不正常現象因水分含量過大造成起泡
熔合痕料筒溫度不合理注塑壓力不夠模具溫度不合理模槽內未設排氣孔
凹痕因冷卻速度較慢的厚壁內錶的收縮而產生凹痕（壁厚設計不合理）注塑壓力不夠
模具溫度過高或注塑後的冷卻不夠保壓不足澆口尺寸不合理
變色）料筒溫度設計不合理料筒內發生區域性存料現象裝有止回閥或止回環因粒料的乾燥不夠引起的水解注塑機容量過大
銀紋料筒溫度不合理流料的停留時間過長注塑速度不合適澆口尺寸不合理粒料的乾燥度不夠注塑壓力不合適
澆口處出現波紋（不透明）
注塑速度不合適保壓時間不合適模具溫度不合適澆口尺寸不合理
漩紋及波流痕
模具溫度不合適注塑壓力不合適澆口尺寸不合理
難）模芯或模槽的斜度不夠迴圈時間不夠料筒溫度不合夠
脫模時模芯與成品之間形成了真空狀態模具溫度不合夠
注塑壓力過高，充填劑量過多原因
粒料的乾燥不充分引起分解
處理方法
如模具溫度合理則需加長冷卻時間延長保壓時間
放大澆口尺寸，特別是其厚度降低料筒溫度避免死角結構
修改成合理的設計，
縮短保壓時間，
特別使模芯非常光滑時易出現此現象，可設法用頂板結構代替頂桿結構，設定排氣銷降低模具溫度，延長迴圈時間降低注塑壓力，減少原料劑量
糊班（全部或部分樹脂侵入料筒和注口的結合縫內（長期存料）設法消除結合部的縫隙
頂出故障（脫模困頂杆的位置或數量不合理
成型品的脆化
乾燥不充分
模具溫度過低，注塑壓力及保壓壓力過高壁厚不均勻，脫模不良產生內部應力缺口效應過熱降解雜質的混入
注意乾燥機及料門的管理調整到合適的成型條件消除壁厚的不均勻
消除尖銳轉角，修改覺口位置降低料筒溫度
消除存料之處，清掃料門、料筒
注塑成型工藝培訓
一 如何解決注塑產品存在的品質缺陷 2 如何解決縮水 縮水產生的原因 製件在模具中冷卻時，由於製件的膠厚不一致而導致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。解決縮水的原理是 在製件冷卻過程中，熔膠不斷補充製件收縮引起的空缺。因此在正常情況下要保證熔膠補充的通道不受阻和足夠的補充壓力。在注塑工藝上的解決辦法 1 ...
注塑成型實習報告
實習是每乙個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會 在實踐中鞏固知識 實習又是對每一位大學畢業生專業知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,既開闊了視野，又增長了見識，也是我們走向工作崗位的第一步。我很高興能夠來到日照旭日汽車零件 實習，非常感謝領導給我這個機會...
簡述TPR塑料注塑成型加工前材料和工藝效能檢測
根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝效能進行檢測。的粒料往往含有不同程度的水分 熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的tpr含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行乾燥處理，並測定含水量。在高溫下tpr的水分含量要求在5 以下，甚至 2 3 因此常用真空...