第一章總則
第1條為了保證質量管理工作的順利開展，及時發現並迅速處理問題，以保證產品質量，使之符合市場的需要，特制定本制度。
第2條質量控制目標
1.持續提高客戶滿意度，客戶的重大投訴為零。
2.出廠產品合格率為100%。
3.毛坯鍋片的合格率達到90%，加工鍋片的合格率達到99%。
4.鍋爐一次發貨率93%。
第二章質量標準及檢驗標準
第3條質量控制標準及檢驗標準的範圍
1.原材料質量標準。
2.毛坯件檢查標準。
3.**車間檢查標準。
第4條質量控制標準的制定
質量部會同製造部、生產管理部、產品技術部、銷售部、服務部及有關人員依據「操作規範」，並參考國家標準、行業標準、國際標準、客戶需要、本身製造能力及原材料**商的水準，分原材料、毛坯件、產品填製「質量控制標準及檢驗標準制（修）訂表」，一式兩份，質量部留存乙份，產品技術部留存乙份，並交由有關單位憑此執行。
第5條質量檢驗標準的制定
質量部會同製造部、生產管理部、產品技術部、銷售部、服務部及有關人員，分原材料、毛坯件、產品將檢查專案規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器裝置等填注於「質量標準及檢驗標準制（修）訂表」內，交有關部門主管核簽並經總經理核准後分發給有關部門。
第6條質量標準及檢驗標準的修訂
1.各項質量標準、檢驗規範的修訂。如遇裝置更新、技術改進、製作過程改善、市場需要以及加工條件變更等情況時，可予以修訂。
2.質量部每年年底前至少重新校正一次，並參照以往質量實績，會同有關部門檢查各規格的標準及規範的合理性，並予以修訂。
3.質量標準及檢驗標準修訂流程。質量管理部應填寫「質量標準及檢驗標準制（修）定表」，說明修訂原因，交有關部門主管核簽並報總經理批示後，方可憑此執行。
第三章進料質量管理
第7條進料質量檢驗
1.在採購的原材料進廠入庫前必須通知進貨檢驗員進行常規檢查，同時填寫報檢單，檢查時要本著「隨時進廠、隨時檢驗」的原則，不得延誤。
2.檢驗人員應依據質量檢驗標準進行檢驗。檢驗過程要嚴格按照有關質量標準和規定，採取合理的方法養進行。
3.對於每次的檢驗結果，檢驗人員應嚴格按檢驗單上**所示內容進行如實填寫，並簽署本人姓名，作為責任依據。
第8條進料檢驗結果
1.進料檢驗時，若判定原材料不合格，則應填製「不合格品處理單」，報主管審批核准後作出處理，必要時通知採購部門聯絡客戶處理。
2.原材料經過檢驗達到質量標準，檢驗員填製「產品質量驗收單」，材料保管人員方能為其辦理正式入庫手續，否則由材料保管員承擔違規責任。
3.檢驗時如果遇到無法判定合格與否情況時，檢驗員應立即向部門主管匯報，或與有關技術人員會同驗收，會同驗收者也必須在「產品質量驗收單」上簽字。
第9條進料檢驗注意事項
1.對於特殊重要物（如特別昂貴、特別稀有的物品），應實行全檢制度。
2.對於隨機抽樣物，在發現有疑點時應反覆多抽樣，以防誤差嚴重。
3.在需使用儀器等檢測工具時，應先校正確認工具合格後方能使用。
4.檢驗人員應依據情況在必要時針對所檢材料向相關部門提出改善意見和建議。
5.回饋進料檢驗情況，及時將原材料**商的交貨質量情況及檢驗處理情況登記於「**商資料卡」內，供採購部門掌握情況。
第4章製造前質量條件複查
第10條新產品生產製造通知的的審核
質量部主管收到「製造通知單」後，應於一天內完成審核。
1.「製造通知單」的審核內容
⑴定製品的特殊要求是否符合企業製造標準。
⑵種類。
⑶各項質量要求是否明確，是否符合本企業的質量規範；如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認質量然後在確定產量。
⑷包裝方式是否符合企業的包裝規定，客戶要求的特殊包裝方式可否接受。
⑸是否使用特殊的原材料。
2.「製造通知單」審核後的處理
⑴應將新開發產品的「試製通知單」及關於特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單轉交技術部，向其提示有關製造條件並由其簽認。若確認質量要求超出生產能力，應說明原因並將「製造通知單」送回製造部辦理退單，由營銷部向客戶進行說明。
⑵新產品開發的質量標準若尚未制定，應將「製造通知單」交技術部以你的加工條件及暫定質量標準，由研發部記錄於「製造規範」上作為生產部門進行生產及質量管理的依據。
第11條生產前製造及質量標準複核
1.生產部門接到技術部送來的「製造規範」後，須由製造部經理查核確認的事項。
⑴是否訂有「成品質量標準及檢驗規範」作為質量標準判斷的依據。
⑵是否訂有「標準操作規範」及「加工規範」。
2.製造部經理確認無誤後於「製造規範」上簽認，作為生產的依據。
第5章製程質量管理
第12條 「四不」原則
生產部門在產品生產過程中嚴格監控質量，做到「四不」:不合格材料不投產，不合格製品不轉序，不合格零部件不組裝，不合格成品不入庫。同時，要及時發現異常、迅速處理，防止損失擴大。
第13條提高工藝
為保障過程質量，生產車間和技術部門應加強工藝管理，不斷提高工藝質量，強化工藝紀律，同時，要做好工藝檔案、特殊工序、不合格品的控制以及工藝狀態的驗證工作，保證生產過程處於穩定的控制狀態，從根本上預防和減少不合格品。
第14條生產過程中的質量把關實行三檢制，即自檢、互檢、總檢。
1.自檢。 在生產過程中，各工段班組內部按照質量標準對本部的生產加工現象進行控制把關。
2.互檢。 車間內部各工段班組之間，下道工序在接到上道工序的製品時，應確認上道工序的質量合格後方能繼續作業。
3.總檢。 質量部相關人員進行總體把關檢查。
第15條生產過程中申報檢驗的規定
1.操作人員完成本工段的生產後，必須由質量檢驗人員對其生產情況實施首檢，經確認合格後方能轉入下一工段繼續生產。
2.在自檢與互檢中，如果發現異常又無法確認是否合格時，應及時報檢。
3.每個工段生產完成轉下一工段時，應報檢。
4.已形成產成品須入庫時，應報檢。
第16條發生異常情況時的處理規定
1.生產部門在生產過程發現異常現象時，應及時將資訊反饋給當班生產主管，由其進行處理；如因工藝備品或裝置因素不能處理時，應向主管領導匯報並立即停止生產作業，待找出異常原因、加以處理並確認正常後，方可繼續生產作業。
2.技術、質檢人員在抽檢中發現異常時，應及時將存在的問題反饋給當班主管；如因工藝備品或裝置因素不能處理時，有權責令停止生產作業，並向生產主管或相關領導匯報情況，待問題解決後繼續進行生產。
3.產生異常的原因與某部門相關時（如原料問題與採購部門相關，工藝問題與技術部門有關），生產部門應及時通知或邀請各相關部門加以解決，不得延誤。
4.發生質量事故時，應及時上報上級主管直至製造部經理予以處理。
第17條生產過程中關於不合格品的賠償規定
1.對於生產過程中非人為因素造成的不合格品，不追究操作者責任。
2.對於雖屬人為責任但操作者在自檢中發現的不合格品，操作者應對超出規定指標範圍的部分承擔所造成經濟損失的30%--50%。
3.在互檢中發現的上一工段產生的不合格品時，應對上一工段操作人員進行加倍的賠償處罰。
4.自檢與互檢中均發生漏檢和誤檢並被總檢查出時，應對自檢、互檢人員同時進行賠償處理。
5.產品出廠因質量不合格被使用者退貨時，應對上述三方面人員（自檢、互檢、總檢）同時進行賠償處罰。
第6章產品入庫管理
第18條入庫前檢驗
1.質檢員因對入庫前的產成品進行抽檢。若發現質量不合格的產成品應填立「異常處理單」，詳述異常情況並附擬定處理方式，報經理批示後交有關部門處理及改善。
2.對於質檢員複檢不合格的產成品，如經理無法裁決，應將「異常處理單」報總經理批示。
第7章質量事故處理
第19條事故上報
對於因客觀原因（如雨季、沙塵暴等）造成的質量問題，由質量部與技術部相關人員到現場協調處理，並將結果上報主管領導審核。
第20條事故及時處理
1.對於生產過程中因操作不當、責任心不強、檢驗人員工作疏忽等主觀原因造成的質量問題，由銷售部或售後服務部派人走訪客戶，對使用者提出的問題進行現場確認，依據所造成的損失的大小及影響程度等提出解決處理辦法。
2.對於因主觀原因造冊的質量事故，質量部要認真進行調查分析，實施產品質量追溯，認定質量責任，進行嚴肅處理。
第21條責任質量事故的分類
1.一般事故經濟損失在1萬元以下。
2.重大質量事故經濟損失在1萬—10萬元。
3.特大質量事故經濟損失在10萬元以上。
第22條對各類質量事故的處理
1.一般質量事故。未造成經濟損失的，銷售部派出調查人員的費用由責任部門或個人承擔；造成經濟損失的，由責任部門或個人承擔損失的70%--100%。
2.重大質量事故。根據造成經濟損失和情節嚴重程度，由責任部門或個人承擔損失的50%--80%。
3.特大質量事故。造成的經濟損失由責任部門或個人承擔損失的30%--100%，並對主要責任領導給予處分。
4、發生重大、特大質量事故時，對主要責任領導處以2000—5000元的罰款，並加以行政降職或撤職處分。
第23條質量事故責任追究
1.對於因檢驗人員工作失誤造成的質量事故，根據事故性質和損失大小，給予責任人罰款、停職、辭退等處理，並追究相應主管的領導責任。
2.對於因部門管理不嚴造成的質量事故，應根據事故性質和損失大小對主管領導進行罰款、降職、撤職等處分。
3.各工段班組在自檢過程中，如對發現的質量問題隱瞞不報而導致的事故擴大並造成一定的經濟損失的，應根據損失大小對直接責任人加倍進行處罰。
第8章附則
第24條本制度有質量部制定，報總經理核准後實施，修改時亦同。
第25條本制度自公布之日起生效。
全面質量控制
三 冬期混凝土質量保證措施 1.混凝土的材料 1 混凝土所用水泥採用矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥。出廠時間不超過2 個月。2 骨料中沒有雪塊 冰塊，並且清潔 級配良好，質地堅硬。3 混凝土用水採用飲用水，外加劑採用早強減水劑 鑽孔樁混凝土除外 2.混凝土攪拌 1 原材料加熱。在自然氣溫不低於 8 時，...
採購質量控制制度
1目的對採購過程及供方進行控制，確保所採購的產品符合規定要求，制定本規程。2範圍適用於對生產所需的原材料採購，外協加工及供方提供服務的控制，對供方進行選擇 評價和控制。3職責 部 1負責按公司的要求組織對供方進行評價，編制 合同供方名錄 並對供方的供貨業績定期進行評價，建立供方檔案。2負責制定採購計...
監理質量控制制度
為進一步加強現場工程質量，執行我公司質量管理方針，依據 中華人民共和國建築法 建設工程質量管理條例 現行國家 省市行業標準，以及設計圖紙 監理合同 監理規劃等，堅持總體控制 分項管理 預防為主 重點控制 全過程 全方位 全天候的質量控制原則，特制定以下監理質量控制制度。一 圖紙會審制度 1.圖紙會審...