旋挖施工工藝旋挖樁施工方案:
a)、施工流程圖：
旋挖施工流程圖
b)、施工工藝：
1、場地平整：將旋挖鑽機位置夯實、現場整平，適宜施工機械旋挖鑽機、吊車、混凝土罐車出入施工現場。施工現場水、電、路三通，達到施工要求。
2、樁位測量：
根據業主提供的座標控制點、水準控制點採用全站儀測放出各樁位，經監理單位複核樁位無誤後再行開挖。設永久水準點2個，便於控制樁的標高，標高採用水準儀和塔尺測量。
樁位測定後，立即用木樁固定。
3、排漿溝開挖：
根據施工現場樁位的分布情況及場地情況，在適當位置設定幾個泥漿池及沉澱池，泥漿池位置應利於泥漿的**、廢漿的處理及不影響樁機作業.泥漿池的容積為4～5根樁孔泥漿體積，在施工場地內設小排漿溝與主排漿溝相連，用於排出樁孔內的泥漿，排漿溝經過沉澱後排入泥漿池。以利於下一樁孔施工時使用。
4、泥漿的製備：
在鑽孔前先製備好泥漿，以備在鑽進過程中使用。穩定泥漿必須具有良好的物理效能、流變性能和穩定性能。主要指標為泥漿的密度、粘度、ph值和含砂量等。其效能指標可參照表1選用。
泥漿的配合比根據現場試鑽情況確定，它以水為主體，水中溶解膨潤土或cmc(羧甲基纖維素)、燒鹼等原料。
泥漿效能指標表1
在施工過程中定期監測泥漿指標，及時調整，嚴防塌孔事故。
泥漿質量的檢驗方法表2
5、樁孔鑽進：
（1）、 護筒埋設：
首先以施工樁位中心，用十字交叉法沿樁位四周測放四個控制樁，控制樁距樁中心點的距離根據現場實際情況確定，以埋設護筒時控制樁不受影響為原則，再將鑽頭中心對準樁位中心，用鑽頭挖出樁直徑大的圓孔，再用擴孔鑽頭擴到鋼護筒外徑大的圓孔，複核樁中心線，樁中心有偏差則進行修正，樁位中心準確後將底部整平夯實，然後用鑽機安放護筒。安放護筒時，保證鋼護筒的圓心和樁的中心重合，護筒壁傾斜度偏差不大於1%，且護筒頂端要高出原地面不少於0.3m。
護筒安放完成後應複核護筒中心與樁中心的偏差，如偏差大於5cm,則應重新安放。安放好護筒後，在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，並分層夯實，護筒頂面標高宜高於地下水位1.5～2.
0m高出地面0.3m。鋼護筒底部穿過鬆散回填土、流朔狀淤泥等不良土層深度不小於1m。
埋設鋼護筒的同時，挖一條深不小於0.4m的泥漿迴圈溝，沉渣池和鋼護筒的溢流口通過泥漿迴圈溝連通。
（2）、鑽機就位:
鑽機就位時，地基要有足夠的承載能力（不小於12t/m2），以確保鑽機在鑽進過程中不會發生傾斜、位移和沉陷。
鑽機就位後，利用鑽機的自動調整控制系統，對鑽機進行調平、對鑽桿的垂直度進行調整，並對正樁位。每天至少一次用水平尺或線錘對鑽桿垂直度進行校核，以確保成樁孔的垂直度。
（3）、鑽進:
旋挖鑽機就位後，檢查鑽頭直徑是否與樁徑相符，鑽頭直徑可比樁徑小2～3cm。如偏差較大時，應對鑽頭進行修補，以保證成孔後的樁徑，再報請監理工程師批准後開鑽。
①、鑽頭對位，下放鑽頭，鑽頭著地，旋轉，開挖。以鑽頭自重或加壓油缸作為鑽進壓力。
②、當鑽頭內裝滿渣土後，將之提公升起來。一面注意地下水位變化情況，一面灌泥漿，始終保持樁孔內的水位在離護筒頂0.5m左右。
③、開啟鑽頭底板,將鑽頭中的土傾卸到孔的一側，終孔後運走。
④、關閉鑽頭底板的活門，重複①②③步驟直至達到設計孔深。
鑽孔作業分班連續進行，針對工程的特點及地質情況，採取不同的鑽速。掌握地質變化情況，及時調整泥漿指標，確保泥漿的稠度、含砂率等，並認真填寫鑽進記錄表
經常地檢查鑽出的渣樣，以便與鑽探資料進行核對，如發現與鑽探資料不符時，立即向監理等部門報告，研究判斷其地質情況，並詳細記錄。
鑽進深度接近設計孔底標高時，及時加水調節泥漿比重等各項指標，邊鑽進，邊清孔，這樣可以減少清孔的時間。
鑽進過程中，要根據不同的地層選擇不同的鑽具、選用不同焊接角度的齒座、選用不同的鑽齒、配置不同的護壁泥漿、根據地層調整進尺速度和鑽桿所加壓力的大小。
6、驗孔:
根據地質勘察報告及鑽出渣樣辨別是否達到持力層，當樁孔深度達到設計要求持力層和深度時，由岩土地質勘測單位進行基底土層檢驗；並請監理方進行樁底土層驗槽，確認達到設計要求的持力層。採用直徑等於鑽孔樁鋼筋籠直徑加100mm但不得大於鑽頭直徑，長度4d～6d（d為鑽孔直徑）的鋼筋檢孔器吊入鑽孔內檢測孔深、孔徑（≥設計樁徑）、孔型和垂直度。檢測結果報監理工程師複檢。
合格後進行下道工序。
7、清孔:
當樁孔達到設計要求持力層或深度時，由地質勘測單位進行基底土層檢驗，確認達到設計要求的持力層後，再進行清孔，及時驗收，確保孔底無沉渣後立即按設計進行下道工序施工。
清孔時，孔內泥漿水位應高出地下水位1.5m以上，採用撈砂鑽鬥掏出孔底沉渣；必要時採用換漿法，反迴圈抽渣法綜合清孔。使孔內泥漿指標和孔底成渣厚度符合規範要求，詳見表3。
清孔控制指標表3
8、鋼筋籠安裝：
經現場質安員或施工員全面檢查及時辦理好隱蔽驗收手續，並由建設方、監理方簽證核查後進行鋼筋籠的吊裝下井。下井時需保證鋼筋籠的垂直度。
鋼筋籠安裝後進行第二次清孔，確保孔內泥漿指標和孔底成渣厚度符合規範要求，直至澆注水下砼。
9、砼導管安裝：
根據孔深確定灌注砼導管總長。導管是由4.0m、2.
7m、1.5m、1.0m、0.
5m等不同長度的導管間隔拼裝而成，底管長度應不小於4m。連線採用螺紋連線，導管內徑為260mm。導管安置時，導管底口應離孔底30～50cm，以便隔水栓順利排出，當為φ800樁時，可適當增大導管出口懸空高度，導管在初次使用前應試拼裝、試水壓，試水壓力為0.
6～1.0mpa，並進行接頭抗拔試驗。使用中磨損的密封圈及損壞的應及時更換，確保無漏氣等情況出現
10、樁身砼灌注：
在根據孔深合理配管，放好導管後一定要測量孔深，檢查孔底沉渣厚度是否增加，沉渣滿足要求方可進行下一步驟。
放料前應檢查砼的坍落度，動性及和易性及粗集料粒徑是否滿足水下砼灌注要求；放料時發現塊狀物及時揀出或在料斗底部加裝網狀格柵使塊狀物不能流入導管內；砼放料時應連續，防止空氣被壓入導管內形成氣栓；砼灌注過程應連續，灌注時間不得長於首批砼初凝時間，否則應加入緩凝劑，灌注停頓時應間斷的抽動導管，緩慢砼的凝結。灌注過程中導管的埋置深度宜控制在2～6m，嚴禁導管拉出砼面，應有專人測量導管埋深及管內至砼面的高差及時調整導管埋深，並填寫水下砼灌注記錄。每根樁的砼灌注應連續進行，每根樁的灌注時間按每盤砼初凝時間控制。
為使首批灌注砼時能將導管出口埋入砼內0.8m以上，需要在承料斗內儲備足夠的砼，方可砍球開灌砼。開灌導管首批砼量按下式計算：
v=d2×h1×л/4＋h×a
v—砼衝灌量
a—鑽孔截面積（m2）
h—首批砼要求澆灌上公升高度（m）
h1—孔內灌注砼達到h時導管內砼柱與導管外水壓平衡所需高度（m）
h1= h1×r1/ r2
h1—漏斗頂高出水或泥漿面的高度，即預計澆灌砼頂面至鑽孔口高差（m）
d—導管內徑（m）
r1—泥漿比重，取1.2kn/ m3
r2—砼比重，取2.4kn/ m3
ha—孔內泥漿深度（m）
依據設計樁徑，按具體引數和上述公式，計算首批砼最小方量。
水下灌注砼必須保證砼有較大的容重，良好的流動性，和易性，在運輸及灌注過程中應無顯著離析、泌水現象。灌注中發生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。灌注至樁頂標高後應比設計高出一定高度，一般為0.
8～1.0m，以保證樁頂砼強度。
鑽孔樁質量通病的原因和處理措施預案：
1、孔口坍塌
原因：護筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底；開鑽階段泥漿不濃，鑽進過快，致使護筒刃腳下護壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處於飽和狀態，或鑽機安放不當，孔口太大後外力碰撞致使護筒鬆動等。
處理措施：及時回填粘土，草袋加固護筒後繼續鑽孔；當護筒有偏斜移位時，則拔出護筒，添死鑽孔，待沉渣密實重新埋設護筒再鑽；若孔口坍塌嚴重，下鋼護筒至未塌處1m以下。
2、孔內坍塌
原因：泥漿比重不夠，未形成可靠護壁；孔內水頭高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力差；鑽頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮鑽頭長時間快速空轉或迴圈幫浦量過大，致使水流沖刷護壁泥皮等。
處理措施：坍孔不嚴重可加大泥漿比重繼續鑽進，嚴重時則回填重鑽。
3、縮孔
原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鑽頭嚴重磨耗使孔徑越來越小。
處理措施：鑽頭上下反覆掃孔，使之擴大，或對鑽頭進行修補加大使之達到孔徑要求。
4、流沙
原因：鑽孔進入流沙層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。
處理措施：增大泥漿比重，提高孔內水頭，必要時可投入粘土塊，用鑽頭衝擊將粘土擠入流沙層內，以加強護壁，堵住流沙。
5、糊鑽
原因：粘土層中鑽進的進尺過快，鑽渣加大，迴圈液幫浦量不夠，泥漿比重過大。
處理措施：控制進尺，減慢鑽進速度，加快泥漿迴圈，嚴重時提出鑽頭清理。
旋挖樁施工工藝總結
增從高速公路s10標旋挖樁施工工藝總結 根據本工程特點，設計要求，地質狀況，結合以往的施工經驗，為確保該工程的施工質量和工程進度，投入旋挖鑽孔裝置鑽孔灌注樁，具體施工原理 工藝總結如下 一 鑽機施工原理 進口旋挖鑽機，由二大部分組成，即主機和臂杆 付機 組成。1 主機 採用全液壓履帶式起重的主機，各...
旋挖鑽機施工工藝
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旋挖鑽機鑽孔灌注樁施工工藝總結
目錄一 工程概況 1 1 工程簡介 1 2 工程地質情況介紹 1 二 施工組織及進度 1 二 施工工藝 2 1 施工準備 2 2 測量放樣 2 3 護筒埋設 3 4 鑽機就位 3 5 泥漿的配置及施工控制 3 6 開鑽 3 7 鑽進過程控制 3 8 終孔 4 9 清孔 4 10 鋼筋籠下孔 4 11...