砼施工方案

本工程為框剪結構；地下一層，地上十六層。建築面積30510平方公尺；本工程為樁基礎，基礎底板厚為400mm，地梁為400×800mm；簷高為50.85m 。

本工程全部採用商品混凝土。混凝土以幫浦送為主，地下室、地上1~九層均採用汽車幫浦輸送澆灌，十層以上利用地幫浦輸送澆灌，在消防通道北側設定一套60型混凝土輸送幫浦，立桿分別從1號樓東側、2號樓西側樓內管道井接入樓面。混凝土坍落度控制在：

牆柱180±30mm（板160±30）為宜，混凝土初凝時間為6小時，終凝時間為10小時。

具體部位混凝土用量如下：

表1具體部位混凝土標號如下表二

a.人力配置

汽車幫浦：25人

地幫浦： 30人

b.機械配置

汽車幫浦、地幫浦、幫浦管等均由攪拌站提供

c.現場機械的運轉

混凝土輸送幫浦進場並經過除錯運轉正常。

d.夜間照明

在塔吊上設定三盞鏑燈，以保證夜間施工的正常進行。

e.人員協調

混凝土的澆築必須各方面協調統一方可順利施工。現場設混凝土施工工長一名，對混凝土的澆築進行各方面的協調，布置。混凝土的試塊製作、坍落度測試等將由專人負責。

由於施工現場地理位置的實際情況，本工程工地周圍擾民將是阻礙工程進度的一大障礙，因此，混凝土的澆築將盡量在白天進行，如遇特殊情況需夜間進行施工時，應提前到有關單位辦好夜間施工許可證。

在每次混凝土開盤之前，要將混凝土澆灌申請單及混凝土開盤鑑定經技術負責人簽字後報送至監理。

3.混凝土的施工

3.1.1地下部分分兩個流水段，分別為1~32軸、32~64軸；

地上部分分兩個流水段，分別為1號樓和2號樓

a.在底板、地下室外牆和地下室頂板上分別在21~23軸間、32~33軸間、44~46軸間設定三條後澆帶。

b.後澆帶寬度為800mm，由於地下室有人防要求，所以根據津防01-1的要求在後澆帶部位加（φ12@200,φ8@200）雙層雙向鋼筋網片。後澆帶兩面設定300×3（mm）的鋼板止水片。

鋼板置於底板中、一半壓入底板、一半後澆。

c.地下室四周外牆在底板向上500 mm處設定一條水平施工縫。施工縫處設定300×3（mm）的鋼板止水片，一半置於牆中，一半在外。

d.後澆帶兩邊用雙層鋼絲網片與上下層鋼筋網片綁牢，由於牆體砼側壓力比較大，在網片外還需插入木條夾牢以保證砼不流入後澆帶。

e.後澆帶、施工縫在下首工序施工前均要進行鑿毛處理並清理乾淨。並做好隱蔽驗收工作。

a.將柱底（利用清掃口）各種雜物及剔出的浮漿清理乾淨，頂板上的垃圾、碎混凝土要清理乾淨。

b.檢查模板的支撐是否牢固，幫浦管操作架的搭設是否合格。幫浦管及幫浦管操作架不允許與模板支撐連線、相碰。

c.看模人員應檢查牆體對拉螺帽有無鬆動，模板拼縫是否嚴密，；看筋人員應檢查鋼筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正確，鋼筋保護層是否正確。

d.標高控制線已抄設完畢並通過預檢。

a.混凝土用汽車幫浦澆築時，汽車幫浦的軟管要盡量伸入牆柱，保證混凝土下料高度小於3公尺，以防止混凝土產生離析現象。澆築時先在柱底鋪50mm左右與混凝土同強度等級的水泥砂漿進行接漿，然後進行澆築。

b.振搗時，應分層進行，振點應均勻，振搗時振動棒應快插慢拔，以消除混凝土下層氣泡及振動棒抽走後在混凝土內留下的空洞，振搗時間每點一般為20～30s，以表面無氣泡，較平坦為準；上層混凝土振搗時振動棒應插入下層混凝土中50mm左右，以消除混凝土上下層之間的接縫。

c.澆築時，應控制好兩層混凝土的澆築間隔時間不應超過3小時，以防止兩層混凝土之間出現冷縫。當遇突發事件不能連續澆築時，應及時通知現場技術負責人及監理工程師進行處理。

a.因頂板砼與梁柱砼標號不同，所以現場砼工長必須及時與攪拌站聯絡，控制好灰號的換發時間，以保證砼在初凝時間內接槎

b.頂板混凝土澆築時，振點間距400mm，梅花狀布置，振搗要密實。頂板混凝土拉線控制標高，先用木刮杆刮過，再用木抹子搓毛不得少於兩遍。

考慮樓地面一次成活，待混凝土表面較乾時，採用細尼龍掃帚順同一方向拉出均勻細紋，一次成型，牆根位置應用一長尺整面牆找平，控制好平整度，並距柱面100mm範圍內一次性趕實压光。

c.澆築時板的混凝土虛鋪厚度應略大於板厚10～20mm，澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

a.當梯段砼與樓層砼同時澆築時,應將梯段砼提前1～１.5h澆築，以免梯段與上部平台處產生收縮裂縫。

b.樓梯混凝土自下而上進行澆築，先振實休息平台混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆築，不斷連續向前推進。

c.樓梯板的施工縫留置：原則應宜留置在樓梯踏步板的上部的1/3跨度內，如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，並保證端麵垂直。

承臺基礎採用汽車輸送幫浦澆築，砼要一次澆注成型，不得留置施工縫，因砼方量比較大，所以預先要與攪拌站聯絡，確定澆築時間，以保證砼的供給量，確保砼的澆注質量。

a.牆體混凝土應分層分段進行澆築，混凝土的分層厚度為振動棒的實際有效振動長度的1.25倍。

本工程使用 50振動棒，其實際有效振搗長度為37.5cm,混凝土分層厚度為37.5×1.

25=47cm，為了讓振動棒能夠插入下層混凝土5cm,所以本工程混凝土分層澆築的厚度控制在30cm以內。混凝土的分層厚度採用標尺桿來控制，標尺杆採用木製，每30cm範圍塗刷不同顏色以示區別。現場混凝土澆築人員必須配備手電筒，確保混凝土分層澆築的準確性。

b.插入式振搗器的操作要點歸納起來為：直上和直下、快插和慢拔；插點要均勻，切勿漏插點；上下要抽動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳；操作要細心，軟管莫彎曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；振動半小時，間歇5分鐘。

c.由於振動棒的振幅是沿著棒長按三角形或階梯形分布，尖端最大，故在操作時為了防止表層混凝土振實後與下層混凝土發生分層離析，震動棒插入時要「快插」；為了使混凝土能填滿孔洞，抽出時要慢拔；為了保證每一層混凝土上下振搗均勻，應將振動棒上下來回抽動50～100㎜。此外還應將振動棒深入下層混凝土中50㎜左右，以保證上下層混凝土結合密實。

振動棒插點間距要均勻，以免漏振。一般不要超過振動棒的有效作用半徑的1.5倍（450～600㎜）；一般每點振搗時間位20～30秒，振至混凝土不再下沉，氣泡不再排出，表面不再泛漿，基本平坦為止，防止發生過振現象。

a.基礎混凝土的養護：基礎混凝土一般均為抗滲砼其養護至關重要，在混凝土面層做完後，要採用塑料薄膜進行覆蓋，必要時加蓋阻燃草簾，以減少混凝土內部溫度與表面溫度差，避免產生裂縫；在混凝土終凝後要進行蓄水養護，蓄水厚度不得少於10mm，蓄水養護不得少於14d。

b.頂板混凝土進行澆水養護，注意結構板的澆水養護必須在混凝土終凝後(一般為12小時後)盡快進行，養護太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂。

c.立面牆體的養護：立面牆體採用澆水養護，在模板未拆除前，要對牆頂部混凝土進行澆水養護，模板拆除後，要立即對整個立面結構進行養護，為了節約用水，養護用水帶要配置手持控制噴頭。

牆面養護不得少於14d。

對幫浦送混凝土除了滿足設計規定的強度、耐久性外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可幫浦性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的效能。故用於幫浦送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配比除滿足相關行業規範規定外，應特別注意以下幾點：

水泥應選用普通矽酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足幫浦送混凝土的粘滯要求。

粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可幫浦性有著十分重要的影響。本工程砼的幫浦送高度為55公尺，碎石粒徑宜選擇0.5～2.

5cm之間。粗骨料採用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大於10%。

細骨料對混凝土拌合物的可幫浦性也有很大影響。混凝土拌合物能在幫浦管中順利流動，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿與幫浦管壁直接接觸。宜選用中砂、細度模數為2.6，並有良好的級配。

幫浦送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使幫浦送混凝土的流動性顯著加強，且能減少混凝土拌合物的泌水和乾縮，大大改善混凝土的幫浦送性能。幫浦送混凝土的摻用外加劑，應符合相關低鹼含量的要求。

攪拌用水：宜採用飲用水。其它水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》（jgj63-89）的規定。

幫浦送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可幫浦送性要求。

入幫浦時混凝土的坍落度結合本工程實際情況選取牆柱為180±30mm（板為160±30）。

幫浦送混凝土的水灰比宜為0.4～0.5。

a.商品砼的**與管理

(1).要求商品砼發貨單上註明出站時間、使用部位、車次；技術引數應有砼強度等級、坍落度、抗滲等級、緩凝時間、水泥品種、外加劑、鹼含量等相關要素。

(2).砼的**做到及時、連續、勻速、保質。

本工程主樓分別為1號與2號兩棟樓，每棟乙個樓層為一施工段，牆柱梁板砼整體一次性澆築。

a.幫浦送混凝土的順序

(1)根據立管位置將混凝土輸送管接到最遠端，混凝土由遠而近進行澆築。

(2)在澆築牆體混凝土時，上下層之間的混凝土澆築間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。

b.幫浦送混凝土的布料方法

(1)在澆築豎向混凝土結構時，布料裝置的出口離模板內側面不應小於50mm，並且不向模板內側面直衝布料，也不得直衝鋼筋骨架。

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