質量較好，加工餘量較小。
(4)節省金屬材料，減少切削加工工作量。在批量足夠的條件下，能降低零件成本。
(5)模鍛操作簡單，勞動強度低。
填表：分析：
車床主軸要求軸頸部位硬度hrc54—58，其餘地方hrc20—25，分析主軸材料、加工路線及相關熱處理工藝並簡述理由
（1）車床主軸所用材料為45鋼；
（2）加工路線為：下料鍛造正火粗車削半精車削精車削調質處理表面淬火（軸頸處）磨削
（3）熱處理及其理由：正火：在軸頸部所形成的的索氏體具有更高的強度和硬度；調質處理：
是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使車床主軸具有良好的綜合機械效能；表面淬火：通過快速加熱，使軸頸部表層奧氏體化，然後立即淬火，使表層獲得硬而耐磨的馬氏體組織，而中心部位的效能沒有任何變化。
機械製造基礎習題
機械製造基礎複習主要內容 第一篇金屬材料知識 第一章金屬材料的主要效能 1.力學效能 強度 塑性 硬度的概念?表示方法？力學效能 材料在外力作用下所表現出的特性。零件的受力情況有 靜載荷 強度 塑性 硬度 動載荷 衝擊韌度 交變載荷 疲勞強度 強度 材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。強度有...
機械製造基礎複習
機械製造概論是一門研究機械製造系統和機械製造方法的綜合性技術基礎課。機械製造是將設計輸出的指令和資訊輸入製造系統，加工出合乎設計要求的產品的過程。機械製造科學是研究機械製造系統 機械製造過程和製造方法的科學。在製造過程中，通常是先用鑄造 鍛壓或焊接等工藝方法將材料製成毛坯，再進行切削加工，然後得到所...
機械製造基礎複習
1.簡述鑄造生產的特點。答 能夠獲得各種複雜的形狀，可以和零件的形狀很接近，節省切削加工時間，降低成本，節省材料，但是缺陷較多，力學效能較差。2.鑄件為什麼會產生縮孔 縮松？如何防止或減少它們的危害？答 合金的液態收縮和凝固收縮值遠大於固態收縮值 在鑄件結構設計時應避免區域性金屬積聚，工藝上常採取 ...