8104工作面，6號煤層，工作面標高1139.7--1145m,地面位於羊市塔鎮東方蘭9公里處，向西距東勝區51公里，向東距準旗110公里，地面有農田種植，主要為山梁旱地。
8104工作面長度135m，走向長度700m,煤層傾角10-30，面積為94500m2，煤層厚3.03 ~3.2m ，變異係數0.
7%，容重1.28*103 kg/ m3，地質儲量387072噸，設計採高3.2m，可採儲量36771萬噸。
井下位置及四鄰採掘情況：
回採對地面設施的影響：採空後因地表下陷，將對房屋等造成一定破壞，應提前做好地面人畜等的搬遷工作。
附：8104井上下對照及地物調查圖（1）
第二節煤層
依據鑽孔zs402該工作面煤層厚度3.03m,實際揭露平均厚度3.10m.
結構：煤層結構簡單,普遍在煤層中部部存在一層均厚0.08m的夾矸。
煤質特徵表
由於該工作面煤層厚度穩定，順槽掘進時均以留頂煤為主。在回採過程中只要留足頂煤（大於0.5m，）就目前的開採條件，一般不會發生漏、冒頂事故。
但在一些裂隙較為發育和砂岩沖刷體地段在回採過程中還要加強支護，底板均為泥質砂岩。（詳見下表）
附：8104面煤層綜合柱狀圖（2）
第四節地質構造
該工作面在兩順槽掘進過程中未發現斷層與沖刷構造,但不排除在工作面回採時出現中小型沖刷構造的可能。根據地測公司的勘探資料，煤層較為穩定。但在煤層中部有一層厚約0.
08m的夾矸，根據鑽孔資料，最厚處0.09m；其下部煤層均厚0.06m。
由於夾矸上部煤層平均為1.8m，下部煤層平均厚度為1.3m這樣採高也可保證在要求範圍內，同時也可使煤質得到保證。
附：8104工作面兩順槽剖面圖（3）
5.1 地表：
8105和8106面已採空，導致上部含水層遭受破壞，含水層水大部下滲匯集到上述2個工作面的採空區內，因採空區形成時間較長，且匯水面積大，預計回採時引發突水的可能性較大,預計在回採前可將上部主要積水區域的採空水全部洩完。
5.2 其它水源
主要以孔隙水和裂隙水為主，含水岩層為中砂岩、細砂岩，賦水性差、水量小、水力聯絡弱，對回採影響不大,回採階段採煤裝置的冷卻用水、沿塌陷裂隙滲入採空區的大氣降水長期注入採空區，形成了大量的採空區積水.
5.3 湧水量
最大湧水量:20m3/h以上, 正常湧水量:10m3/h左右。
第六節影響回採的其他因素
7.1 儲量
q=700×131×1.35×3.20=396144萬噸
7.2 服務年限
工作面的服務年限=可採長度/設計月採長度=700/90m=7.5個月
該工作面的服務年限為7.5個月第二章採煤方法
8104工作面，回風巷擔附著回風、行車、行人任務；主運順槽承擔進風、運煤任務，布置有移變、幫浦站、電器裝置列車等。巷道支護為錨桿支護（工作面主運順槽，回風巷超前20m支護採用單體液壓支柱，）。
附:8104工作面巷道布置圖（4）
2.1採煤工藝
8104工作面煤層平均厚度3.2m,傾角1.-3.
°，工作面沿煤層走向布置，屬於傾斜長壁工作面，採高在3.1-3.2m之間。
工作面沿底推進，採用傾斜長壁全部垮落、一次採全高的採煤方法。
1.落煤方式：採煤機的割煤是通過裝有截齒的螺旋滾筒旋轉和採煤機牽引執行的作用進行截割的。
2.裝煤方式：裝煤是通過滾筒螺旋葉片上的螺旋麵進行裝載的，將煤壁上切割下的煤運出，再利用滾筒上的螺旋葉片將煤拋至刮板輸送機溜槽內運走。
3.運煤方式：滾筒將煤裝在輸送機溜槽上，經輸送機運送到**機後落在可伸縮皮帶機上運出。
4.支護方式：工作面採用雙柱掩護式液壓支架支護，兩順槽採用超前支架支護。
5.採空區處理方式：採用頂板自然垮落式。
1，採用液壓支架支護，雙滾筒採煤機割煤，裝煤。由刮板輸送機、破碎機、**機、皮帶輸送機運煤、破煤的綜採工作面作業系統。
割煤工序工作面落煤和裝煤採用mg150/368-wd型電牽引雙滾筒採煤機，其中採煤機滾筒直徑：1.6公尺，截深0.
63公尺，工作面選用sgz-630/220型刮板輸送機，順槽運輸巷採用szb-730/75型橋式**機和dsj80/50/2×45型伸縮膠帶輸送機運煤。
2，採煤機在執行中自動把破落的煤裝入刮板輸送機，由工作面刮板輸送機運出工作面。
3，採煤機的進刀方式
採用從中部斜切進刀方式倒「8」字型單向割煤，採煤機在中部進刀後向端部割煤，割通端頭後向中部返刀掃浮煤，採煤機掃浮煤時應將前後滾筒放下沿底板執行。
採煤機向下（上）割入中部煤壁後，距採煤機10架正常移架推溜，使得刮板輸送機彎曲段不少於15公尺將兩個滾筒的上下位置調換，向上（下）進刀通過15公尺的彎曲段至35公尺處，使得採煤機達到正常截割深度（即0.63公尺），按要求推移刮板輸送機至平直狀態。
4，採煤機正常割煤
採煤機向上（下）割煤直至割透上（下）端頭煤壁，採煤機正常割煤採用前滾筒在上部，後滾筒在下部的方法。
5，割煤與裝煤
採用mg150/368-wd型電牽引雙滾筒採煤機割煤，根據工作面綜合運輸能力及拉架速度頂板條件，煤質硬度，確定採煤機牽引速度控制在0-3m/min。
6，運煤
採煤機在執行中自動把破落的煤裝入刮板輸送機，由工作面刮板輸送機運出工作面橋式**機順槽膠帶輸送機主運皮帶選煤廠（地面）。
1，工作面採用端頭斜切進刀的方式，具體為端頭斜切進刀→拉架→割三角煤→推溜→返空刀→推溜六個過程，本工作面支護採用中部超前支護，兩端頭採用滯後支護方式。
溜子彎曲段最小長度為18m，採煤機全長為10.05m，進刀距離確定為18m+2*10.05m=39m。
2.移架工序
（1）移架前的準備
a，及時清除架前架內的浮煤碎矸及其它妨礙推溜的障礙物。
b，檢查電纜，液壓管路以及支架與溜槽連線裝置有無憋卡，擠壓等現象，發現問題及時處理。
c,移架前要仔細觀察頂底板情況，如有冒頂，塌陷等妨礙移溜時，需先處理好後，方准移架。
d,移兩端頭支架時，應先檢查工作面運輸機機頭機尾的連線與錨固是否良好，支護是否正常。
（1）移架操作
a,採煤機後滾筒割過後3-5公尺應及時追機移架支護（頂板破碎時可緊跟前滾筒移架）移架時必須依次逐架進行，移架步距為0.63公尺，割煤與移架間距過大時，要及時通知採煤機司機放慢速度或停機等待。
b,操作移架時，嚴禁所移支架內或兩側站立人員。
c，支架降架前移時，可同時操作降架和移架手柄，待支架移動後，應將降架手柄搬至中間位置使之擦頂移架，以利於維護頂板和提高移架速度。
d,在移架降柱時不宜降得太多，並使頂樑處於水平狀態。
e,移架時速度要快，要一次到位，並應隨時調正支架，使移後支架成一直線，並與地板成一直線。
f,移架時如發現阻力過大，應迅速查明原因，並採取相應措施，嚴禁硬拉。
h,支架移到新位置後，要迅速搬動公升柱和平衡手柄，使頂樑水平或前端略高一點接觸並支撐柱頂板，並使支架處於正常高度範圍之內。
i,支架最大仰俯角小於70，相鄰支架高低錯差不得超過頂樑側護板高度的2/3。
j,支架排成直線，偏差不超過±50㎜，中心拒不超過±100㎜。
3.推溜方式
根據該套支架的功能可實現四種推溜方式：
1）雙向鄰架控制推溜
2）成組推溜
3）煤機和液壓支架聯動
4）手動推溜
移架時，應滯後採煤機後滾筒3—5架進行（頂板破碎時追機作業，應滯後採煤機前滾筒3－5架），推移輸送機時，應滯後採煤機後滾筒12—15架，並且推移千斤頂同時逐次推出，推移後的彎曲段不得小於18m，最大水平彎曲1—2度，垂直彎曲不超過3度，嚴禁從兩頭向中間推溜，以免造成溜子中間鼓起搭橋，使支架發生咬架事故。
附：進刀方式圖（5）
1.採煤機割的技術要求：
1）採煤機割至機頭機尾時，工作面頂板到順槽頂板必須有一過渡段，以滿足液壓支架支護要求。
2）端頭割煤時從工作面距端頭10架左右的頂板到順槽頂板逐漸降低採高，直到和順槽頂板銜接，並且保證過渡段的平緩，以利於液壓支架接頂嚴密。過渡段長不小於15m，過渡段頂板坡度小於3度。
3）割機頭、機尾三角煤時，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板平緩過渡，三角煤割不透，容易發生機頭、機尾過渡槽起橋事故。
4）設計採高3.2m，為保證工程質量，提高**率，工作面必須沿底推進，當煤層變薄時及時調整採高，防止出現漏矸。
5）頂底板要割平，不能留有台階，底板留有台階或不平會使推溜困難，同時頂底板不平使支架幾何形狀不好，仰俯角太大容易發生空頂、冒頂或採煤機滾筒割頂樑事故。
6）必須保證採煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時如發現截齒丟失、嚴重磨損等現象時，應急時停機更換截齒。
7）工作面遇有堅硬夾矸和沖刷體構造時，盡量降採高通過，否則要放震動炮，不得用採煤機強行截割。
2.液壓的支護及要求：
液壓支架的移架步距應保持在0.6m—0.63m，。
移架時，保證支架到位，樑端距應保持在340mm左右(採高為3.2m)。樑端距過小會造成採煤機滾筒割支架頂樑，樑端距過大會造成空頂或冒頂。
工作面作業規程
依據本作業規程的編制依據 一 提供的防火 防塵 注漿 通風系統圖等資料 二 工作面布置圖，綜合柱狀圖 開採設計 1013工作面回採地質說明書等資料 三 提供的裝置型號及技術引數 四 提供的機電系統圖 五 提供的關於衝擊地壓防治的資料 六 煤礦安全規程 煤礦操作技術規程 七 煤礦安全質量標準化基本要求...
15工作面規程
第一章概況 第一節工作面位置及井上 下關係 工作面位置及井上 下關係表 表1 1 第二節煤層 煤層賦存情況表 表1 2 附圖一 3 915工作面綜合柱狀圖 第三節煤層頂底板 煤層頂底板情況表 表1 3 第四節地質構造 本工作面回採範圍內，煤層走向北東向，傾向北西，傾角為8 16 平均11.5 本工作...
8104綜採工作面過斷層安全技術措施
內蒙古維維能源 白雲烏素煤礦8104綜採工作面過斷層安全技術措施 施工單位 綜採一隊 負責人 範夕全 編制人 盧克前 編制時間 2014年3月3日 8104綜採工作面在回採程中，距工作面刮板機頭3m出露一條正斷層，斷層走向87 傾向357 傾角46 落差1.5m。由於該斷層的出現，給工作面的正常回採...