檢查專案檢驗標準要求不良分類
整機1、邊緣：各支撐體表面所有稜邊和尖角需有r > 2.5mm倒角；易觸及使用者或第三者的零部件所有稜邊應去除毛刺、倒圓或採用其它的方法加以防護。
2、管端：易接觸的管端應通過器材的部件或堵頭封閉，堵頭在經過耐久負載試驗後應保持位置不變。
3、易接觸區域內的擠壓、剪下、旋轉和往復部位：符合iso20957相關要求。a：
腳踏曲柄車：訓練器材的曲柄直徑大於外罩時，曲柄和固定部件的距離應不得小於10mm，反之則不適用；腳蹬與地面距離不小於60mm；
（腳踏板與保護罩、腳踏管與前後腳管、腳踏外部結b：橢圓機：應消除擠壓和剪下點；
管與地面距離、移動手把與相鄰部件距離）；構
c：競賽車：腳踏板曲柄尺寸大於保護罩尺寸時，要求曲柄與固定部分之間的距離不得小於10mm，反之則不適用；腳蹬與地面距離不小於60mm。
4、安全機構：使用者能在負荷使用中順利實現逃離可制動。
5、調節和鎖定機構：應功能可靠，易於識別，安全使用，無使用中變動的可能性；不應與使用者的活動範圍相干涉；正確功能易實現。6、握套拔脫力大於70n。7、所有外露螺牙為1~2牙
均在最不利的位置進行試驗不應翻倒（座墊和可調節手把調到最高位置）
a：腳踏曲柄車/橢圓車：體重為（100±5）kg，身高（1750±50）mm的試驗人員以正常訓練姿勢60次/分鐘的頻率在動力方向傾斜10°，其它方向傾斜10°
穩定性測試1分鐘；
b：讓（100±5）kg的測試者、以100轉/分鐘的速度按照使用說明書的進行鍛鍊，測試1分鐘。溫公升固有載荷耐久
訓練器械上易與人體接觸部位之溫度不超過65℃。
腳踏曲柄車/橢圓車/競賽車h型和s型分別按iso20957不同要求測試。商用/原則上按100萬次（人工10萬+機械）測試，功能不喪失，能繼續使用。；家用類產品原則上按最大阻力滿足31.
2萬（人工1.2萬+機械）次測試，功能不喪失，能繼續使用。
1、非專業人員對照說明書或安裝步驟圖裝配不發生錯誤和不能組立問題。
裝配性2、配放工具適用性好。
3、扶手無鬆動隱患，人工測試1.2萬判定（前、後扶手）。
4、正反轉15圈以上皮帶不脫落
5、電源插口螺母鎖緊後無鬆動隱患（拔插1000次無鬆動判定）
裝配性6、座墊管、儀表管無鬆動隱患，人工測試1.2萬判定。
7、皮帶張力：根據不同產品要求，原則上以最高檔位正常執行無打滑現象。aab
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整機1、保護罩內部不能與其它部件干涉，距離須大於5mm
2、相對活動部件間距離不小於8mm（皮帶盤與周邊部件；磁控輪與周邊部件；
干涉、磨壓帶輪板及其元件與周邊部件）
擦隱患3、相關電源線、電子錶走線及固定方式在使用狀態下無碰觸活動部件隱患（包
括客人裝配部件），例：儀表支管在磁控輪上方時須封閉管口，防止線材掉出被磨壞。
1/51、異音及抖動檢查按公司要求或封樣。
2、a、永久磁控輪：3.3kg最小扭矩5-10nm，最大扭矩大於24nm，5kg以上（含5kg）最小扭矩5-10nm，最大扭矩大於32nm；b、ems：
顯示或決定功率p與實際的功率輸出的偏差，50w以內應不超過5w，50w以上應不超過±10%。
3、最高檔位時正常執行無打滑現象。
功能性4、正常運動舒適性良好。
5、電子錶在使用檢查時不宕機，功能正確，在人工測試過程中不宕機，功能正確。
6、電子錶軟體行程設計要小於馬達行程；磁控輪滑塊行程小於2 0mm的應避免電子錶檔位大於10檔設計，除非客人允許部分檔位無阻力變化。7、處在最小扭矩時磁控輪滑塊預留間隙不小於2mm。
8、每個檔位調節時，磁控輪滑塊要有動作。
適配性與曲柄**盤套）適配，錐度一致，裝配鎖緊後須有2-3mm間隙，不產生晃動。效能
直心軸耐久強度適配性
曲柄軸效能耐久強度外觀適配性耐久強度適配性效能耐久強度適配性
腳蹬強度效能
腳踏板強度
材質：40cr或415、40crmo；hrc：36~40。（此條做為參考，可按廠家要求）螺牙滿足100nm不滑牙。
滿足整機耐久測試要求。（序號1耐久專案）
與腳踏板管總成裝配後端麵須保留0.1mm間隙，防止螺栓執行一段時間後脫落和產生異音。
材質：40cr；hrc：36~40（此條做為參考，可按廠家要求）。滿足整機耐久測試要求。（序號1耐久專案）
外側面平整光滑，電鍍或噴漆表面無砂粒凹坑等不良
與直心軸適配，錐度一致，裝配鎖緊後須有2-3mm間隙，不產生晃動。滿足整機耐久測試要求。（序號1耐久專案）
與直心軸適配，錐度一致，裝配鎖緊後須有2-3mm間隙，不產生晃動。材質：40cr；hrc：
36~40（此條做為參考，可按廠家要求）。滿足整機耐久測試要求。（序號1耐久專案）
與曲柄適配，轉動順暢，裝配鎖緊後不產生晃動。組裝後與水平夾角不大於30度。載入50kg（有特殊要求按要求），100rpm，德國及商用測試100萬次，其它家用測試50萬次。
1、原則上採用耐衝擊pp。
2、內側和前面應有不低於30mm的防護欄。3、摩擦係數應大於0.5。
安裝於產品上，10kg槓鈴800mm高自由跌落衝擊腳踏板邊緣無破損。（此條做為參考）
100kg使用者，正面踩踏腳踏板邊緣無破損。軸承必須是經過承認的品牌。
裝上產品確認抖動、異音，比對封樣或公司要求。
ems：軸承適配，無軸向竄動。（軸承配合松會出現軸向竄動產生異音）
磁控輪耐久強
度包裝效能
滿足整機耐久測試要求。（序號1耐久專案）
振動、跌落驗證（與包裝成品驗證一起確認）後無異常。
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曲柄轉盤套
效能電子錶
1、脈搏與扶手適配：螺柱不懸空，圓筒式脈搏器兩片與手把管配合間隙在1mm
適配性內。
2、電子錶板被電子錶覆蓋，下面不可見；適配孔位正確。
1、視角條符合產品要求，字元顯示正確、清晰，無鬼影，無顯示缺陷。
效能2、比對說明書各功能順利實現，英製或公制要求正確。
2/53、按鍵操作、彈起靈活，反應正常，按鍵聲正常，功能正確，無卡滯。4、隨意按1000次後無任何按鍵及效能異常。5、組裝上產品測試效能無異常。6、接插頭線頭部須有打膠加固。
7、-20~+60度高低溫測試，4小時週期測試24小時後，功能外觀正常。
包裝方式外觀效能
控制器原則上包裝盒用雙瓦板，內用大氣泡袋，lcd面蓋珍珠棉。
無龜裂、關鍵元器件型號、材質符合規格書要求，焊錫光滑，無虛焊不良。輸出電流電壓範圍達到規格書要求，並可根據產品要求調節。
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耐候性2小時週期性高、低溫（-20~+60）測試24小時後外觀、功能正常。壽命外觀效能強度壽命適配性
滿足整機耐久測試要求。（序號1耐久專案）貼標符合出口國安規要求，符合規格書要求。
插頭及插口符合規格書要求，符合出口國家標準。
外接電源電壓波動對電控系統影響，按±10波動要求檢查各項效能ok後，結合耐久分別進行高、低電壓值各24測試無異常。外殼無鬆脫隱患，卡扣結合牢固。（通過成品振動跌落和1m高跌落驗證）滿足整機耐久測試要求。
（序號1耐久專案）與焊接螺母適配好，可靠，無鬆脫隱患。
變壓器旋鈕或彈
性旋鈕彈性銷組合件同軸度好。（慢慢拔出回彈順利且都有到位判定）
1、易觸及部位不刮手，不夾手。
效能2、原則上彈性銷拉到極限時與外螺母平齊，調節順暢。
3、彈性銷與鑲件螺母鎖緊後無鬆脫隱患。（加680螺紋膠加強）
適配性與儀表管裝配間隙小於1mm，採用十字頭螺釘，鎖緊力2.5~3nm。
易觸及部位不刮手，不夾手。
效能拉線走線順暢，無憋住的隱患。
鋼絲繩端子強度、檔位限位強度為：拉脫力≥50kg。適配
端跳、偏擺確認：鋁合金≤1mm；塑膠盤≤1.5mm確保皮帶居中執行。原則上材質使用尼龍+玻纖或鋁合金，避免使用abs材質（不耐油）。
效能速比確認，按實際與飛輪的比值計算。無尖銳邊緣。
原則上使用承認過的品牌。
滿足整機耐久測試要求。（序號1耐久專案）
落球1kg/1m高隨意衝擊不破裂。
螺柱有加強筋條加固，左右保護罩配合後螺柱間間隙不大於0.5mm。
同一螺柱用自攻螺釘鎖10次無損壞（滑牙等），鎖螺釘後低溫-20度測試24小時無開裂。
1、結合處有卡扣，螺釘對鎖後縫隙小於1mm、段差小於0.5mm。2、與曲柄蓋配合不鬆動或使用軟質曲柄蓋，執行時無聲音產生。
3、裝上產品後不與前後腳連線板干涉產生擠壓聲。裝飾線條清晰，無咬邊碎花現象，修邊整齊美觀。客人裝配的飾罩無刮手現象。
1、前後腳管裝配後三隻腳現象不大於2mm（腳管連線板焊接歪斜控制）。2、懶人車有後車架的，焊接需鎖上連線管後拉焊確保裝配。
微調、磁
控輪拉線
皮帶盤皮帶強度
強度保護罩及裝飾罩
適配外觀
車架適配
3、與保護罩適配，儀表支管及座墊支撐管前後居中，無擠壓產生異音隱患。4、五通管居中確認：五通管歪斜小於0.5mm確保心軸居中5、鎖保護後，原則上直心軸歪斜小於2mm。
3/56、整機裝配後，座墊管相對儀表管目視無歪斜。1、儀表支管：貫穿結構。2、主支撐管：貫穿結構。
強度3、座墊支撐管：貫穿結構。
4、底管與儀表支管一體結構的採用長u型座加強或插管+加強筋結構。5、底管原則上使用捲板。
移動手把
強度橢圓車：100kg使用者，垂直載入100kg，水平載入100kg，同邊腳踏板載入100kg，與運動方向垂20kg，完成測試後變形量不超過1/100。
適用於橢圓車：100kg使用者，水平50kg，垂直100kg測試，與運動方向垂直20kg，完成測試後變形量不超過1/100。
固定手把
強度腳踏曲柄車：100kg使用者，應能經受以下扭矩：h型和s型競賽車：手把最大受力處應當可承受150kg的垂直作用力和50kg的水平作用力而不破壞，且永久不變形不大於1%。
外觀打釘間隔均勻（間隔約30mm）、釘與坐墊邊緣平行、與背麵包布邊緣保持1-2mm、邊角平整、logo清晰、皮紋符合規定要求。懶人車靠墊網紗：針腳均勻，無挑紗、斷紗、凹坑。
座墊/靠墊
懶人車：原則上需製作檢具全檢孔心距，確保與座墊順架裝配。
適配懶人車：包裝前用螺栓鎖到底檢查四爪螺母，確保四爪螺母固定牢靠。腳踏曲柄車：與座墊支撐圓棒實配能順利安裝到位。
強度按100kg使用者要求：在座墊上距前邊緣或後邊緣25mm處施加乙個650n垂直力，傾斜角度應不超過2°。
按100kg使用者要求：
腳踏曲柄車：h型載入250kg；s型載入300kg；應能承受試驗載荷且變化量不超過1/100；
競賽車：h型載入300kg；s型載入400 kg；
在以上測試中，產品不得翻倒，座墊調節管陷入座墊套管的深度不能超過5mm。
橢圓機：盡量避免u型座底部與腳踏管焊接結構，採用u型座包過底管焊接結構。深溝槽軸承：
避免會頂到軸承整個面結構。如u型座內連線軸承機構，打出凸台頂住軸承內圈，不影響軸承外圈轉動。
橢圓機上、下尼龍軸套頂到軸承面必須要有台階頂住軸承內圈。水壺嘴卡扣固定牢固，不能輕易拔出。
水壺效能
通過-20℃和+60℃各12小時測試，水壺嘴無開裂現象。
螺釘腳墊、防滑墊座、靠墊固定板
效能固定適配
工件間螺絲鎖附後螺釘頭不得高出工件表面（如象bc1200風扇車鎖付鋁條螺釘不得露出鋁條表面）
嚴禁用膠水工藝固定，原則上從結構上設計固定，特列需使用膠水工藝的要經過技術總監或副總批准後方可使用。
固定孔需設計為長條孔，保證裝配。（主要是懶人車適用）
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座墊支撐
管強度a
腳踏管連線u型座
強度a軸承連線機構
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效能塑膠件（結尾帶s材質）雙噴雙烤工件鉸鏈式束子蓋
效能外觀強度尺寸
禁止該材料與相關油類物質接觸，對工藝檔案點檢確認。按工藝要求裝配受力或裝配碰撞到不出現可視裂紋。靜置48小時無龜裂現象。
強度不滿足要求時，固定面底部加支撐（圓鋼、衝舌等），適用bike類。全搖蓋外箱要求：長里搖蓋比長外搖蓋少15~20mm，防止漲箱影響裝櫃。紙板厚度滿足要求。（參照產品標準）
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外箱強度
紙板耐破：≥1.4mpa(如較小產品可適當降低要求)紙板強度邊壓：
≥8000n/m(如較小產品可適當降低要求)1、工件間必須有間隔層保護。（如珍珠棉、紙板等）2、電子錶應不受力擠壓到。
3、海綿握套、座、靠墊應懸空不受力擠壓到。
4、保麗容不能直接接觸工件（包括塑膠、仿皮），防靜電吸附在工件上。5、工件需無竄動隱患。
包裝方6、固定扎帶不能直接綁紮在工件上，需用珍珠棉或紙板隔開。
式及防7、裝箱後遺留空間確認，不得有踏箱的隱患。
護要求8、所有會頂破外箱隱患的工件，原則上均需防護。
各工件9、外露螺釘鎖緊後不能有毛刺，如脈搏固定螺釘鎖緊後不能刮手。
10、壓軸承及軸套用治具，避免敲打，防止敲打不正確造成軸承轉動不順、軸套不同心等質量問題發生。
11、手把握套如果完全用珍珠棉包裹防護，膠帶位置需加防護防止消費者刮傷握套，原則上軟握套加紙板隔開防護，撕不破用尼龍扎帶**1、堆碼試驗：
包裝驗證
無特殊要求的按舒華包裝測試標準進行測試，有特殊要求的按特
2、振動試驗：殊要求進行測試。3、跌落試驗：
4、需開啟保護罩檢查相關部件有無鬆脫現象及磁控輪/慣性輪歪斜現象。5/5
成品檢驗標準 02
品管程式和規範 德雅木業公司制定本制度的目的是明確品管 生產等相關人員的工作職責和作業規範，使公司品質管控和生產工作實現制度化 規範化。制度內容包括公司有關產品的成品檢驗規範 來料化驗控制程式 過程檢驗控制程式 生產工藝管理程式等。第一章成品檢驗作業規範 1 本標準的適用範圍 規範工廠產品檢驗工作，...
面板燈成品檢驗標準
1.目的 1.1 規範公司面板燈成品檢驗。1.2 使供方為我方生產產品時降低出貨不良率。2.適用範圍 2.1 適用於公司面板燈的成品檢驗和出貨檢驗。3.名稱定義 3.1 主視面 a面 指產品組裝後零件表面外觀，人體肉眼自然直接可視的面 3.2 可視面 b面 指產品組裝後零件表面外觀，人體肉眼非正面可...
成品檢驗制度
1 目的和適用範圍 對最終產品的質量特性進行檢驗和試驗，以確保未經檢驗和試驗的產品或不合格產品不出廠銷售。適用於對最終產品的檢驗和試驗。2 職責 2.1.質檢部負責最終產品的檢驗和試驗，並負責檢驗和試驗的委託。2.2.相關部門負責協助質量檢驗員進行最終產品的檢驗和試驗。3 工作程式 3.1.最終產品...