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標題首件確認規範
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1.目的：讓首件確認部門更好各施其職做好首件確認工作，提前預防產品質量缺陷、提高生產效率。
2.範圍：首次批量生產新品；數量達到20支產品型號；各工位生產第一支產品。
3.職責：1、生產部負責首件製作及送檢
2、品質部負責組織首件確認、生產時質量標準落實監督3、工程部負責新產品及配合舊產品資料疑問時首件確認
4、新品首件、批首件末經確認或首件確認不合格擅自生產，出現質量異常直接生產責任者負責5、首件確認失誤或首件末確認完便出具質量憑證，造成質量異常由相關確認者負責4.定義：無5.
工作指引：
5.1生產組根據業務訂單交期排產而領好物控提供可生產型號所需物料
5.2當業務訂單顯示首次生產新品或數量達20支產品型號，需先製作一支完整首樣產品先自檢且填好《首件確認單》基本資訊後送品質部及工程部進行最終確認,並且收到品質部及工程部確認合格通知後方能進行批量生產（在物料齊備時需包裝完整一起送檢，缺包材的情況時需完成全部物料的組裝）
5.3品質部相關燈配組責任qa收到生產送檢首樣及《首件確認單》時；按照首件單填寫的產品資訊，找出相關的業務訂單、工程資料、《成品檢驗規範》、工程樣板或**等資料標準對照《首件確認單》專案逐項進行確認，（如果是確認新品首樣時一定通知工程師到現場一起進行確認，當舊型號存在資料疑問時也需找相關工程師配合確認）確認完畢後簽名並作出判定結果。
5.4工程部接到品質部相關責任qa進行首件確認通知，帶上需確認型號相關的資料要求，對產品進行物料、組裝、外觀、結構等作出確認意見，確認完畢簽名並作出判定結果
5.5首樣確認完畢，相關責任qa立即通知生產組首件確認結果，並對需整改專案要與生產組長溝通清楚標準要求，必要時現場指導改善
5.6生產組長收到品質部首件確認完畢通知，對通過的型號開始安排量產，對不合格型號按改善意見重新製作合格樣或返修合格再次送檢確認
5.7生產組務必等首件合格後方能進行批量生產，以免造成不必要返工浪費；首件確認部門需提高確認速度，需試裝各配件時，由生產和品質一起配合組裝縮短確認時間
5.8當生產組各工位進行第一支燈組裝或包裝時，qa第一時間到各工位確認監督生產產品質量與標準要求是否一致、是否按首樣樣板生產
5.9確認合格首件需先放在首件放置處，直到批生產完畢後才流入下工序或包裝
6.工作流程：
品質/工程確認首件質量
生產部返修或重製樣
新品首產首件製作
舊品20支型號首件製作
生產領料準備生產
首件合格首件不合格
7.相關單據與報表
7.1《首件確認單》《成品檢驗規範》
相關責任qa跟蹤監督指導生產組按首樣要求批量生產
制定審核核准執行日期
首件確認封樣
在自檢合格的首件樣品上，連同客戶樣品 資料等一起提交 通知 ipqc與部門組長或主管等部門 負責人複核。印刷首件樣品應在首次生產500張以內的產品中確定，後工序首件樣品應在首次生產 的50張 個以內產品中確定，如果新產品第一次生產，採用紅色首檢標籤。5.2.3 ipqc對生產操作者或機長已確認簽批的...
首件確認的意義
首件檢驗的要求 首件檢驗採用三檢制 自檢 互檢及專檢。對送檢的產品，必須先由操作人員進行 自檢 然後再由班組長或其指定人員進行 互檢 最後由質量檢驗人員 專檢 確定合格後方可繼續加工後續產品。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職質量檢驗人員的認可，檢驗人員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持...
產品首件確認管理規定
一 目的 為了規範生產員工的首件檢驗，降低因首件確認不及時或不正確而造成批量報廢 保證產品質量，節約公司成本，特制定此規定。二 適用範圍 公司生產部的各個生產工序 三 具體內容 1 首件確認的定義 首件是指每個生產班次剛開始加工的第一件玻璃或加工過程中因換人 換料 換活 調整裝置等改變條件後加工的第...