檢驗專案1．加工質量
要求內容
檢驗方法
目測和直接測定
1．重要零件的加工精度一定要達到現行標準或設計要求（詳見後面表）2．一般加工零件的質量應符合設計圖樣和有關現行標準的規定。對無要求的銳稜尖角應修鈍或倒稜。
3．零件的加工表面不應有鏽蝕、毛刺、磕碰、劃傷和其他缺陷。
4．圖樣上未註明公差要求的切削加工尺寸，其偏差應符合現行標準gb1804—79《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》數值表第14級規定。未註明精度等級的普通螺紋（0~300mm），應按gb197-81《普通螺紋公差與配合》外螺紋8級精度製造，內螺紋7h級精度製造（包括粗、細牙螺紋）。
2．裝1．裝配時不得因裝配而損壞零件及其加工表面和密封圈的唇部等。裝配
上的零部件（包括外購、外協件）均應符合質量要求。
配2．重要的固定接合面應緊密貼合。予緊牢固後用0.05mm塞尺進行檢驗，
只許塞尺區域性塞入，其塞入部分累計不大於可檢長度的10%。
質3．對於裝配中需要配作的定位孔（銷孔、螺孔等）及一般鑽孔的位置精
度和表面粗糙度均符合現行標準規定或設計要求。
量4．緊韌體應緊固牢靠。
5．沉頭螺釘不應突出於零件表面，其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心。固定銷應略突出於零件表面，螺栓尾端應突出於螺母，但突出部分不應過長和參差不齊。
3．鑄、1．鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件（鑄銅等）、鍛件和焊接件，均應符鍛、合現行標準，不能有較嚴重的缺陷（影響使用）。
焊件2．重要的鑄、鍛、焊件（如機身、上橫樑、滑塊、工作台/板、液壓缸類質量受壓容器、導軌等）應進行消除內應力處理。
3．焊縫要求符合標準規定。
4．材料1．硬度要求較高的重要零件。在材料或半成品熱處理後，其硬度值須符熱處理合現行標準或設計要求。
硬度電2．電鍍件的鍍層和表面質量應符合設計要求或現行標準。鍍外協件
5．外觀1．外表面不應有圖紙上未規定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。
2．零、部件各結合面的邊緣應整齊勻稱，不應有明顯的錯位。門、蓋與
質量結合面不應有明顯的縫隙。
3．外露的焊縫應修整平直、均勻、美觀。
4．塗漆要求符合jb2855-80《工具機、塗漆技術條件》的規定。
5．標牌、商標固定在明顯位置，且牢固、平直、整齊，字跡清晰耐久。
目測和直接測定
目測和直接測定
目測和直接測定目測
機械系統設計總結
第一章緒論 藍 1 二戰後，設計科學最具深遠影響的三方面 1 功能 思想的提出和發展 2 人機工程 學科的興起 3 工業設計 學科的成熟。2 設計學三個階段 1 直覺設計階段 2 經驗設計階段 3 功能原理階段。3 設計學 的核心技術 1 功能 思想的提出和發展 2 人機學 思想的形成和發展 3 工...
《機械系統設計》課程總結
系統的概念 具有特定功能的，相互間具有有機聯絡的許多要素構成的整體。組成框圖 按工具機數量劃分 單工具機加工系統 多工具機加工系統 分類按通用化程度分 通用工具機加工系統 專用工具機加工系統 組合工具機加工系統 混合型工具機加工系統 按自動化程度分 普通工具機加工系統 數控工具機加工系統 自動生產線...
《機械系統設計》課程設計指導
機械系統設計 課程設計是在學完本課程後，進行一次學習設計的綜合性練習。通過課程設計，使學生能夠運用所學過的基礎課 技術基礎課和專業課的有關理論知識，及生產實習等實踐技能，達到鞏固 加深和拓展所學知識的目的。通過課程設計，分析比較機械系統中的某些典型機構，進行選擇和改進 結合結構設計，進行設計計算並編...