砼施工方案

±0.00以上混凝土工程施工方案

一、工程概況

本工程主體28層，層高3.0公尺。建築總高度84.5公尺，全現澆剪力牆結構。整個單位工程由5#、6#、7#、8#四棟單體工程構成。

砼強度等級：一層至七層頂牆、柱為c40，梁板為c35。

八層至十四層頂牆、柱、板均為c35。

十五層以上牆、柱、板均為c30。

構造柱、過梁、攔板均為c25。

牆體厚度分別為300、250和200厚。

樓板厚度分別為100、120和150厚。

結構採用商品砼進行澆築，砼垂直運輸採用砼輸送幫浦加砼布料機運送砼到澆築點。

二、施工機具、材料：

1、剪力牆砼振搗採用插入式砼震動棒，現澆板砼振搗採用zw-5型平板式砼振搗器。

2、商品砼養護用材料：板採用覆蓋塑料布和棉氈等，使用自來水人工澆水養護。牆脫模後刷養護劑進行養護。

3、施工現場設定兩台hbt80砼輸送幫浦，5、6#樓一台，7、8#樓一台，備用一台（拌料機容積0.35m3，最大管料允許粒徑40㎜，砼坍落度16～22cm），配以直徑125砼輸送管作為砼的垂直和水平運輸，輸送管末端連線一台布料機（最大幅度15m，迴轉角度360度，工作重量3000kg，含自重），用以覆蓋全部樓層。一層砼一台汽車幫浦配合地幫浦進行澆築，二層以上全部採用地幫浦澆築砼。

4、幫浦送砼用原材料：

幫浦送砼除應滿足結構設計要求外，還必須具有可幫浦性，在幫浦管內易於流動，有足夠的粘聚性，不泌水，不離析，並且摩阻力較小，為此對砼原材料的質量必須控制和選擇。

a) 粗細骨料：一般要求不超過幫浦節直徑的1／3，本工程用直徑125㎜的配料管，採用5～32㎜級配石子。應採用中砂或粗中砂。

b) 水泥：幫浦送砼的水泥，一般宜選用泌水小，保水效能好的普通矽酸鹽水泥。

c) 外摻材料：摻合料磨細粉煤灰應達到ⅱ級粉煤灰的標準，可以提高砼的抗滲性、和易性和可幫浦性。

d) 外加劑：應根據用途適量新增，摻量需經試驗確定。

5、砼配合比：

砼配合比由商品砼廠根據現場所用材料試配確定。要嚴格按照經確認的施工配合比進行配料施工，不得隨意調整。。

6、對商品砼廠砼攪拌、運輸要求：

a) 商品砼廠家應具備兩台機組同時生產的條件，具備日生產600m3混凝土以上的能力；

b) 應有兩台砼車幫浦備用，砼運輸車應達到16輛以上，以滿足大方量混凝土連續澆注。

c) 必須使用微機控制電子計量，其中骨料稱量精度±3％，水、水泥、外加劑、摻合料稱量精度±2％。採用電子感測自動配料機進行，電子感測器必須在檢定有效週期內，使用前應檢查運轉情況。在長期停置或有明顯故障必須進行檢定。

d) 商品砼必須保證連續**，不得影響幫浦送施工的連續性，運輸過程中，攪拌運輸車罐必須低速運轉。

三、施工準備

a) 原材料質量均已檢驗合格，數量已能滿足砼**連續性要求。專案部設專人聯絡砼攪拌站，檢查其配合比的計量情況。

b) 機械裝置檢驗完好，確認可以滿足砼**連續性要求。施工前地幫浦布置到位，均設定在兩棟樓中部，布料機設定在核心筒部位，以滿足工作面要求。振動器安裝到位，數量滿足施工要求。

幫浦管隨結構施工同步公升高，利用鋼管進行加固。

c) 現場勞動力的安排和水、電、道路、架子等施工條件已能滿足砼施工及相應連續性要求。作業面搭設走道板，以保證施工的安全及成品保護。

d) 對施工人員的技術，安全交底工作已完成，砼配合比已確認，砼試塊模子等檢測器具已完備。

e) 模板、鋼筋、預埋件、安裝配合等工程已全部施工完畢，並驗收質量合格。技術複核和隱蔽工程驗收工作已完成。

f) 砼澆築令申請批准。

四、施工工藝

施工縫的留設：

四棟樓根據施工工藝及合理的利用空間和材料，均將樓層劃分為兩個施工段，其中：

5#樓施工縫設定為：軸以南在軸牆中留設，軸以北在軸牆中留設，先澆築～軸施工段的砼，然後澆築～軸段的砼，進行流水作業。

6#樓：以～軸間的變形縫作為施工段的劃分，進行流水作業，先澆築～軸段的砼，然後澆築～軸施工段的砼。

7、8#樓：軸以南在軸牆中留設，軸以北在軸牆中留設，先澆築軸～軸段的砼，然後再澆築～軸砼。

根據牆體大模板的配置要求及施工要求，牆體水平施工縫設定在牆體與頂板節點處，部分連梁與牆體一同澆築.對衛生間、公共通道部位的牆體根據標高進行相應的降低。

商品砼的現場驗收

商品砼的原材料質量，配合比、強度、塌落度等必須滿足設計和幫浦送工藝

要求。牆體塌落度≤22㎝。頂板砼塌落度≤20㎝。施工前，商品砼生產廠家必須提供砼配合比報告，不同齡期砼強度報告，並經施工單位和監理部門認可。

1) 砼澆築前對商品砼用的原材料和配合比設計資料進行檢查，應符合設計、規範要求。

2) 砼塌落度按車次由實驗員進行檢測，做好實驗記錄，砼澆築過程中檢查每罐混凝土的和易性及可幫浦性等，發現異常應通知相關人員，以實測結果為依據，如不能滿足設計、施工要求應退料。

3) 用於檢查結構構件砼強度等級的試塊，應在澆注地點按規範隨機抽取。

砼幫浦送：

1.砼幫浦送工藝：

a.幫浦水：幫浦送砼前，先幫浦適量清水以濕潤料斗、砼缸、管路。

b.幫浦適量的與砼同配合比無石子砂漿。

c.在料斗中砂漿未完全幫浦完，料位在攪拌軸上時，加入砼料，開始幫浦送，幫浦送開始時速度要先慢後快，逐步加速，同時觀察幫浦送時壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利後，再按正常速度進行幫浦送。

d.中斷幫浦送後，再次幫浦送時，應先反幫浦2～3個行程，將分配閥內的砼吸回到料斗中經充分攪拌後再幫浦送，幫浦送過程中，如停機時間超過30分鐘，則必須卸空料斗內砼料，攪拌後再幫浦送。

e.太陽能直接曬到輸送管處用溼麻袋或棉氈進行覆蓋降溫，幫浦送結束後，應及時清洗幫浦及管道。

2.幫浦管容易堵塞，造成幫浦管堵塞原因分析：

砼的振搗：

砼的振搗採用內部振動器振搗的方法，使用數台h22--5插入式振動棒，砼的振動器應設專人負責操作。

1) 振動棒的操作，要做到「快插慢拔」，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動。

2) 每一插點的振搗時間，應視砼表面呈水平不再顯著下沉。不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。一般每點振搗時間為10～30秒，不得超振。

3) 振動棒插點應均勻排列，可採用「行列式」或「交錯式」有次序地移動，避免造成漏振，每次移動位置距離不應大於振動棒作用半徑的1.5倍，本工程採用的振動棒作用半徑為30～40cm，移動距離宜為500mm，且隔20～30秒後，進行第二次復振。避免過振使混凝土內部離析。

4) 振動棒振搗時，不允許將其支承在結構鋼筋上或撬振鋼筋和模板，嚴禁振動預埋件。在鋼筋密集處或牆體交叉節點處，要加強振搗，保證密實。在振搗時，要派專人看模，發現有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。

5) 牆上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制(比頂板底高1～2cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。

6) 剪力牆澆築混凝土前，先在底部澆築3－5㎝厚與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿，鐵鍬入模，不宜直接灌入模內。

7) 澆築剪力牆體混凝土應連續進行，對每層澆築厚度進行控制，牆體分三次澆築完成。

8) 結構板混凝土澆築時，應拉線控制板麵標高、平整度。混凝土收面應掌握好時間，商砼澆築初凝前用刮槓、木抹整平，在砼終凝前應用鋼抹進行第二次收面，以閉合收縮裂縫，再毛刷細拉毛。

後澆帶砼的澆築

在澆注後澆帶前必須將其內浮渣及雜物清理乾淨，用水沖洗後在刷純水泥漿一遍，用比原混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土搗實。後澆帶最好選擇氣溫低的天氣澆注混凝土。

五、技術質量要求：

1、砼結構的允許偏差應符合下表（㎜）：

2、砼試塊留置:

用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：

1）、每拌製100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；

2）、每工作班拌製的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次；

3）、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；

4）、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件每次取樣留置一組，尤其梁板不能遺漏。

5）、砼標養室：溫度為20±2℃，相對濕度為95％，採用溫濕度自動控制儀。

3、砼自然養護：

a) 牆體混凝土養護：牆體混凝土應派專人養護，養護方法一般為刷養護劑養護。刷養護劑時，基層應灑水濕潤，待表面無明水時，開始刷養護劑，刷完養護劑後，嚴禁再向牆面噴水養護

b) 對已澆築完畢的頂板混凝土，應在澆築完畢終凝後對砼表面覆蓋塑料布和澆水養護，澆水養護時間不少於7d，澆水的次數應能保持砼處於潤濕狀態，養護用水採用生活用水。

c) 在澆築完的砼強度未達到1.2n/mm2時，不得在其上踩踏或安放鋼筋施工。

d) 砼澆水養護必須設專人負責，專用水管。

4、質量檢查：

每一作業班，應用抽查的方法，檢查商品砼廠拌制砼所用原材料的品種、規格、用量及拌和要求。

商品砼坍落度允許偏差為±30mm。

每一工作班內，當砼配合比受外界影響有變動時及時檢查。

砼的運輸時間應隨時檢查。

5、砼缺陷及糾正措施和修整：

砼缺陷及現場預防：（見表）

砼缺陷修整：

a、面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂漿等抹平，在抹漿前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；

b.較大面積和蜂窩，露石和漏筋應按全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出骨料顆粒。然後用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，並仔細搗實；

c.對影響砼結構效能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。

砼缺陷及現場預防

六、安全、文明施工措施

砼施工方案

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