1.簡述鑄造生產的特點。
答：能夠獲得各種複雜的形狀，可以和零件的形狀很接近，節省切削加工時間，降低成本，節省材料，但是缺陷較多，力學效能較差。
2.鑄件為什麼會產生縮孔、縮松？如何防止或減少它們的危害？
答：合金的液態收縮和凝固收縮值遠大於固態收縮值；在鑄件結構設計時應避免區域性金屬積聚，工藝上常採取「定向凝固」和「同時凝固」。
3.什麼是鑄造應力？對鑄件質量有何影響？如何減小和防止這種應力？
答：鑄件固態收縮受阻所引起的應力；使鑄件的精度和使用壽命大大降低；採取同時凝固原則，改善鑄型和砂芯的退讓性，減少機械阻礙作用以及通過熱處理。
4.常用手工造型方法：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、刮板造型、三箱造型和地坑造型。
5 為什麼要有分型面？說明應遵行的原則？
答：便於起模和造型；應盡量使鑄件位於同一鑄型內，儘量減少分型面，盡量使分型面平直，盡量使型腔和主要型芯位於下砂箱。
6 簡述砂型鑄造的工藝過程。
木模的製作、型砂和芯砂的配製、造型和造芯、合箱、熔煉、澆注、落砂。
1.簡述鍛壓生產的特點。利用材料的塑性變形成型，所以要求材料的塑性要好；消除了縮孔、縮松等缺陷，所以力學效能好，但是由於變形量小，所以形狀不能太複雜。
2.區分冷變形和熱變形：再結晶溫度
3.再結晶對金屬組織效能有何影響，在實際生產中怎樣運用其有利因素？
答：再結晶後的金屬，強度、硬度顯著下降，塑性和韌性顯著提高，應力完全消除；可以消除加工硬化。
4.自由鍛有哪些基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉、錯移。
5.與自由鍛相比，模鍛有何特點？
答：由於有模膛引導金屬流動，鍛件的形狀可以比較複雜；鍛件內部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高了零件的機械效能和使用壽命；鍛件表面光潔、尺寸精度高、節約材料和切削加工工時；生產率較高；操作簡單，易於實現機械化；但是，由於模鍛是整體成形，並且金屬流動時，與模膛之間產生很大的摩擦力，因此所需裝置噸位大、裝置費用高；鍛模加工工藝複雜、製造周期長、費用高，所以模鍛只適用於中、小型鍛件的大批量生產。
6.板料沖壓的基本工序：衝裁、彎曲、拉深、成形等。
1.簡述焊接生產的特點和應用
。主要特點：節省材料，減輕重量；
簡化複雜零件和大型零件的製作過程；適應性強；降低勞動強度，改善勞動條件；儘管如此，焊接加工在應用中仍存在某些不足之處。例如，不同焊接方法的焊接效能有較大的差別，焊接接頭的組織不均勻、焊接過程所產生的應力、變形和裂紋等問題，都有待於進一步研究和完善。主要用於：
製造金屬結構件；製造機器零件和工具；修復。
2.常用的焊接方法：手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊、氣焊、電渣焊、等離子弧焊等。
3.簡述手工電弧焊的焊接過程。焊接時，焊工手握夾著焊條的焊鉗進行焊接，焊條和工件之間產生電弧將工件區域性加熱到熔化狀態形成熔池，焊條作為乙個電極，其端部在電弧的作用下不斷被熔化，形成熔液滴進入熔池，隨著電弧的向前移動，熔池尾部液態金屬逐步冷卻結晶，最終形成焊縫。
4.焊條有哪幾部分組成，分別起什麼作用？
答：焊芯和藥皮焊芯：作為導電材料；熔化後作為填充金屬與母材形成焊縫。藥皮：改善焊接工藝性，起引弧和穩弧的作用；對焊接區起保護作用；起有益的冶金反應作用。
5.何為焊接熱影響區？低碳鋼焊接時各有哪些區段？各區段組織效能變化如何？對接頭效能有何影響？
答:焊接熱影響區是指焊縫兩側因焊接熱作用而發生組織效能變化的區域；低碳鋼焊接時的區段有熔合區、過熱區、相變重結晶區、不完全重結晶區；熔合區接頭強度、塑性和韌性都下降，斷面發生變化，引起應力集中；過熱區塑性和韌性降低；相變重結晶區是力學效能優於母材；不完全重結晶區力學效能稍差。
6 焊接方法的選擇原則：滿足使用效能要求；滿足工藝效能要求；滿足經濟效益；滿足具體生產條件。
1.常用的毛坯形式有哪幾類？選擇的基本原則？鑄件、鍛件、焊接件和型材；滿足使用效能要求，滿足工藝效能要求，滿足經濟效益，符合生產條件。
2軸杆類零件和齒輪類零件的毛坯選擇為鍛件；箱體機架類零件的毛坯選擇為鑄鐵。
1.切屑型別和特點。帶狀切屑：內表面是光滑的，外表面呈毛茸狀；節狀切屑：外表面呈鋸齒形，內表面有時有裂紋；粒狀切屑：形狀似梯形；崩碎切屑：不規則的粒狀。
2.切削用量三要素：切削速度，進給量，背吃刀量。
3.簡述粗加工與精加工切削用量的選擇。粗加工一般優先選擇大的背吃刀量，其次選擇較大的進給量，最後確定合適的切削速度；精加工一般選用較小的進給量和背吃刀量，盡可能選用較高的切削速度。
4.切削液的作用和種類。冷卻作用，潤滑作用，清洗作用，防鏽作用；水溶液，乳化液，切削油。
1.車床有哪幾部分組成？主軸箱進給箱刀架尾架頭架。
2.簡述車削加工的特點和範圍。特點：
易於保證各加工表面的位置精度；適合有色金屬的精加工；加工效率高；生產成本低。範圍：迴轉體表面及端麵、溝槽、成形面和切斷等，還可以進行鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花、攻螺紋和套螺紋。
3.零件表面的常規加工方法：車削銑削磨削刨削鏜削鑽削
4.內圓表面常用的加工方法及選擇。鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔和磨孔等；選擇加工方法時，應考慮孔徑、深度、精度、工件形狀、尺寸、重量、材料、生產批量及裝置等具體條件。
5.平面的主要加工方法：刨削、銑削、磨削。
6.與其他平面加工方法相比較，銑削加工有何特點：銑削的生產率高於刨削加工；銑削加工範圍廣；銑削成本比刨削高；銑削與刨削的加工質量大致相當。
銑削加工適用於單件小批量生產，也適用於大批量生產。
7.展成法加工齒輪的方法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒。
1.常用的特種加工方法：電火花加工電化學加工雷射加工電子束和粒子束加工超聲加工快速成形化學加工等技術。
1.常用的先進製造技術：成組技術、敏捷製造、併行工程、快速成型技術、虛擬製造技術、智慧型製造等。
機械製造基礎複習
機械製造概論是一門研究機械製造系統和機械製造方法的綜合性技術基礎課。機械製造是將設計輸出的指令和資訊輸入製造系統，加工出合乎設計要求的產品的過程。機械製造科學是研究機械製造系統 機械製造過程和製造方法的科學。在製造過程中，通常是先用鑄造 鍛壓或焊接等工藝方法將材料製成毛坯，再進行切削加工，然後得到所...
機械製造基礎
2416機械製造基礎習題 一 判斷題 總分30分，15題 第1題 2分 通常材料的力學效能是選材的主要指標。第2題 2分 衝擊韌性是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗破壞的能力。第3題 2分 正火的目的與退火目的基本相同，正火與退火的區別是正火保溫時間較短，生產周期短，成本低。第4題 2分 純鋁的強度很低...
機械製造技術基礎
1 刀具性質 足夠的硬度耐磨性足夠的強度韌性高的耐熱性及化學穩定性良好的導熱性跟耐熱衝擊性良好的加工工藝效能 2 1 前角正交平面內前刀面與基面的夾角。2 後角正交平面內主後刀面與切削平面的夾角。3 主偏角在基面內測量，是主切削刃在基面上投影與進給方向的夾角。4 副偏角在基面內測量，是副切削刃在基面...