1.在機械效能指標中，δ是指(塑性)。
2.與埋弧自動焊相比，手工電弧焊的優點在於(可焊的空間位置多)。鋼常用來製造(容器)。
4.金屬材料在結晶過程中發生共晶轉變就是指(從一種液相結晶出兩種不同的固相)。5.
用t10鋼製刀具其最終熱處理為(淬火加低溫回火)。6.引起鍛件晶粒粗大的主要原因之一是(過熱)。
7.從灰口鐵的牌號可看出它的(強度)指標。8.
「16mn」是指(結構鋼)。
9.在鑄造生產中，流動性較好的鑄造合金(結晶溫度範圍較小)。10.適合製造齒輪刀具的材料是(高速鋼)。
11.在車床上加工細花軸時的主偏角應選(90°)。
在鑄造生產中，金屬液進行變質處理的目的是獲得細晶粒。
12.在鍛造過程中，如果鍛造比大，在金屬材料內部會產生纖維組織，這時材料各方向上表
現出的效能不同。
13.加工彎曲工件時，應盡量使彎曲線與板料纖維方向垂直。14.可鍛鑄鐵的組織為鋼基體加團絮狀石墨。
15.亞共析碳鋼的正常淬火加熱溫度為ac3+20-70℃。
16.共析鋼的過冷奧氏體在a1-550℃的溫度範圍內等溫轉變，其產物為珠光體。17.經冷軋後的a3鋼鋼板，要求降低硬度，則採用再結晶退火。
18.常用的熔化焊焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊、電渣焊、埋弧焊等。19.
複合材料有纖維增強型複合材料和顆粒增強型複合材料兩大類。20.鋼常用的回火方法有高溫、中溫、低溫等。
21.車加工時，車床主軸帶動工件的旋轉運動為主運動，車刀沿工件軸線的運動和為得到一
定的尺寸垂直於軸線的切入運動都是進給運動。
22.加工時，從批量生產率的觀點出發，一般選取較大的切削深度ap、進給量f，而切削速
度v並不是很高。
23.液態金屬凝固成晶體的過程都稱為結晶。24.鑄造加工是一種壓力加工方法。
25.脆性材料在發生破壞時，事先沒有明顯的塑性變形，突然斷裂。26.
玻璃鋼是玻璃纖維增強工程塑料的複合材料。27.金屬在再結晶溫度以上的加工稱為熱加工。
28.鋼的球化退火是常用於工具鋼的熱處理方法。鋼是一種工具鋼。
30.拉削主要用於成批和大量生產中。
31.當銑削鑄鐵及鍛件等帶有黑皮的表面時，因刀齒首先接觸黑皮，將加劇刀具的磨損，所
以應採用逆銑法。32.鑽孔只可用於粗加工。
33.灰鑄鐵的熱處理效果不如球墨鑄鐵：組織中存在片狀石墨，產生較大的應力集中，34.
灰鑄鐵常用的熱處理方法：去應力退火、表面淬火。35.
金屬的鍛造性是指鍛造金屬材料的難易度。36.鍛造性是以塑性和變形抗力來綜合衡量的。
37.影響鍛造性的主要因素是：1.金屬的化學成分和組織結構。2.變形條件。38.酸性焊條是焊條藥皮含有較多的酸性氧化物，焊接中由於氧化性強，合金元素燒損較多，
焊縫機械效能較差。但易引燃，電弧穩定性好，交直流兩用。
39.酸性焊條的氧化性強，焊接時合金元素燒損較大，焊縫的力學效能較差，但焊接工藝性
好，對鐵鏽、油汙和水分等容易導致氣孔的有害物質敏感性較低。
40.鹼性焊條藥皮中含有較多鹼性氧化物，具有較好的脫氧去氫除硫作用，焊縫機械效能較
高，用於重要的結構件焊接。
41.粗基準的選擇原則：基準重合原則；基準統一原則；互為基準原則；便於安裝。
42.鑽孔有兩種基本方式，其一是鑽頭不轉，工件轉，這種加工方式容易產生（錐度）誤差。43.（加工塑性材料）時，前角應選大些。
44.主要影響切屑流出方向的刀具角度為(刃傾角)45.減小主偏角，（使刀具壽命得到提高）。
46.適宜製作形狀複雜機動刀具的材料是（高速鋼）
47.成批加工車床導軌麵時，宜採用的半精加工方法是（精刨）48.（磨削硬材料）時，選用軟的砂輪。
49.工具機主軸齒輪（傳動的平穩性）要求高些。50.精加工時，應選用（切削油）進行冷卻。51.在切削平面內測量的角度有（刃傾角）
52.車床刀架的橫向運動方向與車床迴轉軸線不垂直，車出的工件將呈現出（端麵中凸形）。53.數控工具機主要適用的場合是（多品種小批量生產）
54.積屑瘤很不穩定，時生時滅，在（粗加工）產生積屑瘤有一定好處，在（精加工）時必
須避免積屑的產生。
55.加工乙個精度為9級的齒輪，應用（銑齒）。
56.（增大副偏角）用來減少車刀與工件已加工表面之間的摩擦。57.粗加工選擇切削用量的基本原則是（選取大的切削深度）。58.車細長軸時，為減小其彎曲變形宜用（大的主偏角）
59.加工乙個窄長平面，精度為um，應選用（刨削）。60.（三角螺紋）主要用於連線。
61.粗加工時，在保證合理的刀具耐用度的前提下，（首先選取大的ａｐ，其次選較大的ｆ，
最後取適當的ｖ）。
62.切削鑄鐵和青銅等脆性材料時產生切屑形態為（崩碎切屑）63.切槽刀刀尖安裝高於中心時，（工作前角γoe增大）。
64.齒輪副的側隙的確定（按齒輪工作條件決定）。65.
硬質合金刀具的前角（小於）高速鋼刀具的前角。66.加工花鍵孔可採用的方法是（拉削）
67.加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具應選用較大的前角和後角。68.
磨削軟材料時，應選較硬的砂輪；磨削硬材料時，應選較軟的砂輪。69.為避免積屑瘤的產生，切削塑性材料時，應避開中速切削。
70.數控工具機主要適用於新產品試製開發。
71.刀具切削部分材料應具有高的硬度、高的耐磨性和高的紅硬性等效能。72.在玻璃上開一窄槽，宜採用的加工方法是（超聲波）73.退火一般安排在(毛坯製造後)。
74.粗基準是指（未經加工的毛坯表面作定位基準）。75.零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（工序）。76.軸類零件定位用的頂尖孔是屬於：(精基準)
77.乙個（或一組）工人在乙個工作地，對乙個（或同時加工幾個）工件所連續完成的那部
分機械加工工藝過程稱為（工序）。
78.在安排零件的切削加工工序時，常遵循的原則是：（先加工基準面，後加工其它表面）。79.基準是（用來確定生產物件上幾何要素關係的點、線、面）。
80.在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據的基準，稱為（工序基準）。81.為了避免產生定位誤差，（應符和基準統一原則）。
82.工步是指（使用相同的刀具對同乙個表面所連續完成的那部分工序內容）。83.定位基準是指（工件上的某些點、線、面）。84.淬火一般安排在(半精加工之後)。
85.零件的生產綱領是指（零件的全年計畫生產量）。
86.大量生產時，零件加工總餘量比單件生產時零件加工總餘量小。87.粗基準在乙個方向上只使用一次。
88.安裝就是工件在工具機上每裝卸一次所完成的那部分工藝過程。89.工具機主軸齒輪（傳動的平穩性）要求高些。
90.孔的作用尺寸是在配合面的全長上（與實際孔內接的最大理想軸的尺寸）。91.決定配合公差帶大小的有（孔軸公差之和）。
92.位置度公差為0.05mm，今測得要素實際位置偏離理想位置為0.03mm，則此位置度誤差
為（0.06mm）。
93.基本偏差一般是（公差帶靠近零線的那個偏差）。94.配合公差等於配合的（孔和軸的公差之和）。
95.徑向全跳動是（圓柱度誤差和同軸度）誤差的綜合反映。96.公差與配合標準的應用主要解決（配合基準制）。
97.採用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接效能較好的是[低碳鋼]。98.順銑與逆銑相比較，其優點是[工作台運動穩定]。
99.在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是[刃傾角]100.中心架或跟刀架的主要作用是[增強工件的剛性]101.屬於成形法加工齒形的是[銑齒]
102.一種加工方法的經濟精度是指[在正常情況下的加工精度]。103.工件定位時的欠定位是指[技術要求應限制的自由度未被限制]
104.直流弧焊機的輸出端有正、負之分，焊接時電弧兩端的極性不變；在正接中，焊件接弧
焊機的正極，焊條接其負極。
105.錘上模鍛的模鏜一般分為製坯、模鍛和切斷模鏜。
106.金屬的塑性變形會導致其強度提高，塑性下降，這種現象稱為加工硬化。107.焊條焊芯的作用是導電、填充金屬。108.液態合金的充型能力，稱為流動性。
109.影響合金充型能力的因素很多，其中主要有化學成分、鑄型的結構和性質及澆鑄條件
三個方面。
110.工件的定位通常有四種情況，根據六點定位原理，其中常用且能滿足工序加工要求的定
位情況有完全和不完全，故夾具設計中常用。
111.機械加工中，軸類零件常用中心孔或外圓作為定位基準。112.板料沖壓的基本工序有衝裁、拉伸、彎曲和成形四種。
113.在刀具的標註角度中，影響排屑方向的標註角度主要是刃傾角。114.切削加工是靠工件和刀具之間作相對的運動來完成的，它包括主運動和進給運動；在切
削加工中，主運動只有乙個，而進給運動可以有乙個或者數個。115.增加刀具後角，刀具後面與工件之間摩擦減小，刀刃強度降低。
116.磨削加工的實質是磨粒對工件進行滑擦、刻劃、切削三種作用的綜合過程。
117.鑄件各部分的壁厚差異過大時，在厚壁處易產生縮孔缺陷；鑄件結構不合理，砂型和型
芯退讓性差易產生裂紋缺陷。
118.切削加工中與切削運動直接相關（切削用量）的三個主要引數是切削速度、進給量、背
吃刀量。
119.機械加工結構工藝性：零件所具有的結構是否便於製造、裝配和拆卸。
120.定位：加工時，首先要把零件安裝在工作台或夾具裡，使它和刀具之間有正確的相對位
置。121.夾緊：零件定位後，在加工過程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，
因此必須把零件夾住。
122.刀具的標註角度：刀具製造和刃磨的依據，主要有：前角、後角、主偏角、副偏角和刃
傾角。123.工作角度：刀具在工作中的實際切削角度稱為。124.切削加工過程中，由於刀具安裝位置的變化和進給運動的影響，使得參考平面座標系的
位置發生變化，從而導致了刀具實際角度與標註角度的不同。
125.積屑瘤：第ⅱ變形區內，在一定範圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時，常
有一些來自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊。
126.前角增加，切削刃鋒利，切削變形減小，因此切削力將減小，即前角對切削力的影響甚
大，但受刀刃強度的制約，前角不能太大。127.縫焊接頭型式一般多採用[搭接]。128.鑄件的壁或肋的連線應採用[圓角連線]
129.在正交平面中測量的後刀面與切削平面之間的夾角是[後角]130.砂輪的硬度是指[磨粒脫落的難易程度]
131.在再結晶溫度以下進行的變形稱為冷變形；在再結晶溫度以上進行的變形稱為熱變形。132.鍛壓包括鍛造和沖壓兩類。
133.手工電弧焊的焊接工藝引數主要包括焊條型別及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速
度和焊接角度等。
134.刀具材料應具備的基本效能有強度、硬度、耐磨性、紅硬性、工藝性。135.平面磨削方式有周磨和端磨兩種，相比較而言周磨的加工精度和表面質量更高，但生產
率較低。
136.孔內鍵槽在單件小批生產時宜用插削方法加工。在大批大量生產時宜採用拉削方法加工
可獲得高的加工精度和生產率。
137.切削加工45鋼時通常應採用ty類或yw類硬質合金刀具。
138.刀具的五個主要切削角度包括前角、後角、主偏角、副偏角和刃傾角。其中前角的增
大，使切削力減小，後角的增大，使刀具的後刀面與工件過渡表面間的摩擦減小。139.在一般切削加工中，切削要素包括切削速度、進給量和背吃刀量3個要素。
140.原始誤差：由工具機，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統的誤差。
141.時間定額：在一定的生產條件下規定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間。組
成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準備與終結時間。
142.減少原始誤差的措施：減少原始誤差；轉移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；
誤差補償。143.144.145.
146.147.148.149.150.151.152.153.
機械製造技術基礎總結
機械製造技術基礎 複習資料 第一章機械製造技術概述 一 工具機的分類 1.金屬切削工具機 metal cutting machine tools 用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器。佔機器總製造工作量的40 60 2.木工工具機 3.鍛壓機械 按加工性質分類車床 c 銑床 x 刨床 插床 b...
機械製造技術基礎
1 刀具性質 足夠的硬度耐磨性足夠的強度韌性高的耐熱性及化學穩定性良好的導熱性跟耐熱衝擊性良好的加工工藝效能 2 1 前角正交平面內前刀面與基面的夾角。2 後角正交平面內主後刀面與切削平面的夾角。3 主偏角在基面內測量，是主切削刃在基面上投影與進給方向的夾角。4 副偏角在基面內測量，是副切削刃在基面...
機械製造技術基礎考試總結
1 切削用量對切削效率 功率等影響 切削用量三要素分背吃刀量，進給量和切削速度 切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。一般車削時當進給量不變，背吃刀量增大一倍是，切削力也成倍增大，而當吃刀量不變，進給量增大一倍時，切削力約增大0.7 0.8 三要素中切削速度對溫度影響最大，其次是背吃...