怡景新村施工方案

2021-11-02 07:06:50 字數 4514 閱讀 6582

模板工程施工方案

一、工程概況

怡景新村包括3#、4#、5#、6#、9#、10#樓,總建築面積為31226m2 。3#、4#、5#、6#、9#樓設計為六層躍七層住宅樓;其中 4#、5#樓一層為商鋪, 10#樓地下室一層為平戰結合的六級人防戊類庫房兼自行車庫,半地下室為物業辦公室,一至十四層為住宅樓。具體情況如圖所示:

本工程梁、板、柱、剪力牆均採用鋼筋混凝土,樓蓋採用梁板式結構體系。

二、施工準備

1、材料準備

竹膠板、多層板、50×100木方、鐵釘、螺桿、止水螺桿

2、工具及機具準備

釘錘、手工鋸、圓盤鋸、手電鋸

3、其他

脫模劑、工程線等

4、技術交底

向木工交模板幾何尺寸、交標高、交支模的方案和技術要求,交支撐系統的強度,穩定性和具體要求,拆模時間,交質量標準及通病防治措施及安全技術措施。

施工重點:模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高及其強度、剛度和穩定性。

施工難點:垂直度的控制、標高的控制、陰陽角的方正及順直。

注意事項:爛根的消除、脫模劑塗刷均勻、模板的接縫、拆模時間。

5、模板設計

主要基礎梁、框架柱、框架梁、剪力牆截面尺寸,如下列各表所示:

(1)設計

a、基礎墊層模板:

墊層模板厚度為100㎜,墊層模板採用100×100㎜方木,沿墊層邊線設定方木,方木支撐在基坑壁上。

b、構造底板模板:

底板厚度為200㎜,側模採用12㎜厚竹膠板,50×100㎜方木做豎楞,高度=底板厚+100㎜,集水井、電梯井模板採用18㎜厚多層板按坑大小加工成定型模板。

c、牆模板:

地下室牆模:根據地下室層高及地下室內牆淨高,牆厚進行下料,模板採用15厚的多層板,在多層板的另一面用50×100的做豎向背楞,在製作的木模上,從高地面250mm的高處,用16的鑽頭接400×400的間距打上螺桿眼。

在安裝模板前,彈出的牆身線、門洞線及標高線,並彈出模板控制線,模板面清理乾淨,編上號,並均勻塗好水質脫模劑,不允許在模板就位前補刷,以免汙染鋼筋,檢查人防門框是否已安裝完畢。

由於地下室砼是抗滲砼,所以根據模板上已打好的400×400螺桿眼,穿上直徑14的止水螺桿。

在模板的背楞後用水平鋼管做牽槓,在牽槓外沿看螺桿在上豎向鋼管夾螺桿,在牆兩側對稱上緊螺帽。

吊上線錘,利用模板控制線,調整模板的垂直度,擰緊螺帽。

模板支撐系統:搭設滿堂鋼管挑架,立桿間距0.9m,並設定水平鋼管,為了保證滿模剛度和穩定性,沿高度方向設3~4道斜撐,斜撐水平方向間距≯1.

5m,與滿堂架相連,從而形成了整套的牆模支撐體系。

檢查陰陽角模接縫是否嚴密,防止錯台及漏漿等現象。

拆模後將穿牆螺栓突出部分割斷,然後用膨脹水泥砂漿封實抹平,剪力牆支模見詳圖:

地上牆模、電梯井模板,直接用配製好的整塊模板拼裝成形,穿上pvc套管和螺桿。

門洞口模板不專門配置門框,而是按圖紙尺寸將木模配到門邊,洞口側模用多層板,做成與牆同厚的尺寸鑲牢固,用鋼管扣牢,大於1m的洞口必須打頂撐。

剪力牆模板安裝完後,在模板下口用1:3水泥砂漿抹塞縫隙,並做成斜坡狀。

2、柱模板

保證柱模板的長度符合模數,不符合的部分放到節點部位處理或以梁底標高為準,由上往下配模。

在模板的另一面用50×100的木方做背楞,在製作的模板上,從高地面250mm標高處向上打用16的螺桿眼。豎向間距400穿上螺桿,扣上鋼管進行吊正並加固,柱根部同樣用1:3水泥砂漿堵隙。

3、梁模板:

梁底板模與側模均採用12㎜厚竹膠板。主龍骨採用50×100㎜@150~200㎜單面刨光方木,次龍骨採用50×100㎜@600雙面刨光方木。樑側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工。

然後加橫楞並利用支撐體系將梁兩側夾緊,梁高大於500時,在梁h/2處加12對拉穿牆螺栓@600。

4、頂板模板:

頂板模板採用12㎜厚竹膠板。主龍骨採用48鋼管間距為800~1000㎜,次龍骨採用50×100㎜@200~350雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果,將整體頂板的竹膠板按同一順序、同一方向接縫平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密,表面無錯臺現象。

若與柱頭相交,只在該處鋸開與柱尺寸相應洞口,下墊方木作為柱頭的龍骨。

(6)樓梯模板:

用多層板配置。踏步踢面板用50厚木板製作,兩端釘在側板木檔上,靠牆的一端釘在反三角木上,踏步板背楞採用50㎜方木。配製前先畫出樓梯大樣圖核對尺寸、標高無誤後,方可製作。

搭設支架,製作時並在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸,並在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。

2.2 頂板、梁的支撐體系:

(1)梁、頂板支撐系統為扣件式滿堂腳手架,立桿間距為800~1000㎜,水平杆間距為1200㎜,本工程梁底、樑側模均採用18㎜厚多層板,側模、底模用50×100㎜間距200㎜方木作通長背楞,50×100㎜方木作樑底排木,間距200㎜。

(2)對於跨度≥4m的梁,按全淨跨長度1-3‰進行梁底模起拱,起拱從支模開始時進行,而後將側模和底模連成整體。距梁端500㎜處,在梁模上留設清掃口,待雜物清理乾淨後,將其堵嚴。

(3)當梁高≥600㎜時,在梁的垂直方向中部採用φ12間距600㎜對串螺桿進行加固。

(4)梁模加固完畢後,即可支設樓板模板。樓板模板用12㎜厚竹膠板,次楞用50×100㎜方木,間距200㎜,主龍骨用φ48鋼管,間距為600㎜,支撐均採用φ48鋼管。

3、模板加工

(1)、模板加工要求:

柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小於1㎜,尺寸過大的模板需進行刨邊,否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光,主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。

(2)、模板加工管理:

模板加工完畢後,必須經過專案經理部技術人員、質檢人員驗收合格後方可使用。對於周轉使用的多層板,如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分,然後刷封邊漆加以利用。

4、模板安裝

4.1模板安裝的一般要求:

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

4.2 ±0.000以下模板安裝要求:

(1)底板模板安裝順序及技術要點:

墊層施工完畢後進行底板模板安裝,底板厚度為200㎜,側模採用18㎜厚多層板,50×100㎜方木做豎楞,高度=底板厚+100㎜,集水井、電梯井模板採用18㎜厚多層板按坑大小加工成定型模板。

集水坑、電梯井模板採用18㎜厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,並用鋼絲繩、或螺桿將模板拉在底板鋼筋上,防止澆築混凝土時模板上浮。

(2)牆體模板安裝順序及技術要點:

1)、模板安裝順序:

模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆築拆模。

2)、技術要點:

安裝牆模板前:要對牆體接茬處鑿毛。用空壓機清除牆體內的雜物。

做好測量放線工作。 有必要時在底板上根據放線尺寸貼海綿條,以防止牆體模板根部出現漏漿「爛根」現象,做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。

(3)梁模板安裝順序及技術要點:

1)、模板安裝順序:

搭設模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標高鋪梁底模板拉線找直綁紮梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。(對於用於裝飾的腰線,採用預留鋼筋,第二次支模澆搗。)

2)、技術要點:

按規範要求進行起拱,並注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。

(4)樓板模板安裝順序及技術要點:

1)、模板安裝順序:

滿堂扣件腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨

柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外牆柱頭模板龍骨

模板調整驗收進行下道工序。

2)、技術要點:

樓板模板當採用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線,然後向**鋪設。按設計要求起拱(跨度大於4m時,起拱1~3‰),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

(5)柱模板安裝順序及技術要點:

1)、模板安裝順序:

搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定

柱模澆築混凝土拆除腳手架、模板清理模板。

2)、技術要點:

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口拼接,然後加柱箍、支撐體系將柱固定。

4.3 ±0.000以上模板安裝要求:

(1)牆體模板安裝順序及技術要點:

1)、模板安裝順序:

模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆築

拆模。2)、技術要點:

牆體模板支模均為雙面支模,採用對拉螺栓固定,牆體隨層高及牆厚變化,採用改變陰陽角模及b板(丁字板)尺寸調整配模。

(2)梁、板模板安裝順序及技術要點同±0.000以下相同。

(3)柱模板安裝順序及技術要點同±0.000以下相同。

5、模板拆除

5.1 牆柱模板拆除

在混凝土強度達到1.2mpa能保證其表面稜角不因拆模板而受損後方可拆除,拆除順序為先縱牆後橫牆。在同條件養護試件強度達到1.

2mpa 後,先鬆動穿牆螺栓,再鬆開地腳螺栓使模板與牆體脫開。脫模困難時,可用撬棍在模板底部撬動,嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板,拆除下的模板及時清理乾淨。

5.2門窗洞口模板拆除:

鬆開洞口模板後,撬棍從側邊撬動脫模,禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂,拆出的模板及時修整。所有洞口寬》1m 時拆模後立即用鋼管加以支撐。

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