砼施工方案

1.混凝土工程概述

本工程混凝土全部採用商品混凝土，專案將從工程開工前期所考察的幾家預拌混凝土攪拌站裡選出1家距現場近、資質等級高、服務***的攪拌站負責本工程的混凝土**。

混凝土採用運輸罐車運輸運至現場，混凝土到工作面採用汽車幫浦幫浦送和塔吊運輸相結合。混凝土的澆築方式為先豎向牆柱，後水平梁板。

2.混凝土材料、配比製作準備

2.1混凝土攪拌站應對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土，對預拌混凝土站的要求

與預拌混凝土攪拌站簽訂**合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。

2.1.1對預拌混凝土坍落度的要求

混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆築時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土**質量。

當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。並且可以根據混凝土澆築情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆築混凝土時，攪拌站派一名排程現場調配車輛。

同時鑑於現場所處的特殊地理位置，專案安排人員協調現場內外的交通問題。

對到場的混凝土實行坍落度試驗，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，並做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。

2.1.2對混凝土初凝時間的要求

為了保證混凝土澆築不出現冷縫，施工過程中根據現場實際情況和環境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。

2.1.3為確保預拌混凝土**及時，現場混凝土工程連續施工，專案部指定專人到混凝土攪拌站進行協調。

2.2預防鹼集料反應措施

為了預防鹼集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。粗骨料的選用除需滿足幫浦送混凝土的質量要求外，選用b種低鹼活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用鹼含當量＜0.

6%的低鹼水泥。摻加摻合料的部位選用優質粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無鹼或低鹼無氯鹽外加劑。

混凝土按有關混凝土鹼集料試驗資料進行配製。

2.3混凝土的體積穩定性與耐久性

混凝土的體積穩定性與耐久性是緊密相連的，穩定性好也就是膨脹與收縮變形小，使結構不發生有害裂紋（縫），在允許荷載長期作用下不發生變形或破壞。穩定性好對耐久性有鞏固和提高的作用。另外，鹼—骨料反應是水泥中的鹼性氧化物和活性骨料之間發生的有害化學反應，該反應會使硬化後的混凝土發生「腫脹」、「膨鬆」，嚴重影響混凝土的使用壽命，大大降低結構混凝土的耐久性能。

3.混凝土運輸

混凝土的運輸採用混凝土罐車運至現場。所有車輛進行編號，並在駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現場施工人員直觀明了。現場排程與混凝土攪拌站排程隨時保持聯絡，確保混凝土的型別及數量符合施工設計要求。

4.混凝土現場輸送

混凝土工地建築物內輸送主要採用汽車幫浦幫浦送，部分採用塔吊吊運，對現場的要求：

4.1 現場收料人員認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在**過程中其質量是否能得到有效保障。

4.2 混凝土澆築前採用申請小和票各專業會簽單，作為混凝土澆築前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆築技術指標的憑證。

5、混凝土的試驗管理

對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆築地點製備並與結構實體同條件養護的試件強度為依據。對涉及結構安全的重要部位，在監理工程師見證下，由專案總工組織進行結構實體檢驗。承擔結構實體檢驗的試驗室具備相應的資質。

現場設標養室，現場混凝土的試驗管理內容有：

5.1試驗工具：坍落度試驗裝置、標準養護水池等。

5.2坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平頂層混凝土，按規定方法提桶、測量、記錄。

5.3混凝土試塊製作：試塊製作在澆築地點進行。

結構施工中按照每一施工段，同一澆築日期的同一配合比混凝土製作試塊，三塊為一組，同條件養護試塊根據現場實際情況留置。試塊振搗採用小型振搗棒振實，抹平並應及時在試塊表面臨時寫明部位、製作日期、強度等級標識，並及時填寫試塊試驗**。

5.4試塊養護：標養試塊在拆模後及時放入標養水池，同條件試塊拆模後，註明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，並加鎖保護，防止碰撞和丟失。

採用與結構同條件養護並防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。

同條件養護試件在達到等效養護齡期時送試驗室進行強度試驗。

6.混凝土澆築及振搗

6.1 墊層

驗槽後，澆築墊層，採用一次收平压光技術。

6.2 底板混凝土施工

底板混凝土按後澆帶分段進行流水澆築，按大體積混凝土施工進行控制。

6.3 樓板混凝土施工

樓板混凝土要求隨鋪隨振隨刮平，並在澆築完畢後，用磨光機磨平，並進行拉毛處理。

6.4 柱頭混凝土澆築

柱頭水平施工縫留設在距梁底上3cm處（待拆模後，剔鑿掉2cm，使之露出石子為止，使結構施工完後，施工縫為不可見）。對於梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區別的部位，先用塔吊澆築柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆築梁板混凝土，並加強混凝土的振搗和養護。從而確保梁柱節點區的混凝土強度等級與下柱一致。

6.5 樓梯混凝土施工

樓梯段自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

6.6 施工縫處混凝土澆築

施工縫處必須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2mpa且不少於留置施工縫後48小時，才允許繼續澆築。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，並一直保持濕潤狀態。

在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，並徹底清除施工縫處的鬆散游離的部分，然後用壓力水沖洗乾淨，充分濕潤後，刷1：1水泥砂漿一道，澆築之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆築，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。

6.8做澆築計畫

合理劃分混凝土澆築流水段，澆築前作出詳細的澆築計畫。大體積或大方量的混凝土要有專題方案。向混凝土攪拌站報生產計畫，以便進行生產安排。

6.9施工準備

6.9.1機具準備及檢查

汽車幫浦、串筒、振搗器等機具裝置按需要準備充足，備用的混凝土振搗器，所用的機具均在澆築前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。

6.9.2人員準備

根據混凝土的連續澆築時間長短及混凝土澆築量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業，另外安排鋼筋工及木工跟班作業，隨時解決因混凝土澆築造成鋼筋或模板的移位問題。

6.10工序交接準備

在澆築混凝土前，對標高、軸線進行複核,模板、鋼筋、預埋管線辦理隱、預檢等驗收手續；檢查澆築混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達混凝土澆灌通知單。

6.11混凝土澆築施工工藝

6.11.1混凝土施工工藝流程：

混凝土拌製混凝土運輸柱混凝土澆築梁板混凝土澆築樓梯混凝土澆築混凝土養護。

6.11.2混凝土澆築與振搗的一般要求：

澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。

振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。

6.11.3柱的混凝土澆築：

柱澆築前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆築柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有鬆動、脫落、以及漏漿等現象，並應有專人進行看模。

柱高在3m之內，可在柱頂直接下料進行澆築，超過3m時，應採取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴實，並用箍箍牢。

柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無樑樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。

澆築完後，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

6.11.4澆築時特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。

6.11.5混凝土終凝前對柱子鋼筋位置進行複核，發現位移傾斜及時糾正。

6.11.6混凝土到工地後，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入幫浦要求時，此罐車混凝土按作廢處理，嚴禁現場加水後再幫浦送利用。

混凝土罐車到現場後1小時內幫浦送完畢，混凝土在幫浦送澆築的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確保混凝土振搗密實。

6.11.7由於本工程結構平面面積較大，樓板混凝土的澆築採取分割槽按流水段交叉施工，每個流水段原則上一次澆築完畢。若因特殊原因不得不留施工縫時，按規範要求留置在跨中1/3區段內。

6.11.8澆築混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，並在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆築完畢。

6.11.9凝土的試塊留置

按每≤100m3做3組抗壓試塊，即600℃.d同條件養護一組，28天一組為標養，備用一組共三組。

6.12梁、板混凝土的澆築

6.12.1梁板（包括基礎底板、基礎梁）混凝土澆築時，核心柱混凝土與梁板混凝土標號不同，先按澆築核心柱混凝土，再澆築梁、板混凝土。

6.12.2如梁板同時澆築，澆築的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用「趕漿法」保持混凝土沿梁底向前推進。

6.12.3如根據樑高分層澆築，當達到板底部位後與板一起澆築。

6.12.4梁、板混凝土採取分段澆築，梁、板混凝土的接槎留置在樓板跨中三分之二處，用鋼板網封堵，混凝土終凝後及時鑿毛。

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