一、工程概況
怡景園3#～5#樓為小牆肢框架結構，裙樓及車庫為框架結構。基礎砼強度c30，地下室砼強度為c35，首層砼強度為c40，二-七層主樓牆、柱、梁、板砼強度為c35和八-頂層為c30。基礎、車庫頂板外牆、化糞池等有防水要求的混凝土為抗滲混凝土，抗滲標號為p8。
施工後澆膨脹帶留設在3#～4#樓中部⑥軸以北1500mm處，沿東西向設定，寬為800mm。
本工程混凝土總用量約9630 m3，標準層用量580 m3。建築全部採用商品砼，就近優選兩家混凝土攪拌站，作為合作單位。砼輸送設定一台地幫浦（工程量大時採用汽車幫浦調節），水平輸送管設定兩根，3＃、4＃樓一根，4＃、5＃樓一根，豎向輸送管每樓設定一根，豎管設在每座樓的中心部位（見附圖一）。
立管四周用100*100方木做骨架，舊竹膠板封閉，從一側留門檢修用。牆、柱砼的布送用布料杆輸送到位。頂板砼澆築採用敷設水平幫浦管邊退邊澆築的方式，幫浦管在頂板的支設用鋼筋馬凳架起，以免幫浦管的振動鋼筋移位。
二、砼幫浦送工藝
2．1原材料的選擇
2.1.1粗骨料最大粒徑不大於30mm為宜，可允許少量高一級超徑骨料摻入，但其比例不超過2％，粗骨料應採用連續級配，針片狀粒徑含量不宜大於10％。
細骨料經過0.3篩孔的比例不小於15%。
2.1.2水灰比控制在0.
4-0.6範圍之內，坍落度為14-16厘公尺，砂率宜為38%～45%，砼攪拌後一小時以內完成幫浦送。坍落度偏差過大的砼不得進入料斗，嚴禁向料斗加水。
2.1.3以上兩項中的技術指標在砼合同中註明。
2．2幫浦送砼**
2.2.1砼幫浦的實際平均輸出量為34m3/h。當砼幫浦連續工作時，每台幫浦車所需配置砼攪拌車的台數為5車。混凝土運輸持續時間為1小時，運輸途中保持3-6r/min低速轉動。
2.2.2砼攪拌運輸車給砼幫浦餵料時，首先應用中高速旋轉拌筒，使砼拌合均勻，避免出料的砼分層離析，然後反轉卸料配合輸送幫浦均勻供料，且應使砼保持在集料斗內高度標誌線以上。
暫時中斷幫浦送作業時，應使拌筒低轉速攪拌砼。砼幫浦進料斗上，應安置網篩並設專人監視餵料，以防粒徑過大骨料或異物進行砼幫浦造成堵塞。
2.3幫浦送裝置、管道的選擇及布置
2.3.1根據混凝土工程量的大小選用三一重工hbt60c拖式混凝土輸送幫浦，輸送管管徑選125mm，輸送管要求無龜裂、無凹凸損傷、接頭嚴密且有出廠質量證明。
2.3.2輸送管布置要求橫向水平豎向垂直，固定時每隔6m用鋼筋支架、混凝土墊塊固定，不得直接支在鋼筋、模板上。
冬季做好保溫措施防止受凍，夏季使用時要保持輸送管濕潤 ，以防造成塌落度損失。
2.3.3砼幫浦的最大水平輸送距離：
lmax=pmax/δph
δph=[k1+k2（1+t2/t1）v2]2α2/r0
k1=(3.00-0.01s1)102
k2=(4.00-0.01s1)102
把pmax=15.7*106 pa s1=16cm r0=0.0625m v2=1.29m/s代入
因此k1=(3.00-0.01*16)102=284pa
k2=(4.00-0.01*16)102=384pa/m/s
ph=[284+384*（1+0.3）*1.29]2*0.90/0.0625
26725.5 pa
所以 lmax=pmax/δph
15.7*106/26725.5
587.4 m
施工現場砼幫浦水平換算長度和: (l水平=120 m，l垂直=55 m)
l總=120+4*55+10*12+2*20+8
508 m<587.4 m 符合要求
2.4混凝土的幫浦送與澆築
2.4.1操作人員必須經專門培訓合格後方可上崗，裝置安裝完畢後，經全面檢查開機進行空運轉。
啟動後，應首先輸送適量的水，濕潤料斗及管件並檢查管道嚴密性，檢查合格後，先輸送1：2水泥砂漿然後輸送混凝土。幫浦送完畢應及時將混凝土幫浦和輸送管沖洗乾淨。
2.4.2澆築牆柱混凝土時，出口離模板內側面不應小於50mm並且不得向模板內側面及鋼筋骨架直衝布料。
澆築頂板混凝土時，不得在同一處連續布料，應按照順序在2～3m範圍內水平移動布料。
三、主要施工部位的施工方法
3．1牆柱砼施工方法
3.1.1牆體澆築前，應在底面上均勻澆築一層與混凝土成份相同的減石子砂漿（大約5厘公尺厚）,計算牆柱截面5厘公尺原體積，用標準小桶下砂漿。
3.1.2砼牆施工時一次下灰高度為50厘公尺（振搗棒有效長度37x1.
25=46.25厘公尺,取50厘公尺為澆注高度），分層澆築至板底下皮上返3厘公尺留設水平施工縫，梁端頭留槽。水平施工逢下返2厘公尺處彈線，用切割機切線以防剔鑿表面浮漿時下口線不齊，影響砼的外觀質量。
3.1.3管道間牆體門洞口混凝土澆築時兩側混凝土高度大體一致。
振搗時振搗棒從洞口兩側同時振搗，以防止洞口變形。同時門窗洞口模板下部鑽放氣孔，以防形成氣窩。砼澆築應連續進行，間隔時間不應超過2小時。
3.1.4柱砼施工時一次下灰高度為50厘公尺，澆築到梁底下皮上返3厘公尺，留水平施工縫，彈線切割鑿毛，剔除掉2厘公尺的表層水泥浮漿。
3．1.5本工程混凝土強度轉換處在七層頂板以上（混凝土c35→c30），即八層處牆柱砼強度c30。
3.1.6振搗棒要做到快插慢拔，分層振搗，振搗上層砼時應插入下層砼5厘公尺，在下層砼初凝前進行。
澆築砼時利用標尺控制澆築高度，同時應有足夠照明（手把燈、電筒等），振動棒不應緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。
3.1.7剪力牆、柱砼澆築完畢後，將上口甩出的鋼筋加以整理到位並將牆、柱上表面混凝土找平。
3．2頂板砼施工方法
砼澆築時，應按照先澆梁後澆板的原則操作。
3.2.1梁澆築時採用「趕漿法」施工，在砼出口處設定一條棒，防止砼在乙個位置堆積過高，砼每層澆築高度≤50厘公尺。
澆築混凝土前應將振搗手姓名掛在醒目位置，振搗手應按振搗棒有效半徑的1.5倍間距(50型棒澆築為550mm，30型棒澆築為500mm）為乙個插入點進行振搗，振搗時做到快插慢拔。
3.2.2採用地幫浦和布料器澆築，幫浦管在末澆築砼的頂板上布設時應搭設鋼管支架。
布料器處頂板必須進行加固，支頂立桿不少於16根，布料器四角用現場預製砼梁壓住，以防布料器轉動時布料器擺動太大。
3.2.3梁柱節點砼從側面下灰，將澆築到梁柱節點時，看模人員在下面不時敲打模板，管理人員應盯在現場，監督振搗手將梁柱節點振搗密實。
3.2.4簽定砼合同時，在技術要求一欄中要求砼攪拌站提供到現場的砼坍落度應控制在16±2厘公尺，現場4h測一次，梁柱節點砼坍落度應嚴格控制在16-18厘公尺，不符合要求不得使用。
3.2.5頂板澆築時採用邊退邊澆築的方式，施工縫豎向垂直留設於梁跨中1／3範圍內。
3.2.6梁、頂板砼的振搗
振搗要做到「快插慢拔」。振搗棒插點行列式排列，間距60厘公尺。每個插點振搗棒停留不少於15秒。
當砼表面不再沉降，不再出現氣泡，泛出砼漿即可。梁柱節點由於鋼筋過密，插振搗棒必要時用直徑為30mm振搗棒。頂板振搗時振搗棒採用斜插法。
3.2.7砼振搗密實後即用5m槓尺按φ6頂板標高控制鋼筋刮平，木抹子搓壓密實平整。
3．3混凝土的測溫
3.3.1底板大體積混凝土溫度測量時，有代表性的埋設測溫導線。
測溫工作從砼澆築12小時後進行，前五天每8小時測一次，以後可靈活掌握測溫次數，但每天不少於3次。（該項工程已施工完備）
3.3.2冬季大氣溫度的測量每晝夜8、12、16、20點共測4次，測溫孔用一端封閉的白鐵管（直徑1cm），設在砼濕度降低和有代表性的地方，管口應用棉花塞住，側溫時將測溫儀探頭插入測溫管中，立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，測溫儀探頭在管中至少停留5分鐘，然後迅速記下溫度。
頂板測溫孔深8cm，剪力牆、柱上測溫孔與水平面成300角、孔深12cm。
3.3.3剪力牆、頂板砼測溫平面布點圖見附圖
二、三。
3．4混凝土的養護
砼澆築完畢後應立即用一層塑料薄膜覆蓋，有牆鋼筋處用塑料薄膜穿透牆鋼筋，澆築完的砼夏季應及時灑水養護；冬季要用雙層阻燃草簾被做覆蓋，保溫保濕。
3．5後澆膨脹帶的施工方法
澆築前應先清除兩側木模、細鐵絲及表面的鬆散混凝土，並按濕潤24小時以上，然後採用比設計強度高一各等級的加膨脹劑和抗滲混凝土（c40）澆築密實，同時加強養護。
四、質量標準及保證措施
4．1質量標準
4.1.1保證專案
4.1.1.1砼所用的水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規範及有關規定，做好鹼骨料反應試驗，並檢查出廠合格證或試驗報告是應符合質量要求。
4.1.1.
2砼的配合比，原材料計量，攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規範規定。砼強度的試塊取樣、製作，養護和試驗要符合《砼強度檢驗評定標準》（gbj107－87）的規定。
4.1.2允許偏差專案
4．2保證措施
4.2.1澆築砼前，施工隊應堅持澆灌申請程式，不經工程技術部檢查批准，不得澆築砼。頂板、牆、梁支撐加固必須經檢查驗收辦完預檢，鋼筋辦完隱檢手續。
4.2.2商品砼運至現場首先檢查砼強度是否正確，其它各項指標坍落度、溫度、水灰比、砂率等是否符合技術要求。
4.2.3澆築砼前應將振搗手姓名掛在醒目位置，振搗手振搗時應按60cm乙個插入點進行振搗。
4.2.4砼拆模後，應及時將漏漿處清除乾淨，牆體接茬處應用磨光機打磨順直，並實行掛牌上牆。砼出現峰窩麻麵等質量問題，不得私自抹灰遮蓋，經技術部門同意後方可剔鑿修補處理。
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目錄一 工程概括2 二 施工要求2 三 技術保證條件3 四 編制依據4 五 施工計畫4 六 施工工藝技術5 七 檢查驗收9 八 施工安全保證措施10 九 腳手架拆除技術措施11 一十 腳手架設計計算書12 一十一 應急預案21 一十二 監測監控28 一十三 勞動力計畫30 一十四 施工示意圖31 十...