全域性裝置效率OEE

2022-12-19 14:30:03 字數 2243 閱讀 5731

***全域性裝置效率oee是一種簡單實用的生產管理工具,在歐美的製造業裡已得到廣泛的應用,全域性裝置效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準,也是tpm(totalproductivemaintenance)的乙個重要手法。為了推動我國工業資訊化的程序,在我國推廣oee的管理理念,從而使更多企業受益,特撰寫此文。本文主要闡述oee的概念及其作用。

1、引入

隨著市場競爭的日益激烈,製造商要想持續獲得高的經濟效益,最大化地挖掘和改善生產車間的生產效率顯得極其重要,在某些方面,它甚至成為企業是否可以贏利的決定性因素。然而,在現在的製造業中,看似良好運作的生產車間實際上並沒有以最好的狀態進行工作,裝置和操作人員的價值存在很大的改善空間,這無形中為企業帶來了巨大的損失。為了解決這一問題,國際製造業提出了全域性裝置效率(oee)的概念。

2、oee的定義

一般,每乙個生產裝置都有自己的最大理論產能,要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然,實際生產中是不可能達到這一要求,由於許許多多的因素,車間裝置存在著大量的失效:例如除過裝置的故障,調整以及裝置的完全更換之外,當裝置的表現非常低時,可能會影響生產率,產生次品,返工等。

oee是乙個獨立的測量工具,它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。國際上對oee的定義為:oee是overall equipment effectiveness(全域性裝置效率)的縮寫,它由可用率,表現性以及質量指數三個關鍵要素組成,即:

oee=可用率x表現性x質量指數。其中:

可用率=操作時間/計畫工作時間

它是用來考慮停工所帶來的損失,包括引起計畫生產發生停工的任何事件,例如裝置故障,原料短缺以及生產方法的改變等。

表現性=理想週期時間/(操作時間/總產量)=(總產量/操作時間)/生產速率

表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度執行的因素,例如裝置的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。

質量指數=良品/總產量

質量指數考慮質量的損失,它用來反映沒有滿足質量要求的產品(包括返工的產品)。

利用oee的乙個最重要目的就是減少一般製造業所存在的六大損失:停機損失、換裝除錯損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常執行時產生的次品損失。下面**是六大損失的說明及其與oee的關係:

3、oee計算例項

我們舉乙個例子來說明oee的計算方法:

設某裝置某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,裝置調整25min,產品的理論加工週期為0.6 min/件,一天共加工產品450件,有20件廢品,求這台裝置的oee。

根據上面可知:

計畫執行時間=8x60-15=465 (min)實際執行時間=465-30-25=410 (min)有效率=410/465=0.881(88.1%)生產總量=410(件)

理想速度x實際執行時間=1/0.6 x 410=683表現性=450/683=0.658(65.8%)

質量指數=(450—20)/450=0.955(95.5%)oee=有效率x表現性x質量指數=55.4%

根據oee系統所提供的資料,你可以方便的知道自己工廠存在什麼問題,例如,如果你的有效率在某乙個時間段很低,說明在六大損失中和oee可用率損失有關的故障太多,那麼,顯而易見,你應該把改善重點放在這些方面了!同樣,如果質量指數或者表現性導致你的oee水平降低,那麼你就應該把目光放在和它們有關的問題點上。在表一中,我們只列舉了一些事件原因,在實際應用中它可以包括和生產有關的任何原因。

世界範圍的研究表明,目前製造業的平均oee為60%.全球工業的oee平均渴望值應該為85%(世界級oee指數)或者更高。顯而易見,目前的oee指數還有許多可以提高的餘地,特別是在我們國家。

4、oee的作用

實踐證明oee是乙個極好的基準工具,通過oee模型的各子項分析,它準確清楚地告訴你裝置效率如何,在生產的哪個環節有多少損失,以及你可以進行那些改善工作。長期的使用oee工具,企業可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸,並進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的,同時使公司避免不必要的耗費。

5、oee資料採集方法

oee的計算雖然簡單,但是,在實際的應用中,當與班次,員工,裝置,產品等生產要素聯絡在一起時,便變得十分複雜,利用人工採集資料計算oee顯得麻煩費事,為了更有效的利用oee這個工具,oee資料採集資訊化越來越成為人們關心的話題,oee impact是世界上最優秀的oee系統,它具有自動化資料採集模組,可以輕鬆地獲取有關裝置的生產資訊,為oee提供最有價值的資料,同時,該系統也可以生成實時的生產資訊報告,包括故障停工,在製品資訊和oee等。通過這些有價值的資料,企業的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用,例如標緻汽車,雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。

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