機械加工質量（包括工藝過程概述）
1， 什麼是工序、安裝、工位、工步、走刀
工序是機械加工工藝過程的基本單元，是指由乙個或一組工人在同一臺工具機或同乙個工作地，對乙個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分機械加工過程。
安裝，工件每經一次裝夾後所完成的那部分部分工序稱為安裝。
工位，工件在工具機上佔據的每乙個位置所完成的那部分工序稱為工位。
工步，指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續完成的那部分工序。
走刀，一加工表面應加工餘量較大，可以分作幾次工作進給，每次工作進給所完成的工步稱為走刀。
2， 說明加工精度、加工誤差、公差的概念以及它們之間的區別
加工精度，零件在加工以後的幾何引數的實際值與理想值的符合程度。
加工誤差，零件經機械加工後，總會存在實際幾何引數與理想幾何引數的偏差，零件加工後出現的這種偏差就是加工誤差。
公差，實際引數值允許的變動量。
3， 加工質量的兩大指標是？
即加工精度和表面質量。
4， 何謂原始誤差？它與加工誤差有何關係？
原始誤差，將工藝系統的誤差稱為原始誤差，工藝系統存在誤差是引起加工誤差的根本原因。注意與原理誤差相區別，原理誤差是指採用理論上近似的加工方法或刀刃形狀而產生的誤差。
5， 原始誤差包括哪些內容？
工藝系統原有誤差（零件未加工前工藝系統本身所具有的某些誤差），主要有原理誤差、工具機誤差、夾具誤差、刀具誤差、量具誤差、裝夾誤差、測量誤差、調整誤差等；工藝過程原始誤差（在加工過程中受力、熱、磨損等原因的影響，工藝系統原有精度受到破壞而產生的附加誤差因素）。
6， 車床導軌誤差怎麼影響加工精度？
車床導軌誤差對刀具或工匠的直線運動精度有直接的影響，它將導致刀尖相對於工件加工表面的位置變化，從而對工件的加工精度，主要是形狀精度產生影響。
7， 若只考慮工具機剛度對加工精度的影響，在車床上加工軸得到的幾何形狀是什麼？
8， 以車床上常見的加工情況為例，說明工件的剛度對加工精度的影響？
9， 在那些加工情況下刀具的剛度對加工精度有顯著影響？減小變形措施有哪些？
10， 引起工具機熱變形的熱源有哪些？
11， 為什麼長軸經冷校直後會產生殘餘應力？應力分布的情況怎樣？
12， 什麼是加工誤差的統計分析法？
13， 什麼是點圖？為什麼點圖和r點圖必須結合起來應用？
14， 點圖中，怎樣區分正常波動和異常波動？
15， 表面質量的主要內容包括哪幾項指標？
16， 切削加工影響表面粗糙度的因素有哪些？
17， 車削加工中引起殘餘應力的原因？
18， 表面質量中哪些指針對耐磨性有密切的關係？哪些指針對疲勞強度有密切的關係？
尺寸鏈例題和做的作業
機械加工工藝規程的制定
1， 工藝規程及在生產中的作用？
2， 主要的工藝檔案有哪些？
3， 制訂機械加工工藝規程的原始資料有哪些？
4， 說明下列有關精基準的選擇原則：
（1） 基準重合原則（2）基準統一原則（3）自為基準原則
4，粗基準的選擇原則是什麼
5， 選擇表面加工方法時為什麼要考慮工廠現有裝置和技術的發展？
6，劃分加工階段的原因？各加工階段的主要作用是什麼？
7，工序集中與工序分散的特點？
8、機械加工順序的安排原則是什麼？
9，影響加工餘量的因素有哪些？
10，時間定額包括哪些？提高勞動生產率的工藝措施？
工件的定位和工具機夾具
1， 什麼是欠定位？過定位？定位與夾緊的區別是什麼㎡
2， 工具機夾具有哪幾部分組成？
3， 專用工具機夾具裝夾工件的特點
4， 什麼是自鎖？
5， 孔與心軸間隙配合定位時產生定位誤差的原因
6， 在夾具設計中，對夾緊裝置有哪些基本要求？
7， 設計和選用夾緊裝置的基本原則？
機械製造基礎習題
機械製造基礎複習主要內容 第一篇金屬材料知識 第一章金屬材料的主要效能 1.力學效能 強度 塑性 硬度的概念?表示方法？力學效能 材料在外力作用下所表現出的特性。零件的受力情況有 靜載荷 強度 塑性 硬度 動載荷 衝擊韌度 交變載荷 疲勞強度 強度 材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。強度有...
機械製造技術基礎
1 刀具性質 足夠的硬度耐磨性足夠的強度韌性高的耐熱性及化學穩定性良好的導熱性跟耐熱衝擊性良好的加工工藝效能 2 1 前角正交平面內前刀面與基面的夾角。2 後角正交平面內主後刀面與切削平面的夾角。3 主偏角在基面內測量，是主切削刃在基面上投影與進給方向的夾角。4 副偏角在基面內測量，是副切削刃在基面...
機械製造技術基礎總結
機械製造技術基礎 複習資料 第一章機械製造技術概述 一 工具機的分類 1.金屬切削工具機 metal cutting machine tools 用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器。佔機器總製造工作量的40 60 2.木工工具機 3.鍛壓機械 按加工性質分類車床 c 銑床 x 刨床 插床 b...