砼施工方案

混凝土專項施工方案

一、工程概況：

天津市中國鐵建·國際城一期（1c地塊）施工總承包工程建設地點位於天津市河北區金鐘河大街北側。本工程為一標段施工總承包工程。一標段為1c地塊01#、02#、03#、05#、10#棟號樓及地下車庫，總建築面積約為82997.

65m2，其中地上部分約66430.03m2。其中01#住宅樓地上32層，高度97.

5m；02#住宅樓地上32層，高度97.5m；03#住宅樓地上32層，高度97.5m；05#住宅樓地上32層，高度97.

5m；10#住宅樓地上32層，高度97.5m。

本工程住宅樓使用年限均為50年，抗震設防烈度為7度，建築耐火等級為一級，防火分類等級為一類。

室內樓地面採用水泥砂漿樓地面、細石混凝土樓地面、耐磨混凝土樓地面、防滑地磚樓地面、花崗石樓面；內牆採用膩子牆面、塗料牆面、礦棉吸聲板牆面；頂棚採用膩子頂棚、塗料頂棚、大白漿頂棚、礦棉吸聲板頂棚。外裝修採用彈性塗料飾面外牆。

本工程採用鋼筋砼框架-剪力牆結構體系。主體地上二十二～二十四層的抗震等級為**，抗震構造措施為二級；主體地上二十八～三十二層的抗震等級為二級，抗震構造措施為一級。車庫結構主體一層，現澆鋼筋混凝土框架-剪力牆結構,抗震等級為**。

結構主體採用鑽孔灌注樁基礎，地基基礎設計等級為甲級。地庫部分結構採用筏板基礎，柱下布置抗拔樁。

二、施工要求

（一）材料要求：

採用商混公司，加強水泥進場檢驗工作，防止不合格水泥進場；採用中粗砂，含泥量小於3%；5 ～40mm碎石以及粉煤灰、外加劑等。

（二）防水砼施工要求：

（1）防水砼使用的模板要求表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結構堅固。模板支撐要牢固，不得用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水結構，以免造成引水通路。

（2）砼在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。澆灌前發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆灌。

（3）澆築前應將模板內的雜物清除乾淨，用水濕潤模板。砼自落高度超過1.5公尺時，應使用串筒、溜管、溜槽等工具進行澆灌。

遇到鋼筋較密、模板窄深不便澆灌時，可從側模預留孔口澆灌。分層澆灌厚度不宜超過30～40厘公尺，澆灌面應保持平坦，兩層澆灌間隔時間不應超過2小時，夏季適當縮短。

（4）綁紮鋼筋時，應按設計規定留足保護層，且迎水面鋼筋保護層厚度不應小於40mm。應以相同配合比的細石砼或水泥砂漿製成墊塊，將鋼筋墊起，以保證保護層厚度，嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘及鋼絲直接固定在模板上。

（5）鋼筋應綁紮牢固，避免因碰撞、振動使綁扣鬆散、鋼筋移位，造成露筋。

（6）鋼筋及綁紮鋼絲均不得接觸模板。採用鐵馬凳架設鋼筋時，在不便處取掉鐵馬凳的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環。

（7）在鋼筋密集的情況下，更應注意綁紮或焊接質量並用自密實高效能混凝土澆築。

（8）施工縫是防水薄弱部位之一，應不留或少留施工縫。底板的砼應連續澆築。牆體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應與變形縫統一起來。

最低水平施工縫距底板面應不少於500公釐。施工縫部位應認真做好防水處理，主要是使兩層之間粘接密實和延長滲水線路，阻隔壓力水的滲漏。

施工縫的斷面可做成不同形狀。無論採用哪種形式施工縫，為了使接縫嚴密，澆灌前對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續澆灌砼前用水沖洗並保持濕潤，鋪上一層20～25公釐厚的水泥砂漿，其標號和水泥品種與砼相同。

搗壓密實後再繼續澆灌砼。

（9）防水砼宜採用機械振搗。插入式振搗器插點間距應不超過作用半徑的1.5倍。振搗時間為10～20秒，以砼開始泛漿不冒泡為宜。對施工縫和埋設件處應注意加強振搗，以免漏振。

外加劑防水砼和易性較好，略加振搗就會泛漿，要特別注意避免欠振或漏振。振搗器應避免觸及模板、鋼筋、止水鋼板及埋設件等。

（10）防水砼的養護對其抗滲效能影響極大，一般在砼進入終凝（澆灌後4～6小時）即應覆蓋，澆水濕潤養護不少於14天。防水砼不宜採用電熱法和蒸氣養**進行養護。

（11）防水砼因養護要求較嚴，因此不宜過早拆除模板，拆模時砼強度必須超過設計標號的70％，砼表面溫度與環境溫度差不得超過15℃。拆模時注意勿損壞模板和砼。

（12）砼防水結構澆築成後嚴禁打洞，對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗乾淨，塗刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。

（13）地下結構部分拆模後應及時進行回填土，這樣可避免因乾縮和溫差產生的裂縫，也有利於砼後期強度的增長和抗滲性提高。回填土要嚴格按照施工規範控制其含水率及密實度等指標，同時應做好基坑周圍的散水坡。

三、施工方法

（1）混凝土基礎的整體性要求高，要求混凝土連續澆築，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆築、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。

（2）按設計要求可在混凝土基礎中預留有一條後澆的施工縫，將整塊混凝土分成兩塊澆築，待所澆築的混凝土經一段時間的養護乾縮後，再在預留的後澆帶中澆築補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成乙個整體。

（3）基礎後澆帶的澆築，考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應，混凝土要分兩次澆築，時間間隔為5～7d。要求混凝土振搗密實，防止漏振，也避免過振。混凝土澆築後，在硬化前1～2h，應抹壓，以防沉降裂縫的產生。

（4）澆築方案應根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土**等具體情況。振搗工作應從澆築層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。

（5）分層的厚度決定於振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的**量大小和可能澆築量的多少，一般為20～30cm，本工程可分為四層。

（6）澆築混凝土所採用的方法，應使混凝土在澆築時不發生離析現象。混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發生離析現象。串筒布置應適應澆築面積、澆築速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大於3m，布置方式為交錯式或行列式。

四、施工要點：

1、砼的配製，應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量誤差不得超過規範要求。砼的攪拌時間應符合規範要求。

2、攪拌後的砼，應及時運至澆築地點，入模澆築。在運送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、坍落度變化等現象，如發生離析現象，必須進行人工二次拌合後方可入模。

3、採用斜面式薄層澆搗，利用自然淌形成斜坡，並要保證鋼筋不能移位。下料必須均勻，振搗必須充分，下料後必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成後才能再下料。

4、砼在澆築振搗過程中產生的大量泌水應予以排除。

5、為了防止砼發生離析，砼的自由傾落高度不得超過2m，否則應採用串筒或溜槽下料。

6、抹平不得少於三次，如表面出現龜裂時應再次用木鞋槎毛。

7、採用蓄熱法養護，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜加一～二層草包，具體按計算及測溫結果隨時調整。

8、對砼進行測溫，實行資訊化施工。

9、基礎底板混凝土應按規範要求進行嚴格養護。養護時間不小於14天。

五、質量保證措施

（一）加強商混質量控制措施

1、為有效控制混凝土的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的後期強度，擬優先採用水化熱較低的礦渣矽酸鹽水泥，出場貯存7天以上。

2、要求商混站採用級配良好的5－20mm石子，砂子採用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大於1％，砂子含泥量不大於3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。

3、混凝土內摻加sy-g型高效能膨脹劑，減少水泥用量，控制公升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗滲能力、增加和易性。

4、氣溫較高時，降低混凝土入模溫度，並設定測溫孔，在溫度呈上公升階段每2小時測溫一次，以後每4小時一次。必須嚴格控制混凝土內外溫差小於25℃。

5、控制幫浦送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可幫浦性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在乙個合理的範圍內，常規是控制在38％～40％左右。

6、底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關鍵工序進行質量控制，分項工程施工前要編制作業指導書，對操作工人進行詳細的技術交底並進行連續的監控。

7、為確保底板混凝土施工質量，在澆築時，事先聯絡好另一家攪拌站備用，並在現場預備2臺備用發電機以防突然斷電對底板混凝土澆築產生不良影響。

（二）加強溫控措施

1．在混凝土澆築之後，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應採取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。

2．採取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的「應力鬆弛效應」。

3．加強測溫和溫度監測與管理，實行資訊化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。

4．合理安排施工程式，控制混凝土在澆築過程中均勻上公升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成後及時回填土，避免其側面長期暴露。

5．選擇較適宜的氣溫澆築大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆築混凝土。夏季可採用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，或對骨料進行覆蓋或設定遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應搭設避陽設施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。

6．摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。

7．在混凝土入模時，採取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發。

（三）降低水化熱措施

澆築基礎混凝土時，由於凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，必須採取措施，具體如下：

1．選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配製混凝土，如礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。

2．充分利用混凝土的後期強度，減少每立方公尺混凝土中水泥用量。根據試驗每增減10k**泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應公升降1℃。

3．使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

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