混凝土施工方案

1、混凝土強度等級

說明：1主樓區kz2、kz3短牆混凝土強度等級隨柱。

2主樓區核心筒範圍扶牆柱強度等級隨牆。

3樓梯隨板。

4設計要求：地下室底板和外牆應採用低熱水泥，並摻加hea微膨脹劑及蛇紋岩無機礦物纖維（可代替），控制混凝土澆築速度並做好早期養護。

2、工程特點、難點

工程本身要求結構混凝土除具有較高的強度外，還必須具有較高的耐久性及良好的體積穩定性，又由於工程的工程量大、工期緊迫、技術複雜，澆築工作面多，施工協調難點較大。

1）、基礎底板施工面積大，並有很多樁基礎位於基礎底板中，流水區段多，交叉作業情況複雜，給混凝土澆築帶來困難。

2）、區域性構件截面大，標高形式多樣，給混凝土澆築與振搗帶來難度。

3）、由於結構構件面積大，控制混凝土有害裂縫是本工程的重點。

4）、主樓基礎底板較厚，澆築量大，屬於大體積混凝土，因此需要解決大體積混凝土水化熱高、泌水量以及容易出現施工冷縫的問題。

5）、鋼筋密集，為便於幫浦送澆築施工，因此混凝土還必須滿足易於幫浦送和澆築的施工要求。尤其型鋼柱構造複雜，砼柱鋼筋密集振搗困難，故採用自細石密實混凝土。型鋼柱標高-4.

5~13.75m.

6）、混凝土的標號較多，造成混凝土澆築麻煩，在施工中控制混凝土的不同標號的澆築部位，澆築時間，特別重要，以免在施工中造成不必要的冷縫。主樓區框架柱c45梁板c30節點部位易造成混凝土混亂。

1）、質量目標：達到泰山杯的驗收標準。單位工程及分部工程驗收一次合格率100%，分項工程驗收一次合格率100%。

2）、安全目標：堅持「安全第

一、預防為主」的工作方針，按照山東省文明安全工地的要求，確保無重大工傷事故，堅決杜絕亡人事故，輕傷頻率控制在3‰以內。

本工程主要由裙樓、主樓區兩部分組成。根據本工程的結構特點、各部位結構標高的不同、結構設計後澆帶、施工縫位置，以上三部分劃分流水區域施工。

裙樓分兩段分別為1~5軸\a~nⅰ段；6~18\k~n，6~18\a~cⅱ段.

主樓區：6~1\18~c~kⅲ 段。

後澆帶800mm寬，將裙樓、主樓區結構的底板，地下室外牆等構件貫通，使每一單元的混凝土自由變形，然後待兩側混凝土收縮趨於相對穩定後，用高一級強度等級的微膨脹混凝土進行後澆帶的封填澆築施工，使結構混凝土由單元塊連線為整體。

流水段劃分見附圖。

1）、混凝土工程施工領導小組

為保證濟寧礦業集團工程混凝土分項工程的順利開展，我單位成立了混凝土工程施工領導小組，具體分工如下：

組長：趙秋生

副組長：譚樹辰

組員：王永泉劉建華李愛華呂紹俊宋印存丁尚國

2）、組織管理

在總進度計畫控制下，合理確定各部位構件的混凝土工程開始、結束時間。做到前後工序銜接緊湊。

根據設計要求，通過混凝土強度、坍落度、耐久性等指標，針對結構中不同部位對混凝土的特殊要求，分別進行混凝土原材料試配。

1）、混凝土原材料試配的要求

混凝土原材料配比根據設計總說明和其強度要求通過計算得出，按照工程中實際使用的材料和攪拌方法，根據計算出的配合比進行試拌，通過試拌、調整用水量或砂率獲得符合坍落度要求的基準混凝土配合比。摻礦物摻合料混凝土的設計以基準混凝土配合比為基礎，按

等稠度、等強度的等級原則等效置換取代水泥的百分比。

2）、抗滲混凝土

每立方公尺混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不小於320kg；砂率在35％-45％之間；最大水灰比不超過0.5；摻加引氣劑的混凝土含氣量在3％-5％。

3）、幫浦送混凝土

幫浦送混凝土的原材料試配根據混凝土原材料、運輸距離、混凝土幫浦與混凝土輸送管徑、幫浦送距離、氣溫等具體施工條件試配。

4）、混凝土攪拌

混凝土全部採用預拌混凝土，混凝土出機測定坍落度、出機溫度。

5）、混凝土的運輸

採用混凝土罐車作為運輸機械。混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。做到現場排程與混凝土攪拌站排程隨時保持聯絡，確保混凝土的型別、數量符合設計施工要求，使混凝土拌合物自出機到澆築時間控制在1.

5－2h，並保證施工作業面前後覆蓋搭接合理。

6）、混凝土主要技術指標

坍落度：為滿足施工幫浦送和達到結構密實，同時根據設計要求，新拌混凝土的坍落度控制為180±20mm，混凝土從出機到澆築這段時間內的坍落度損失不大於20mm。且混凝土不分層，不離析。

凝結時間：由於作業面大，為了保證結構成型和連續澆築，便

於早期養護，控制凝結時間適當延緩，初、終凝時間結合現場施工需要進行確定。

7）、混凝土的澆築

混凝土的澆築全部採用地幫浦、布料機以及塔吊配合施工。

8）、混凝土的振搗

基礎墊層採用平板振搗器或插入式振搗器振搗，基礎底板等構件採用插入式振搗器進行振搗。

9）、混凝土的養護

基礎墊層混凝土採用塑料薄進行養護。基礎底板（大體積部分除外）採用塑料薄膜＋潤濕麻袋布進行養護。大體積混凝土採用塑料薄膜＋兩層草簾進行養護。

牆體採用澆水或塗刷養護液進行養護。樓板採用澆水養護。冬季樓板採用塑料薄膜＋潤濕麻袋布進行養護。

抗滲混凝土的養護時間不少於14天，普通混凝土的養護時間不少於7天

四、施工準備

1、技術準備

1）、熟悉、審查圖紙。

2）、收集並學習相關規程、規範、標準及參考書等。

3）、施工前由技術人員和試驗人員熟悉圖紙，編制施工方案並製

定混凝土施工順序及要求，對工人進行技術交底。試驗人員全面

負責混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。

4）、現場標養室設定要求及裝置的準備工作。

混凝土試驗用儀器、儀表計畫

5）、商品混凝土的配合比由混凝土攪拌站負責提供。攪拌站應根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、hea設計指定必須加入、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優化配合比，配合比結果報送專案總承包部，由總承包部總工程師審核，並報監理審查認可。對於現場使用的大體積混凝土的配合比，攪拌站應根據工程需要，出具符合相應要求的專用混凝土配合比。

6）、混凝土試驗程式：工程部門填寫澆灌申請→收取配合比、核對強度等級→試驗人員測試坍落度→隨機取樣→試塊製作→填寫記錄、登記臺帳→拆模、編號、養護、填寫委託單送試→**報告單→將試驗結果通知技術員→交資料員歸檔。

7）、對技術交底的要求

混凝土施工前，專案部技術員要向預拌混凝土廠家、專案部生產管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。

對攪拌站的交底內容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結時間保證；混凝土的**連續性保證；混凝土**數量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑、含泥量的要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術資料要求；冬施期間的出罐溫度；抗滲及其它特殊要求等。

對混凝土小票記錄的交底包括：四個時刻、六個時間。

8）、嚴格控制坍落度。混凝土施工時試驗人員24小時在場。

9）、混凝土的配製、試驗、資料的整理移交等工作。

10）、在混凝土澆築之前，由質量部門檢查模板、鋼筋及預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，控制其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構施工及驗收規範》的規定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格後，報總承包部、監理驗收，並辦理隱、預檢手續。

2、現場準備

1）、機具準備及檢查：所需的料斗、串筒、振搗器等機具裝置按需要準備充足，應配備備用振搗器，所用的機具均應在澆築前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。

2）、混凝土澆築前，各指揮小組應提前協調好交管部門、城管系統、做好交通路線和臨時候車地點的確認。

3）、臨電：每區段振搗棒分別接2臺移動配電箱，為確保安全，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大於30ma，動作時間不大於0.1秒。夜間照明採用4臺鏑燈，同時備用若干臺碘鎢燈。

4）、臨時用水：混凝土罐車沖洗用水為西南門洗車池處水，沖洗後的廢水先流經沉澱池，再排入市政管網；混凝土養護用水利用單獨設立的給水管用橡皮水管引至用水點。

3、勞動力準備

實行二班連續作業制，施工時，各工序分割槽段實行掛牌制，責任到人。根據施工區域的劃分，施工隊二班連續作業制時，必須配備專職的管理人員。根據工程採用的施工組織方式，確定合理的勞動力組織計畫，建立混凝土專業施工班組，對自有的混凝土振搗操作人員進行技能複核考試，符合技術要求的工人方准上崗。

4、機具準備

施工機械裝置計畫表

注：結構封頂後可將部分機具先退場。

5、材料準備

1）、施工前，材料部根據材料計畫選購塑料布、保溫材料等必備材料。

2）、攪拌站必須按照要求將所有的機械、材料準備齊，滿足施工的要求。

3）、混凝土的選用

本工程為現澆混凝土框架剪力牆結構。混凝土需求量大、工期緊張、結構質量標準高等工程特點，決定本工程結構混凝土採用商品幫浦送混凝土，混凝土**商對出廠混凝土的質量全權負責。

由專案部總工程師對砼攪拌站進行技術交底，對混凝土標號、坍落度、初凝時間，砼澆築總量，澆築時間等做出明確規定，以確保砼的施工質量及進度。澆築過程中，由試驗員、材料員對混凝土逐車進行坍落度測定和運輸小票核查。

4）、原材料要求

根據施工和抗滲的要求，混凝土強度等級、抗滲等級與坍落度符合設計與施工要求：

水泥：優先選用42.5mpa普通矽酸鹽水泥。

砂子：選用中砂，細度模數控制在2.4～3.0，平均粒徑為0.35～0.5mm，含泥量小於2%。

石子：粒徑在5～25mm，含泥量小於1%。

幫浦送混凝土配合比要求：幫浦送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的幫浦送性。但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。

因此，砂率要控制在乙個合理的範圍內。常規是控制在35％-40％左右。

1、墊層施工工藝

1）、墊層工藝流程

2）、墊層施工工藝

混凝土施工方案

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