第一章概況
第一節工作面位置及井上下關係
採煤工作面位置及井上下關係見表1。
表1 工作面位置及井上下關係
第二節煤層
採煤工作面開採煤層情況見表2。
表 2 煤層情況表
第三節煤層頂底板
開採煤層頂底板情況見表3。
表3 煤層頂底板情況表
附圖1：綜合柱狀圖。
第四節地質構造
一、褶曲情況及其對回採的影響
該工作面構造複雜，斷層陷落柱發育；工作面整體呈向斜構造，其特徵為左翼寬緩右翼陡峭。巷道掘進揭露8條正斷層，具體情況見表4。
表4 斷層情況表
第五節水文地質
一、含水層（頂部和底部）分析
該工作面水文地質條件複雜，全區屬帶壓開採，8#煤層底板標高638-728m，奧灰水靜水位標高890m，工作面水壓1.70—2.52mpa，突水系數0.
02-0.04mpa/m，工作面位於相對安全區內，但突水的可能性不能排除,仍然存在構造導水，滯後突水的可能，在遇有陷落柱時，必須堅持「**預報，有疑必探，先探後掘，先治後採」的原則。
工作面主要出水水源為8#煤層上部k2灰岩水和上部2#煤採空區積水。採空區內積水可能會隨回採工作面的推進，沿頂板裂隙進入工作面，對回採造成嚴重影響，因此工作面回採前必須在軌道順槽低窪處打設水倉，配備大功率排水裝置及配套排水管路，以防止上部採空區水通過頂板裂隙湧入工作面，造成透水事故。必要時需對上覆2#煤原12208、12210工作面採空區積水提前進行探放。
另外t67鑽孔位於工作面中部，鑽孔終孔位於9#煤下27m，封孔資料不祥，回採至鑽孔附近時，需提前採取措施，防止鑽孔導水及鑽孔含水，對回採造成重大影響。
二、湧水量正常湧水量：20m3/h 最大湧水量：80m3/h。
第六節影響回採的其他因素
一、影響回採的其他地質情況見表6。
表6 影響回採的其他地質情況表
二、衝擊地壓和應力集中區
無衝擊地壓和應力集中區
三、地質部門的建議：
1、工作面回採中加強順槽支護及工作面頂板煤幫管理，以防冒頂及滾幫事故發生。
2、回採以保護煤柱為界，不得私自欠採或超採。
3、上部2#煤採空區內含有大量積水，回採中可能經頂板裂隙湧入工作面，必須備有完善的排水系統，以便及時排水。
4、回採中必須堅持「有疑必探，先探後採」的原則。
第七節儲量及服務年限
一、儲量
1、工作面工業儲量：123.4萬噸
2、工作面可採儲量：工作面回採率取95﹪，工作面可採儲量為117.2萬噸，（除保護煤柱外）。
二、工作面服務年限
工作面服務年限＝可採推進長度／設計月推進長度＝1310（m）/132（m/月）=10（個月）
第二章採煤方法
本工作面採用傾斜長壁後退式一次採全高全部垮落法綜合機械化採煤方法。
第一節巷道布置
一、盤區設計、盤區巷道布置情況
本工作面布置在南二盤區下組煤左翼，盤區採用多煤層下山聯合布置形式，盤區軌道大巷通過東軌暗斜井與東軌相通形成盤區軌道運輸、進風系統，盤區回風大巷通過通風立眼與東回相通形成盤區回風系統，膠帶大巷通過集中煤倉與東翼膠帶巷相通形成原煤運輸系統。
盤區布置三條巷道：即南二左翼下組煤軌道巷、南二左翼下組煤膠帶機巷、南二左翼下組煤回風巷。
二、工作面順槽
工作面軌道順槽、皮帶順槽均為矩形斷面，皮帶順槽設計高度為3.5m，寬度為5m，斷面為17.5m2；軌道順槽設計高度為3.
5m，寬度為5.5m，斷面為19.25m2；兩順槽均採用全錨支護；皮帶順槽用於主進風、運煤及材料運輸；軌道順槽用於輔助進風、充填裝置放置及材料運輸。
三、工作面切眼
工作面切眼為矩形斷面，設計高度為3.3ｍ，寬度為7.5ｍ，斷面為24.75ｍ2，採用全錨支護並輔以單體帶帽點柱，用於安裝採煤裝置及連線兩順槽，形成通風、生產系統。
四、硐室及其他巷道
皮帶順槽煤體側1520m-1540m跟頂跟底施工兩個硐室作為油脂庫和備件庫。硐室採用錨噴支護。
附圖2：工作面及順槽布置平面圖
第二節採煤工藝
一、採煤工藝
採煤工藝為：雙滾筒採煤機割煤、裝煤——刮板運輸機運煤——移架——推移刮板運輸機。
（一）落煤
1、落煤方式：採用mg400/920-wd型雙滾筒採煤機雙向割煤，截深為0.8m，根據工作面綜合運輸能力，頂板條件確定採煤機的牽引速度控制在0—4.4m/min。
裝煤由螺旋滾筒裝入sgz-880/800型可彎曲刮板運輸機。
2、進刀方式：採煤機端頭斜切進刀割三角煤自開缺口，返刀距離不小於50m。進刀深度為0.8m。
附圖3：採煤機進刀方式示意圖。
採煤機割通機頭（機尾）後，推移刮板運輸機至採煤機後滾筒35m時停止；（圖a）
調換採煤機滾筒上下位置，沿刮板運輸機彎曲段向機尾（機頭）方向切入煤壁，直至前後滾筒完全切入乙個截深，採煤機進入運輸機直線段停止採煤機；（圖b）
推移刮板運輸機機頭（機尾）段，使刮板運輸機成直線；（圖c）
調換採煤機滾筒上下位置，向機頭（機尾）割通三角煤；（圖d）
調換採煤機滾筒上下位置，向機尾（機頭）正常割煤，完成進刀；（圖e）
（二）、裝煤
採用採煤機螺旋滾筒配合sgz-880/800型可彎曲刮板輸送機鏟煤板裝煤。
（三）運煤
工作面採用sgz-880/800型可彎曲刮板運輸機，順槽採用szz-830/315型**機（破碎機為pcm-200型）及ssj1200-3×200kw型膠帶輸送機運煤。
（四）頂板控制方式
本工作面及皮帶順槽採用全部垮落法的方式控制頂板，軌道順槽採取充填牆體沿空留巷控制頂板，採用掩護式液壓支架維護頂板。
二、工作面正規迴圈生產能力
w=lshγc=205m×0.8m×3.3m×1.33t/m3×95﹪=684t
式中 w——正規迴圈生產能力，t；
l——工作面長度，205m；
s——截深，0.8m；
h——採高，3.3m；
γ——煤的容重，1.33t/m3；
c——工作面採出率，95%。
第三節裝置配置
附表1:機電裝置配備表。
附圖4：工作面裝置布置圖。
第四節沿空留巷巷幫充填工藝
一、沿空巷充填工藝流程
材料運輸→移架→架後支護、清理→機械立模→攪拌輸送→充填→清洗幫浦、管路
二、充填裝置及主要引數
1、充填裝置引數:
（1）最大輸送壓力10mpa；
（2）理論最大排量20 m3/h；
（3）輸料缸直徑150 mm；
（4）衝程1000 mm；
（5）液壓缸110/63 mm；
（6）液壓傳輸比1:1：86；
（7）料斗容積220l；
（8）攪拌機排量15l；
（9）電機75kw，1470 rpm，660vac；
（10）重量3000 kg。
2、混凝土充填幫浦共兩套（使用一套，備用一套），一趟充填管路。
3、充填幫浦、控制開關和電纜布置在平板車上，充填幫浦布置在距離工作面150m處；隨著工作面回採由絞車牽引移動。
4、混合料使用1.5噸礦車進行運輸。
三、充填材料
沿空留巷充填材料選用膏體混凝土。
四、移架、架後支護、清理
1、為保證割煤後充填段頂板完整，工作面推進時在充填模板上方鋪設金屬網；頂板破碎時除鋪設金屬網外，還需加設板梁進行挑頂。金屬網搭接長度不小於0.2m，三花布置，用14#鐵絲擰三圈半以上。
2、本工作面每移架三個步距，充填一次；如遇頂板破碎段，視現場情況可採取兩個步距或乙個步距充填一次。充填前，將充填空間雜物清理乾淨，並將該空間頂底板整理平整。杜絕巷道與工作面形成台階，保證充填牆體的完整，充填牆體寬度為2.
5m（工作面寬1.5m、巷道寬1.0m）；同時在空間內鋪設∮8mm鋼筋網（2.
5×3.0m），並用∮16×2.1m長的螺紋鋼進行連線。
工作面作業規程
依據本作業規程的編制依據 一 提供的防火 防塵 注漿 通風系統圖等資料 二 工作面布置圖，綜合柱狀圖 開採設計 1013工作面回採地質說明書等資料 三 提供的裝置型號及技術引數 四 提供的機電系統圖 五 提供的關於衝擊地壓防治的資料 六 煤礦安全規程 煤礦操作技術規程 七 煤礦安全質量標準化基本要求...
16505工作面作業規程
南橋煤業公司採煤工作面作業規程 工作面名稱 16505炮採懸移支架工作面 編制人 施工負責人 總工程師 生產副總 批准日期 執行日期 會審意見 會審單位及人員簽字 總工程師年月日 生產技術年月日 安全通風年月日 機電運輸年月日 勞資年月日 一 存在的主要問題 二 處理意見 三 會審意見 四 學習簽字...
綜採工作面作業規程
目錄第一章概況 1 一 工作面位置 1 二 四周採掘情況 1 三 工作面要素 1 四 開採要素 1 第二章地質及水文情況 3 一 蓋山厚度 3 二 煤層構造特徵 3 三 頂板岩石構造特徵 3 四 底板岩石構造情況 3 五 地質構造特徵 4 六 煤層厚度 4 七 水文情況 4 八 煤塵 瓦斯及二氧化碳...