1 刀具性質：足夠的硬度耐磨性足夠的強度韌性高的耐熱性及化學穩定性良好的導熱性跟耐熱衝擊性良好的加工工藝效能
2 1）前角正交平面內前刀面與基面的夾角。2)後角正交平面內主後刀面與切削平面的夾角。 3）主偏角在基面內測量，是主切削刃在基面上投影與進給方向的夾角。
4）副偏角在基面內測量，是副切削刃在基面上的投影與進給反方向的夾角5）刃傾角切削平面內測量，是主切削刃與基面的夾角。
基面pr通過切削刃選定點，垂直於假定主運動方向的平面。
切削平面：通過主切削刃選定點，與主切削刃相切，並垂直於基面的平面。
正交平面（主剖面）po 主剖面是通過主切削刃選定點，同時垂直於基面和切削平面的平面
3 順銑逆銑特點順銑指銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同的銑削方式；逆銑指銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相反的銑削方式。順銑的特點：刀齒切削厚度從最大逐漸減小，沒有刀齒滑行現象，刀具耐用度比逆銑高，已加工表面質量較高。
但縱向分力與進給方向相同為防止工作台發生竄動現象必須消除銑床工作台縱向進給絲槓螺母的間隙。逆銑的特點：刀齒切削厚度從小逐漸增至最大，刀齒在工件表面上打滑，工件表面產生嚴重的冷硬層，使刀齒容易磨損，增大了工件表面粗糙度值。
工作台不會發生竄動現象，銑削過程較平穩。
4 傳動鏈，內外聯絡傳動鏈？
通過這些傳動件把動力源與執行機構，或者把兩個執行機構之間聯絡起來，稱為傳動聯絡。構成乙個傳動聯絡的一系列順序排列的傳動件稱為傳動鏈（內聯絡傳動鏈）執行見與執行見之間的傳動聯絡，同屬於乙個獨立的成行運動，因而在執行元件之間的相對運動關係要嚴格的要求。具有這類傳動鏈聯絡性質的傳動鏈稱為內聯絡傳動鏈。
（外聯絡傳動鏈）它是聯絡運動源和工具機執行機構之間的傳動鏈。它使執行元件得到預定的速度的運動，並傳動一定的動力，但不要求運動源和執行原件之間嚴格的傳動比關係。
5 定位基準？粗。精基準選擇原則
定位基準：它是加工中用做定位的基準；，精基準的選擇原則：基準重合原則、統一基準原則、互為基準原則、自為基準原則
粗基準的選擇：保證相互位置要求原則、餘量均勻分配原則、便於工件裝夾原則、粗基準一般不得(．設計基準設計基準是設計工作圖上所採用的基準. 2．工藝基準工藝基準是加工過程中所採用的基準。
又分為有工序基準、定位基準和測量基準等。1工序基準工序圖上用來確定本工序所加工表面加工後的尺寸、形狀和位置的基準。. 2定位基準定位基準是在加工中用作定位的基準)
6 零件加工階段，為什麼劃分？ 粗加工階段——主要任務是去除加工面多餘的材料；半精加工階段——使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準備；精加工階段——使加工面精度和表面粗糙度達到要求；光整加工階段——對於特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求。（1）保證零件加工質量；（2）有利於及早發現毛坯缺陷並得到及時處理；（3）有利於合理利用工具機裝置
7 夾具的組成：用途使工件在加工過程中始終保持其正確的加個位置以保證達到加工要求1）定位元件及裝置確定工件在家具中位置2）夾緊元件及裝置保證加工過程不受外力影響改變位置3）對刀及導向元件確認位置並引導進行加工4）連線元件確定家具正確位置的元件5）夾具體鏈結或固定家具上各元件及裝置使其成為乙個基礎6）其他元件及裝置
夾具的分類：1）通用夾具2）專用夾具3）通用可調整夾具及成組夾具4）組合夾具5）隨行夾具。
8. 不完全定位和欠定位的區別是什麼?它們在加工是是否都允許?（6分）
答：工件的六個自由度沒有被完全限制的現象是不完全定位。而欠定位是應該限制的自由度卻沒有被限制。
加工中有些零件的六個自由度不需要完全被限制，如磨削平面等，它僅需要限制三個自由度，因而不完全定位是允許的，而欠定位是不允許的。
9 什麼條件下能獲得加工尺寸的正態分佈曲線，特點當一批工件總數極多，加工的誤差是有許多獨立的隨機因素引起的，而這些誤差因素又都沒有任何優勢傾向時，則其分布服從正態分佈曲線以x= 直線左右對稱，成鍾形中間高兩邊低，對x的的正偏差和負偏差概率相等分布曲線與x軸所組成的面積包含了全部零件數，面積為1
10、保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用於什麼場合？
答：（1）互換裝配法適用於大批量生產中裝配那些裝配精度要求較高或組成環又多；（2）選配法大批量生產中裝配組成環少而裝配精度要求特別高的機器結構；（3）修配裝配法單件小批量生產中組成環較多而裝配精度又要求較高的機器結構；（4）調整裝配大批量生產中對裝配精度要求較高的機器結構
11. 何謂裝配精度？內容？
答：是指加工後零件在形狀、尺寸、表面相互位置運動等方面獲得的精度。 零部件的尺寸精度、相對運動精度和位置精度接觸精度。。
12 刀具磨損過程：初期磨損、正常磨損、急劇磨損階段
尺寸精度的獲得方法：試切法、調整法、尺寸刀具法自動控制法
形狀精度的獲得方法：軌跡法仿形法成形法展成法
二1、工序是乙個工人或一組工人，在乙個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程2、機械加工工藝過程：採用機械加工方法直接改變生產物件的形狀、尺寸、表面質量等使其成為合格零件的工藝規程。
4、工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件後，工件與夾具裝置的可動部分一起相對刀具或裝置的固定部分所佔據的每乙個位置。5、安裝：
是工件經一次裝夾後所完成的那一部分工序。6、工步：是指加工表面（或裝配時的連線表面）加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續完成的那部分工序。
。2 擬定零件加工工藝過程時，安排加工順序時一般應遵循什麼原則？（6分）
答：安排加工順序一般應遵循下列原則： 基面先行、先粗後精、先主後次、先面後孔
4. 什麼是裝夾、定位和夾緊？ 裝夾是工件在工具機或夾具中定位夾緊的過程。
定位是確定工件在工具機上或夾具中有正確位置的過程，夾緊是工件定位後將其固定，使其在加工中保持定位位置不變的操作。
5. 切削加工影響表面粗糙度的因素： 1、切削用量 2、工件材料的性質：
加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由於切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。
3、刀具的幾何形狀：
2 常值系統誤差——其大小和方向均不改變。如工具機、夾具、刀具的製造誤差，工藝系統在均勻切削力作用下的受力變形，調整誤差，工具機、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差；變值系統誤差——誤差大小和方向按一定規律變化。如工具機、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差。
1. 影響切削力的主要因素有哪些?簡述它們各自對切削力的影響程度。（5分）
答：(1)工件材料的影響 （2）切削用量的影響 3）刀具幾何引數的影響
3. 什麼是工步？劃分工步的依據是什麼？（5分）
答：工步是指在加工表面、切削刀具、切削用量都不變的情況下所完成的那部分工藝過程。劃分工步的依據是加工表面、切削刀具、切削用量三不變，如果其中乙個改變，則工步將改變。
4. 簡述機械加工安排的順序。（5分）
答：（1）基面先行。（2）先主後次（先加工主要表面，後加工次要表面）。（3）先粗後精（先粗加工，後精加工）（4）先面後孔（先加工平面，然後加工平面上的孔)。
具體原則：先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，再加工次要表面；先加工平面，再加工孔；先安排粗加工工序，再安排精加工工序。
m 2. 在下圖示出三個變形區，並簡要說明這三個變形區的作用。（6分）
答：第一變形區：始滑移面與終滑移面之間的區域,在此區域切削層產生剪下滑移形成切屑。
第二變形區：切屑沿前刀面流動的區域，在此區域切屑與前刀面產生摩擦使刀具磨損或產生積屑瘤。第三變形區：
以加工表面與刀具後刀面接觸的區域，在此區域由於有切削刃的擠壓和後面的摩擦作用使已加工面產生嚴重變形。
2 欲使工件在空間處於完全確定的位置，必須選用與加工件相適應的6個支承點來限制工件的6個自由度，這就是工件定位的六點定位原理。
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