為了使主體結構施工能夠達到設計和規範要求，我專案部於2023年7月3日～7月15日進行了主體結構基礎承臺、地梁及框架柱首件施工，現將主體結構首件施工總結如下：
主體結構基礎承臺、地梁及框架柱首件施工的目的如下：
1）驗證基礎承臺、地梁c35砼及框架柱c40施工配合比和易性、強度增長速率及外觀質量比選商品砼公司。
2）通過對主體結構外觀、質量檢查，驗證鋼筋製作、模板安裝、砼澆築施工工藝能否滿足要求。
3）通過首件總結出技術引數、合理的施工方法用於指導後面大規模主體結構施工。
1）位置選擇
主體結構首件選在l4區作為首開工點，該區位於主便道，除u型槽處26根樁受影響外，其餘樁基全部施工完成，施工材料直達現場，施工水電已接通，已具備主體施工條件。
2）主體結構截面形式
l4區l-a交l-9～l-10軸主體承臺ct1-0.8b，尺寸2000*2000*1200mm，地梁jll15(14)600x1000，砼強度c35及框架柱1kz1a，標高承檯面標高～8.6m，截面尺寸1400*1400mm砼強度c40詳細配筋見施工圖。
3）首件施工過程
6月26日前各項材料準備就緒，現場準備工作完成；
6月27日～6月30日主體結構l-a交l-9~l-10軸承臺、地梁鋼筋製作、安裝、檢查；
6月30日～7月1日模板安裝、加固、鋼邊止水帶安裝、止水鋼板安裝及細部結構的安裝處理檢查驗收；
7月2日上午06：18澆築主體結構l-a交l-9~l-10軸承臺、地梁砼，7月4日模板拆除，澆築完成後灑水養護不少於7天；
8月10日晚22：30澆築主體結構l-a交l-9~l-10軸框架柱1kz1a，8月12日模板拆除，澆築完成後灑水養護不少於7天
模板拆除後進行外觀、截面尺寸、軸線偏位、頂面高程等檢查，達到齡期後對試塊強度進行檢驗，各項指標均滿足設計及規範要求。
1）鋼筋製作安裝
①鋼筋加工
短鋼筋和帶彎鉤鋼筋、箍筋在加工場統一加工，加工完後分類堆放，根據施工的需要運到現場安裝。鋼筋加工前，根據設計圖紙進行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。成品鋼筋堆放掛標識牌，說明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。
②鋼筋定位放線
根據軸線放出主體結構底板邊線，每隔10m放乙個點，並用墨斗彈線，根據邊線安裝鋼筋。
③鋼筋連線方式
直徑16mm及以下的鋼筋採用綁紮或焊接，直徑16mm及以上的鋼筋採用直螺紋連線，鋼筋的綁紮、焊接、螺紋連線嚴格按照設計圖紙和規範的要求執行。
④鋼筋安裝要求
鋼筋綁紮要求：鋼筋採用綁紮時，搭接長度為35d，綁紮採用20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用於綁紮直徑12mm及以下的鋼筋；四周兩行鋼筋交叉點應每點綁紮牢；鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊；受力鋼筋接頭宜設定在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍；
鋼筋焊接要求：嚴格按照鋼筋焊接相關規範要求執行，焊接搭接長度為雙面焊5d，單面焊10d，滿足同一截面接頭數不超過50%的規定。
鋼筋直螺紋連線要求：檢查鋼筋加工機械是否滿足精度和技術要求；凡參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓和學習，操作工人應經考核合格後上崗；未經培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋加工和螺紋質量的檢查，輔助人員負責搬運和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護帽，並互檢螺紋質量等輔助工作。
⑤保護層的控制：鋼筋保護層用同等強度的混凝土墊塊控制，側邊的墊塊要與鋼筋綁牢，且不得少於35mm。
⑥鋼筋直螺紋檢驗要求
質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決後方可繼續；
用於鋼筋連線用的直螺紋套筒，必須有出廠合格證；主體結構承台地梁及框架柱採用直螺紋加工型號規格如下表：
剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表9-1的規定。
絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）。
表9-1 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）
套筒安裝，應採用扭力扳手按表9-2規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。
表9-2 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值
鋼筋加工前應逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質量缺陷，距端頭不得粘結沙士、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除乾淨。鋼筋應先調直再下料，連線母材的切口端麵應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，否則應切除端頭不規則段。切除端頭時宜用切割機下料，不得用氣割下料；
鋼筋連線時除檢查套筒外，還應檢查鋼筋加工預拼接編號及標記是否完好、清晰；
加工絲頭的牙形、螺紋必須與連線套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2。並用相應的環規和絲頭卡板檢測合格；
操作人員應按要求逐個檢查絲頭的質量；經自檢合格的絲頭，應按加工質量檢驗的方法要求，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少於10個，並填寫絲頭加工檢驗記錄。如有乙個絲頭不合格，即應對該批全數檢查。不合格的接頭應重新加工，經再次檢驗合格方可使用。
⑦鋼筋加工允許偏差
3）模板安裝
①模板施工要求
主體結構基礎地梁施工採用膠合板，模板尺寸為1830*915*15mm，外加50*80方木和48*3.2鋼管加固，框架柱採用1200(+200/400)㎜×1200(+200/400)㎜×1000/2000/3000㎜定型鋼模，模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中的砼傾倒及振動時產生的力，保證結構物形狀及尺寸準確。
模板及其支撐結構的材料、質量、應符合規範規定和設計要求；支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許有變形現象；
模板的內側面要平整，接縫嚴實，不漏漿；模板安裝後應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆灌過程中要經常檢查，如發現變形，鬆動等現象，要及時修整加固。
②模板安裝
根據軸線位置放出模板內邊線控制點，模板固定前經技術員複核，並簽署技術複核單。模板正式安裝前應先排列預拼裝。模板的安裝應根據放出的線位為基準來進行。
主體結構底板模板安裝前應對其標高進行校核。安裝位置正確、表面平整、連線牢固、鋼筋保護層厚度滿足35mm設計要求。
模板拼裝完成後外加三道50*80cm的木方和模板組成整體用鐵釘固定，木方外用ф48×3.2mm鋼管以500*500mm的間距布置作為豎向縱肋，適當配對拉螺桿，以保證成型砼截面尺寸。支撐應撐在穩定堅固的地方，同時在模板內側低端加保護層墊塊支撐鋼筋和模板，在頂端加臨時木方支撐，隧澆築過程取出臨時木方支撐。
保證整個澆築過程中不跑模
③模板安裝檢驗標準
④模板的拆除
模板拆除時必須待砼強度達到規定要求後方可進行；模板拆除過程中要注意保護己澆築好的冠梁，注意勿使結構受損；拆下的材料應及時運走、清理、整堆。
4）混凝土澆築
鋼筋、模板安裝完畢後將模板內的泥土、垃圾等清理乾淨，鋼筋上的雜物除淨，複核混凝土支撐軸線無誤後，報監理驗收，驗收合格後澆築混凝土，混凝土澆築前應在模板上做好混凝土澆築高度標記。
①砼攪拌及運輸
砼採用商品砼，砼運輸過程中，減少運輸中轉環節，盡快到達澆築現場，以防止混凝土拌合物產生分層、離析現象。
砼運至澆築地點後，先進行混凝土和易性和坍落度檢查。如出現分層、離析現象或塌落度損失後不能滿足施工要求時，該車砼不得使用。
②砼澆築振搗
主體結構承台地梁採用幫浦送車進行砼澆築，主體結構承台地梁砼高度大於1m，分層澆築。每層澆築厚度為0.3～0.
5m，相鄰兩層澆築時間間隔不超過初凝時間,且不能形成冷縫。混凝土分層澆築示意圖如下：
第二層混凝土澆築時間應在第一層初凝前，將振搗器垂直插入到下層砼中應不小於50mm，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗時間以混凝土表面漿出齊不冒泡不下沉為宜，嚴防過振、漏振和欠振而導致混凝土離析或振搗不實。混凝土澆築完成後，混凝土面及時採取二次抹壓處理。
框支柱砼採用二次澆築，第一次澆築1m至滿堂支架墊層上5.17m，滿堂支架基礎墊層澆築完成後，進行第二次澆築，澆築高度根據施工圖梁截面尺寸一次性澆築至梁底（框支柱時需考慮梁鋼筋下錨長度確定澆築高度），二次澆築時，需在已澆築砼面貼上止水條，防止二次澆築漏漿。
③砼養護
砼澆築完成後，及時養護，混凝土初凝後應立即在其表面覆蓋土工布等進行養護，澆搗後4～6h即澆水或蓄水養護，3天內每天澆水4～6次，3天後每天澆水2-3次。養護時間不少於7天。
5）施工縫處理
施工縫應埋設止水鋼板，施工縫處砼應振搗密實，下次澆築砼時先將止水鋼板及表面鬆散石子清理，用壓力水將縫面清洗乾淨，先澆築一層防水砂漿，再澆築砼，增強咬合力及防水效果。
6）伸縮縫處理
伸縮縫中埋鋼邊止水帶，伸縮縫處砼應振搗密實，下次綁紮鋼筋前先將鋼邊止水帶處粘結砼塊清理乾淨，用壓力水將縫面清洗乾淨。
1）外觀檢查：表面平整、光潔、稜角線平直、無蜂窩、麻麵。
2）截面尺寸：按規定頻率取6個截面進行檢查，尺寸均符合規範要求。
3）軸線偏位：按規定頻率任取2個中心點檢查軸線偏位，均符合規範要求。
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