定稿施工方案

2021-10-13 20:43:49 字數 3670 閱讀 7203

(1)模板方案設計

根據本工程結構特點和質量目標,結合目前建築模板的技術水平,以及施工的易操作性,本工程模板擬採取以下模板方案。

1)柱模板:面板採用18厚木(竹)膠板覆面模板,50×100木方作次龍骨,間距為250;根據框柱截面尺寸和淨高製成定型模板,用10#槽鋼做柱箍,間距600,φ14螺栓對拉,鋼管斜撐加固。

柱陰陽角模板現場定型加工,陰角模板按45角拼縫對接,陽角模板直接對拼,在此龍骨上用100mml70×6mm等邊角鋼固定,在角鋼上打孔,每邊用兩個木螺絲固定在方木上,模板加工好後由塔吊吊裝到作業面上安裝。詳見圖9.4-2

圖9.4-2陰陽角模板圖圖9.4-3模板拼縫處理圖

模板拼接處此龍骨用m8螺栓@400mm鎖死,防止模板拼縫處搓臺。詳見圖。

為保證整體牆模鋼度和穩定性,另沿高度方向設三~四道地斜撐,從而形成了整套的牆板模板體系。

2)梁模板:面板採用18厚木(竹)膠板作面板,底面次龍骨採用50×100木方間距150,主龍骨選用φ48.3×3.

6鋼管,間距600; 側模採用15厚膠合板作面板,側模次龍骨:50×100木方間距250;短鋼管作豎楞,間距600;樑高700~1150時,用φ14螺體穿樑對拉一道或兩道,根據梁的截面尺寸,現場加工成梁底模和梁側模。

3)頂板模板:現澆板模板採用15mm厚膠合板,次龍骨選用50×100木方間距250,主龍骨為100×100間距1200,支撐系統採用φ48.3×3.

6滿堂扣件式鋼管腳手架,支撐間距為1200×1200。梁板的支撐通過計算,設計合理,保證其足夠的剛度和穩定性

4)牆模板:

①牆模採用1.22m×2.44m(主規格),18mm厚膠合板作面板;50×100木方作豎向背楞,間距200mm~250mm;雙支φ48.

3×3.6鋼管作橫楞,間距500mm,φ14對拉螺栓(地下室外牆為止水螺栓),間距500mm與3型扣件配套使用。在其上、中、下各加一排φ48.

3×3.6鋼管斜撐,間距600mm,上下交錯布置,斜撐將力穿至預埋在樓地面板φ25鋼筋上。

陰陽角模板現場定型加工,陰角模板按45°角拼縫對接,陽角模板直接對拼,在次龍骨用100mm長∟70mm×6mm等邊角鋼固定,在角鋼上打孔,每邊用兩個木螺絲固定在方木上。詳見陰陽角模板圖。

模板錯縫處次龍骨採用m8螺栓@600鎖死,防止模板拼縫處錯台。

② 電梯井模板

模板用12厚夾板製作,豎向用50×100枋木貼緊模板,橫向用2φ48.3鋼管壓實,用穿牆螺栓收緊的方法,夾緊牢固。50×100枋木間距250,鋼管間距500,每邊設φ12穿牆螺栓拉固,間距500,以加強模板剛度。

所有模板統一在現場加工成型,現場拼裝。圖9.4-4電梯井模板拼縫圖

電梯井內每層用φ12鋼筋間距200×200錨固筒體剪力牆鋪底,12厚木夾板鋪面。為更有利於安裝、拆模,電梯井內採用φ48.3鋼管從底層搭設,每二層木板封閉一次,隔五層預埋φ16圓鋼鋼筋吊環,φ14鋼絲繩卸荷處理。

木方統一刨成50×100mm,彎曲、腐朽和尺寸不合格的木方退場。尤其是有節和斷裂的不能用於電梯井模板施工。

對拉螺桿採用φ14普通螺桿,加套塑料套管。

電梯井相鄰兩模板拼縫嚴密,外側採用一根刨平方木釘牢,防止模板拼接處錯台漏漿圖9.4-5 陰角模板圖

電梯井陰角模板採用刨平50×100cm木方和模板按照下圖方式拼接,並設定通長陰角木方,保證電梯井陰角處順直,無漏漿現象。

電梯井陰角模板處採用50mm寬1.2mm厚鋁合金(或白鐵皮)板材固定,固定點間距不大於250mm。保證電梯井陰角順直,無錯台漏漿現象,提高模板周轉次數。

電梯井內側模板上部採用通長橫向木方固定,確保模板上口模板順直度。模板採用對拉螺栓加固,加固點間距按照模板施工方案的計算確定

5)樓梯模板:採用15mm厚膠合板作面板,50×100mm木方作背楞間距250mm,φ48鋼管支撐固定,踏步板用15mm厚膠合板做當板。

6)集水坑與汙水池模板:採用15mm厚膠合板作底板,50×100mm木方背楞,用木方或鋼管作內支撐固定。

7)梁柱接頭:根據梁柱的截面尺寸,採用18mm厚膠合板作面板;50×100木方作豎向背楞,加工成專用柱頭模板

8)墊層模板:採用100mm×100mm方木,沿墊層邊線設定方木,方木支撐在基坑壁上圖9.4-6陰角模板圖

9)底板模板:底板側模均採用磚模,沿底板邊線外延50mm砌築240mm~370mm厚磚胎膜,高度=底板厚+100mm。

10)門窗洞口模板:剪力牆上的門窗洞口,使用自製定型模板,模板寬度為牆厚-2mm,內加支撐防止變形。模板外鋪全新覆面膠合板,保證模板表面平整。

門、窗洞口模板:採用50mm厚木板加18mm膠合板板製作,角部加角鐵。

圖9.4-7洞口模板加工安裝位置控制示意圖

11)梁柱接頭模板設計:梁柱接頭模板採用預製模板支設,加固採用槽鋼及對拉螺栓,保證接頭的強度及高度要求。

12)模板支撐體系:採用扣件式鋼管滿堂紅支模架作為模板水平和垂直支撐體系。具體構件的支撐方式詳見後面的構件支模方法。

(2)模板材料要求

1)鋼管的技術要求

① 鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》gb/t13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》gb/t3091 中規定的 q235 普通鋼管的規定。鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端麵等的偏差,應分別符合下表的規定。

② 鋼管應塗有防鏽漆。

③ 舊鋼管的檢查應符合下列規定;

圖9.4-8梁柱接頭部位支模大樣示意圖

表面鏽蝕深度應符合本下表的規定。檢查時,應在鏽蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根鏽蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當鏽蝕深度超過規定值時不得使用;

表9.4-1 鋼管外徑、壁厚、端麵等的允許偏差

表9.4-2 舊鋼管表面鏽蝕深度允許偏差

④ 鋼管彎曲變形應符合下表的規定;

表9.4-3 鋼管彎曲變形允許偏差

2)扣件的選用及要求

① 扣件應採用可鍛鑄鐵或鑄鋼製作,其質量和效能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》gb15831 的規定。採用其它材料製作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規定後方可使用。

② 扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65n·m時,不得發生破壞。

③ 扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

④ 新、舊扣件均應進行防鏽處理。

⑤ 扣件的技術要求應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》gb15831的相關規定

⑥ 扣件進入施工現場應檢查產品合格證,技術效能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》gb15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選,有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用

3)可調鋼頂託的選用及要求

① 可調托撐螺桿外徑不得小於36mm,直徑與螺距應符合現行國家標準《梯型螺紋》gb/t 5796.2、gb/t 5796.3的規定

② 可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固,焊縫高度不得小於6 mm;可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少於5扣,螺母厚度不得小於30 mm。

③ 可調托撐抗壓承載力設計值不應小於40kn,支托板厚不應小於5mm變形不應大於1mm

④ 應有產品質量合格證或質量檢驗報告圖9.4-9鋼頂託構造大樣圖

4)對拉螺栓、柱箍的選用:採用φ12~14mm的高強螺桿及配套蝶形卡具,柱箍採用雙鋼管或雙[8#~[10#槽鋼

5)木枋的選用

① 木枋主要規格為:50mm×100mm。

② 木枋不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。

③ 主要承重構件選用針葉材;重要的木質連線件採用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。直接購進成品,到現場再經平刨和壓刨加工,選購時必須注意木材的含水率必須低於25%,不得有翹曲變形現象。

施工方案 定稿

目錄1 編制依據 2 2 工程概況 2 3 配模思路 2 4 施工工藝 3 4.1 剪力牆模板施工 3 4.2 柱模板 4 4.3 梁 板模板 4 4.4 樓梯模板 6 4.5 特殊部位模板支設 7 5 模板拆除 8 6 模板支設的注意事項 9 7.質量標準 9 8 應注意的質量問題 10 9 成品...

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