施工方案
目錄一、 編制依據
二、 工程概況
三、 施工部署
1. 質量目標
2. 工期目標
3. 安全目標
4. 文明施工目標
5. 鋼結構管理組織機構
四、 施工準備
1. 技術準備
2. 施工現場平面布置
3. 施工機械裝置準備
4. 勞動力計畫
五、 施工方法
1. 鋼結構製作
2. 鋼結構安裝工程
3. 鋼柱的吊裝與校正
4. 鋼梁的吊裝與校正
5. 柱底板墊塊安裝及二次灌漿
6. 高強度螺栓施工方法
7. 檁條及支撐系統的安裝
六、 質量保證措施
1. 質量目標
2. 各項質量管理制度
3. 質量保證措施
七、 施工安全管理
1. 指導思想
2. 安全管理目標
3. 安全管理保證制度
4. 安全技術措施
5. 防火安全管理
八、 擬投入工程主要施工機械裝置表
九、 施工控制進度計畫表
一、編制依據
1．我國現行相關的建築設計、施工驗收規範和操作規程
《建築結構荷載規範》（gb 50009-2001）
《建築抗震設計規範》（gb 50011-2010）
《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（gb50018－2002鋼結構設計規範》（gb50017－2003）
《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs 102：2002）
《建築鋼結構焊接規程》（jgj81－2002）
《碳素結構鋼》gb/t700
《鋼結構高強度大六角頭螺栓，大六角螺母、墊圈與技術條件 》gb/t1228-1231
《鋼結構高強度螺栓連線設計、施工及驗收規程》（jgj 82-2011）
《鋼結構工程質量驗收規範》（gb50205-2001）
《輕型鋼結構設計規程》（dbj08-68-97）
《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb/t8923-1988
《碳素鋼焊條》gb/t5117
《氣體保護焊用鋼絲》gb/t 14958
《熔化用焊絲》gb/t 14957
《六角頭螺栓—c級》gb/t 5780-2000
《結構用無縫鋼管》gb/t 8162-1999
《直縫電焊管》gb/t 13793-92
2．我國現行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定
3．市建築工程施工現場安全管理標準
4．我公司現有同類工程的施工經驗，技術力量和機械化施工能力。
二、工程概況
本工程為***xx 工程。
本工程總長度為168m，軸距為6m。本工程安裝範圍包括（a~j）軸交（1~15）軸鋼結構部分的安裝，鋼結構的製作按《門式鋼架輕型房屋鋼構件》jg 144-2002規定執行。
三、施工部署
．質量目標
確保工程達到設計及使用要求，工程質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優良標準，驗收合格。
2．工期目標
本工程計畫總工期為45天。
3. 安全目標
確保無重大安全事故發生，輕傷頻率控制在3‰以內。
4．文明施工目標
達到本企業文明施工工地的標準，爭創文明樣板工地。
5.鋼結構管理組織機構
第 5本工程施工管理將委派具有同型別工程施工經驗的優秀管理人員組成工程專案部，工程部充分發揮專案管理及安全優質施工的整體優勢，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和優化優質生產要素，以此出色地實現甲方的質量方針和質量目標，以及對企業的承諾。
現場組織機構框**字詳述：
（1）組建的工程專案部設鋼結構部分負責人1人，技術員1人，資料員1人。
（2）專案部管理人員根據工程需要和工作成績實行動態管理；
（3）施工作業處根據工程需要和工作成績實行動態管理。
四、施工準備
1.技術準備
（1）認真審核、熟悉施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。
（2）明確工程內容，分析工程特點，並由技術負責人組織編制切實可行的分部分項施工組織設計。明確鋼結構專業與常規土建以及鋼結構與裝飾工程的工作交接、互檢、協調的具體內容與方法。
（3）對施工班組進行有針對性的技術交底。
（4）根據工程實際情況劃分施工區域,並以此為依據確定勞動力及材料需用量。制定流水作業圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業部位及作業時間。
（5）根據工程進度計畫確定進場日期。
（6）根據工程的需要培訓操作工人。
（7）對照施工圖現場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來，提前與設計協商施工方法。
2.施工現場平面布置
（1）現場布置要求：
為保證施工現場內的暢通，確保進出場物流通暢。鋼結構構件運至現場後，按安裝順序吊運到安裝現場並分散擺放。
(2)臨電布置要求說明：
在施工現場配置二級配電箱。
3.施工機械裝置準備
(1) 測量儀器選用
(2)安裝裝置選用
4.勞動力計畫
根據工程特點、所採用的主要施工方法及施工作業進度計畫施工勞動力計畫安排如下：
各工種勞動力按動態管理，根據工程進展情況調整。
五、施工方法
1.鋼結構製作
為了加強鋼結構車間的質量管理，提高員工自身素質，樹立公司在市場的形象，每個員工都要樹立「廠興我榮，廠衰我恥」的指導思想，要內強素質，外樹形象，開創京滄誠的名牌產品，讓我廠的產品在激烈的競爭市場上站一席之位。那就得靠我們的雙手，靠大家的努力，充分發揮每個員工的特長，施展個人的技能，為公司的發展獻計獻策，大展巨集圖。這樣以來，我們就應該每個員工對自己的產品負責。
各工序要對本工序加工的產品質量加以嚴格控制。控制的辦法是「三檢制」，就是自檢、互檢、交接檢。如在構件加工**現的質量事故，公司決定給予懲罰。
數控下料包括剪板、接板
下料班在接到生產任務單或圖紙時，首先對圖紙要求的材質，幾何尺寸進行號料排板，必須做到合理用料。如需要接板的，應先接板後切割，必須做到整板接料，所有對接焊縫均為全溶透焊接。14mm以下厚度鋼板為單面v型坡口，16mm以上厚度鋼板為k型坡口，板麵必須保持平整，當焊縫完成一面時，焊接背面焊縫時，首先用碳弧汽刨槍進行清根處理，並清理氧化皮。
在進行焊接時，焊縫高度為2-3mm。並做好無損探傷自檢記錄，切割作業要嚴格遵守操作規程。根據鋼板的厚度調整火焰及行走速度。
並隨時檢查割嘴的垂直度。資料切割作業2公尺以內不能出現兩次以上的斷火，工作中工友之間應隨時對工件的幾何資料進行檢查。做到自檢，互檢；節點板切割誤差不大於正負1.
5mm。其它工件的誤差不大於正負2mm，切割成型的產品要及時清理氧化鐵，按指定的地點碼放整齊，並做好標識。準備轉入下道工序，辦理交接檢手序，並以每班的下料情況作好記錄。
如操作錯誤出現的質量事故，要立即向車間主任或公司領導匯報，不得隱瞞，並出示書面材料說明。造成的損失公司給以經濟懲罰。懲罰辦法按公司規章制度（另文）執行。
鑽床制孔
鑽床制孔是鋼結構安裝時易出現問題的地方，所以制孔前要先製做模板，每塊模板反覆使用不得超過三次，要求劃線要準確，孔與孔之間的誤差不大於正負1.5mm，加工完畢的接點板要碼放整齊，然後與**二拼辦理交接檢手序。
組立 本道工序是鋼結構成型的關鍵環節，工段長與班組長應確實的落實責任，嚴格把關，並與上道工序的切割產品，在辦理交接檢驗時，應按圖紙的幾何尺寸認真校對，確認無誤後進行組立操作。操作前腹板的氧化鐵要認真清理，並用手砂把腹板的稜角磨掉。操作時，腹板的中心與翼緣的中心要對齊壓正，偏差不得大於1.
5mm，並且根據板材的厚度調整液壓壓力，液壓壓力要均勻，縫隙不得大於0.3mm，做到行走穩定，自動點焊要均勻，焊點長度不大於30mm，間隔300mm乙個焊點。焊角不得出現焊瘤狀態。
組立成型的構件，按指定的地點碼放整齊後轉入下道工序，並辦交接檢記錄。每天的工作量及工作情況有班組長填寫工作日記。
龍門焊操作人員在焊接構件時，應按圖紙要求的焊角大小，調節電流、電壓及行走速度，按規範要求，焊接前必須加引弧板和收弧板，焊劑應提前24小時進行烘乾，工作中要集中精力，不能出現偏弧，斷焊、咬肉、穿孔等現象，在焊接構件的前兩道焊口時，電流、電壓須偏低，行走速度較慢，以防穿孔、焊漏。後兩道焊口焊接時，電流、電壓應當調高，行走速度變快，不論桿件的長短，中間不允許人為的停焊，操作人員應隨時操作裝置，隨時清理焊渣，發現焊接缺嚴要及時修補，焊完的構件按指定地點要放平，碼齊，由該組長填寫工作記錄，並辦理交接檢驗手序。
**（包括機械矯正）
拼裝鉚焊是鋼結構成型的重中之重，鉚工應按圖紙核實，構件的幾何尺寸及連線板孔距，焊接h型鋼拼裝前首先要進行機械矯正，矯正後翼緣板平整度不大於正負3mm，腹板垂直度偏差不大於正負0.5mm，鉚工所用量具，樣板、樣杆要經常檢查，樣衝、劃針粉線，畫石筆要隨身攜帶。手錘、大錘、螺旋千斤頂等工具要妥善保管，放樣按1：
1在**平台上彈出大樣，然後進行號料。號料過程中發現原材質有質量問題，則需另行調換或和技術部門及時聯絡。當材料有較大彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直、再號料，首個構件完成後可有班組全體人員進行複核，做到首件必檢。
並經質檢部門批准後方可進行批量生產。
本次工程的桁架加工過程。應先考慮型鋼及另配件先拋丸後拼接，部分熱浸鍍鋅構件加工時，因考慮變形變大，按桿件的長度5/10000放出加工餘量，拼接完成後的構件必須掛牌標識後，轉入下道工序，工段長並隨時填寫拼裝記錄。
焊接區焊工應具備較高的身體素質，屬特種工種。應持證上崗，焊接過程中應注意反應力變形，根據構件的材質厚度調解電流，電壓，焊接速度及焊接角度。焊角高度要符合設計要求。
焊接中不能出現咬邊、斷焊、漏焊等不良現象。焊工在焊接完的構件上且明顯部位打上焊工的鋼印字頭，以防查詢。當天的焊接構件有班組長填寫記錄，經質檢部門同意後再進行轉交接檢。
鋼結構施工方案
第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...
鋼結構施工方案
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