三直三現法。即「馬上現場、馬上現品、馬上現象」。目的是幫助生產現場的管理者，端正正確的管理作風，準確把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現場解決實際問題。
5w2h法。是一種綜合分析的方法，適用於解決問題。什麼事情(what)?
什麼地方(where)?什麼時間(what)?什麼人(who)?
什麼原因(why)?怎樣做(how)?成本和代價是什麼(how much)?
pdca法。由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(plan)-實施(do)-檢查(check)-改進(action)。閉環管理，環環相扣，持續改進。
目視管理。即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：
無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。目視三個水準。初級水準：
有表示，能明白現在的狀態。中級水準：誰都能判斷良否。
高階水準：管理方法(異常處置等)都列明。
看板管理。是管理視覺化的一種表現形式，即對資料、情報等狀況一目了然地表現，主要是對管理專案、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。
因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。定置管理。即為確定物品等的位置並進行分類標識，易於找尋。
有物必有區，有區必分類，分類必掛牌。人和物有兩種結合方式，一是直接結合，情況較少，如個人用的鋼筆、眼鏡等。二是間接結合，只有通過一定的資訊才能結合。
人和物有三種結合狀態。a狀態：即人和物處於緊密結合狀態，人需要的物隨手可以拿到，物和人結合非常緊密。
b狀態：人和物處於尋找狀態，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到。c狀態：
即對人不起作用的物，或者就現場不需要的物。定置管理的目的就是取締c狀態，不斷改善b狀態，使其達到a狀態，盡量保持a狀態。
5s管理。5s是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5s活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎。
整理。將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，不必要的東西要盡快處理掉。整頓。
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，有效標識。清掃。
將工作場所清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗。清潔。將上面的3s實施的做法制度化、規範化。
素養。通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。6s，增加安全(safety)。
7s，增加節約(s**ing)。8s，增加服務(sevice)。tpm管理。
工廠全面改善。為了解決裝置執行過程中的諸多問題，美國把維
護裝置的經驗進行了總結，將裝備出現故障以後採取應急措施的事後處置方法稱為「事後保全(bm)」，將裝備在出現故障以前就採取對策的事先處置方法稱為「預防保全(pm)」,將為延長裝備壽命的改善活動稱為「改良保全(cm)」，把為了製造不出故障不出不良的裝備的活動叫做「保全預防(mp)」，最後將以上bm、pm、cm、mp四種活動結合起來稱之為「生產保全(pm)」，這就是tpm的雛形。二戰後，日本在向美國學習的過程中，將美國的pm生產保全活動引進日本，成功地創立了日本式pm，即「全員生產保全(tpm)」。因有80～90%的員工都參與了此項活動，於是在pm前加了"t"，正式將該公司的pm活動命名為tpm。
jit管理。jit管理(just in time)，又稱即時管理，零庫存管理。日本豐田公司首創。
其核心思想是「在需要的時間，使用需要的資源，生產需要的產品」。生產原料及產品實現零庫存。
現場管理的改善方法
在企業掛中明確提出的優化現場管理，是我國企業近年來在管理理論和實踐中倡導的一種新的管理理念，是企業管理發展到相對高階階段的需要，也是企業不斷提高效益 增強競爭力的重要策略之一。然而在現實中企業要改善現場管理的話，有沒有簡單實用的辦法呢，我認為可以借鑑日本企業在這方面的成功的經驗，從而達到提高現場管理...
常用材料施工現場取樣方法
序號材料名稱取樣單位取樣數量取樣方法 01 通用水泥同生產廠 同品種 同強度等級 同編號水泥。散裝水泥 500t 批 袋裝水泥 200t 批。存放期超過3個月必須複試 12kg 1.散裝水泥 在卸料處或輸送機上隨機取樣。當所取水泥深度不超過2m時，採用散水泥取樣管，在適當位置插入水泥一定深度取樣。2...
風險管理常用方法
附錄一 風險座標圖 風險座標圖是把風險發生可能性的高低 風險發生後對目標的影響程度，作為兩個維度繪製在同乙個平面上 即繪製成直角座標系 對風險發生可能性的高低 風險對目標影響程度的評估有定性 定量等方法。定性方法是直接用文字描述風險發生可能性的高低 風險對目標的影響程度，如 極低 低 中等 高 極高...