砼施工方案

一、工程概況

本工程為新校區一期工程第四標段施工工程，包括c-1、c-2理科院系樓，工程位於太原市教育園區，總建築面積約為32000㎡。c-1理科院系樓，建築面積15176.7㎡，建築總高度22.

7m。c-2理科院系樓，建築面積17194㎡，建築總高度22.7m。

本工程主體結構形式為框架結構，基礎結構形式為樁承臺+防水板基礎，地基處理採用靜壓直徑為500的預製樁。抗震設防烈度為八度。本工程均為六層多層建築，建築工程等級為二級，耐火等級一級，防水等級二級，建築安全使用年限50年。

本工程幫浦送混凝土採用預拌混凝土。確定時，其首先前提是具有技術保證能力和按時**能力，並且在太原市商品混凝土**市場具有較好聲譽，在商品混凝土**，特別是高效能混凝土**方面成績顯著，沒有出現過重大質量事故。

幫浦送保證：現場布置兩台地幫浦，一台汽車幫浦。

採用布料機進行混凝土澆築，將幫浦管直接接至布料機澆築混凝土，由於其自身較為輕便，能在施工樓層上被塔吊移動，所以，澆築範圍較廣，可以提高混凝土的澆築效率及澆築質量。

1.底板砼澆築分層厚度的控制

澆築砼時分層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。對於50振動棒（作用部分長度38.

5cm）澆築的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆築的混凝土為300mm。澆築牆、柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上資料，從而控制澆築厚度。

本工程柱子混凝土澆築列入施工流水段內，柱混凝土部分採用幫浦送砼。

a、柱子混凝土澆築前底部填以5～10cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，柱子混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產生蜂窩、麻麵、孔洞。

b、柱子混凝土一次澆築完畢，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆築的豎向結構高度超過3m時採用振動溜管（φ100）使混凝土下落。

由於梁、板混凝土量較大，每層澆築混凝土時，採用拖式幫浦（幫浦管豎向通過管道豎井接到各個施工樓層）連續澆築，並由1臺塔吊配合。

a、本工程柱、梁、板同時澆築，澆築方法由每段開始用「趕漿法」，即先將梁根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆築連續向前推進。

b、梁、板用插入式振搗器順澆築方向邊澆築邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

c、沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直，不得留斜槎。

d、施工縫處必須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2mpa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮鬆動石子並用水沖洗乾淨後，先在施工縫表面抹10～15cm與混凝土同配合比的水泥砂漿，然後澆築混凝土，細緻操作，振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。

a、牆體、筒體澆築混凝土前，先在底部均勻澆築5～10cm厚與牆體混凝土同配比的水泥砂漿，並用鐵鍬入模，不得用料鬥灌入模內。牆體筒體混凝土採用「趕漿法」澆築，在下料點將混凝土一次澆築約45cm高（下料過程注意按規定振搗），然後根據混凝土流淌時形成的坡度及流淌方向順序向前澆築，並且隨澆築隨振搗，直到整段牆體、筒體澆築完畢。

b、施工要點：① 牆體下料起始點選擇在拐角點位置，然後向兩端後澆帶推進。② 筒體下料起始點選擇在筒體拐角部位，然後進行閉合澆築。

③ 牆體混凝土必須採取二次振搗，二次振搗的時間選擇在混凝土初凝前半小時以內。

c、牆體混凝土塌落度控制在16±2cm。

d、對於牆體轉角部位的混凝土下灰方式，採取機械加人工配合，即門窗洞口兩側採取機械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及牆體轉角部位採取人工下灰，將混凝土先卸在操作平台上，然後人工下灰。

e、牆轉角暗柱部分，混凝土應分層澆築，每層厚度不得超過300mm，並同時與混凝土牆進行澆築。

（1）.為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質量，採取如下措施：

a、為保證混凝土不開裂，在混凝土中應摻加緩凝劑或減水劑。

b、在暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防水分蒸發。

c、在高溫炎熱季節施工時，要在混凝土運輸管上遮蓋溼罩布或溼草袋，以避免陽光照射，並注意每隔一定的時間撒水濕潤。

（2）.夏季混凝土溫度控制及裂縫預控措施

a、混凝土溫度控制

根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許範圍內，才不使混凝土產生裂縫。

控制指標：

①溫公升值在澆築入模溫度的基礎上不大於35℃。

②控制混凝土出罐和入模溫度（按規範要求）。

加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。

b、其它預控措施

混凝土澆築時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。並注意對板麵進行抹壓，可在混凝土初凝後，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆築後，應及時進行噴水養護或用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。

夏季，梁、板混凝土澆築後，必須經終凝後方可上人進行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴禁放置在懸挑梁板上。吊運架料時，必須有專人看管。

在梁板混凝土強度未達到75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現裂縫。放料時，塔吊司機應使架料緩慢、平穩放置在樓板上，放穩後，應及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。

降低混凝土塊體裡外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。

混凝土澆築前，應準備好在澆築過程中所必須的抽水裝置和防雨防暑措施。混凝土的養護牆、梁混凝土採用澆水的方法進行養護。

夏季施工時，覆蓋澆水養護應在混凝土澆築完畢後的12小時以內進行。混凝土的澆水養護時間不得少於7天。

工地設15m2的養護室，現場每一部位、每一台班澆築的混凝土，均留置四組試塊（並依據混凝土方量增加組數），同條件、7d、28d強度，一組備用；地下室底板、外牆等有抗滲要求的部位增加一組抗滲試塊。

各構件拆強度以及同條件強度試塊預留

如下圖所示：

（1）商品砼幫浦送質量控制

採用砼幫浦送施工工藝，可大大提高砼輸送速度，並滿足砼運距及高度輸送的要求，砼幫浦送施工中必須注意以下幾點：

a、布管合理，儘量減少彎道，其轉管個數盡量控制在3個以內，水平彎管少使用90度垂直彎管，可採用30度或45度彎管，以減少輸送過程管壁對砼的阻力。

b、砼輸送前，用同標號砂漿充分濕潤幫浦管，以減小砼與幫浦管的磨擦，加大砼在幫浦管中的輸送速度。

c、砼發生堵管時，用鐵鎚輕輕敲打幫浦管，找到砼堵塞處，及時清除砼，防止砼在管內硬結。

d、幫浦管使用完畢，及時用水清洗管內、外壁，防止砼在管內固結，造成堵管。

（2）砼施工順序與砼幫浦管布置

砼施工順序由流水施工順序確定，砼幫浦管布置以砼輸送幫浦的位置為準布置。砼輸送幫浦布置在工地西南角大門口，砼幫浦管的布置必須一次布置到位，砼到輸送幫浦的位置宜由遠而近施工，砼的澆築方法以織布法為準。

（3）砼澆築振搗

a.準備工作

砼澆築前，須進行鋼筋、模板工程的工人自檢、工長和質檢員複檢、業主監理專檢，合格後與砼工長進行交接檢，砼工長辦好澆築申請書並得到澆築令後方可澆搗砼，自檢覆檢過程中須檢查以下專案：

軸線是否偏移，標高、截面尺寸是否有誤；鋼筋下的墊塊是否墊好，柱、牆筋是否已固定好以防偏移；預留洞、預埋件及管線、插筋等的位置是否準確；鋼筋尺寸、根數、規格是否有誤；

模板及支撐是否牢固，板上孔縫是否已修補，模板平整度、垂直度是否符合要求等。

經檢查如有問題應馬上糾正，整改。

b.砼的澆築

澆築柱、牆砼時，在柱底部先澆5-10cm高的同標號水泥砂漿，以避免出現柱腳爛根現象，砼澆築分層進行，每層厚度不大於30cm，須振搗密實後再澆下一層。

砼澆築須連續進行，若間歇，間歇時間不得超過砼初凝時間。

砼澆築高度大於3m，應加溜槽，防止砼分層離析。

柱牆如需留水平施工縫時，應留於梁板下20cm，不得留垂直施工縫。

梁、板砼同時澆築，且順次梁方向澆築：先將梁根據高度階梯形澆築，達到板底時與板砼一起澆築，板砼澆築時加強帶處不得留施工縫，必須連續。

澆築過程中，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件位置，如發現偏移，應及時較正，應特別注意負彎筋的位置，不得下移。並派專人負責修整鋼筋。

砼澆築時，必須在柱筋上打好標高控制點，拉線控制板砼標高，要求板的平整度控制在±5mm內。

砼振搗密實，振搗點間距不大於振動棒作用半徑的1.5倍，且需快插慢撥。板用平板振動器振搗。

c.商品混凝土**應急措施

當商品混凝土攪拌裝置、混凝土輸送幫浦等裝置出故障或停電等因素造成混凝土**中斷時，必須採取相應的應急措施。

砼施工方案

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