福州市軌道交通1號線工程（一期）
土建施工監理03合同段
地下連續牆
監理細則
編制審核
批准四川鐵科建設監理****
福州市軌道交通1號線03合同段監理部
二 ○ 一一年四月
目錄一、專業工程特點 1
二、編制依據 1
三、監理工作流程 2
四、監理工作的控制要點及目標值 4
1、導牆施工監控要點 4
2、泥漿拌制比及其效能檢驗 5
3、槽段成槽開挖監控要點 6
4、鋼筋籠製作及就位(安裝)監控要點 7
5、混凝土澆築和接縫處理監控要點 9
五、監理工作的方法及措施 12
六、安全監理措施 12
一、專業工程特點：
1、工程的規模較大、結構較複雜、技術難度大；
2、 施工現場狹窄、施工組織困難；
3、工期緊，需要採取趕工措施；
4、 專業性強，或設計要求採用新技術、新材料、新工藝等；
本合同段地下連續牆牆厚有0.8m、1.0 m兩種，深度分別按設計要求的尺寸確定，平面造型有一字型、l型、t型等數種，牆幅之間可採用柔性圓形鎖口管等柔性接頭連線，也可採用各種形式的剛性連線，地下牆可僅作為施工階段的圍護結構擋土隔水之用，也可在日後使用階段和內襯牆共同組成復合牆體作為永久結構的一部分。
故其***壞直接關係到工程質量的百年大計，地下連續牆施工質量是本工程重點控制內容之一。
二、 編制依據：
1、監理規劃
2、施工組織設計
3、本工程施工設計圖及說明
4、中華人民共和國《工程建設標準強制性條文》
5、《建設工程監理規範》（gb50319-2000）
6、 《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
7、 《地下鐵道施工及驗收規範》(gb50299-1999)
8、《地下防水工程質量驗收規範》(gb50208-2002)
9、《建築地基基礎工程施工驗收規範》(gb50202-2002)
10、《建築基坑工程技術規範》（yb9258-97）
11、《建築基坑支護技術規程》 （jgj120-99）
12、《鋼筋砼結構工程施工及驗收規範》（gb50204-92）
三、 監理工作流程
地下連續牆監理工作流程圖
（） （事中見下頁控制流程圖）
地下連續牆監理事中控制工作流程圖
四、 地下連續牆施工質量監理控制要點及目標值
1、 導牆施工監控要點
1.1 槽段開挖前，應督促承包商沿地下牆牆面邊線兩側構築導牆。導牆深度一般為1.2-1.5m，導牆頂面應高於施工地面100-150mm。導牆應有足夠的強度和剛度；
1.2 測量監理工程師應按設計圖紙嚴格複核主體結構的測量定位和圍護結構（地下牆）軸線的平面定位，以及按施工要求確定導牆的頂標高、深度和內外側牆體位置；
1.3 導牆應澆築在密實的地基上，為便於內導牆拆除吊運方便，可採用分段預埋鐵件相連，相鄰間隔可用木板分隔。導牆拆模後，應督促承包商立即在兩牆間加設木支撐，支撐間距一般為1～2m，上、下各一道。
在導牆砼標號達到設計強度前，不准起重裝置車輛在導牆附近停留或作業，以防導牆開裂和位移。導牆背側應用粘性土回填並分層夯實，確保不讓地表水滲入槽內；
1.4 導牆施工質量標準按dgj108-236-1999.4.2.2.2條規定（見下表1）導牆允許偏差表-1
1.5 導牆施工時,其導牆的接頭施工縫,應考慮與地下牆之間的接頭位置錯開一定距離。；
1.6 若採用裝配式高導牆時，應確保高導牆與原標準接觸處密封，防止漏漿。
2 泥漿拌制比及其效能檢驗
2.1 選用膨潤土泥漿護壁，使用前應進行泥漿配合比試驗。泥漿的效能指標應按gb50299-1999第4.3.2條要求控制（見下表-2）。
泥漿配製、管理效能指標表-2
2.2 拌制後的泥漿應存放24小時以上或加分散劑，使膨潤土充分水化後，方可使用；
2.3 在施工期間，槽內泥漿面必須高於地下水位0.5m以上，並不低於導牆頂面下0.3m；液位下落應及時補漿，以防塌方。現場應設集水井和排水溝，防止地表水流入槽內，影響泥漿效能；
2.4 泥漿拌製和使用過程中監理應不定期抽驗，發現不合格應及時處理；
2.5 檢查施工中**利用的泥漿是否經過分離、淨化處理。（一般採用振動篩、選流器、沉澱池或其他方法淨化處理），經分離處理後，再生泥漿符合上表要求後可重複使用，廢棄泥漿及時運離工地，防止汙染環境；
2.6 督促承包商，加強泥漿的管理並經常測試泥漿的效能和調整泥漿配合比，保證順利施工，對新漿拌制後靜置24小時，並測其效能指標（含砂量除外）。成槽過程中，每進尺3-5m或每小時測定一次泥漿比重，取樣位置在槽段底部，中部及上口；對失水量，泥皮厚度和ph值，應在每槽段的中部和底部各測一次，發現不符合規定指標要求的，應隨時進行調整；
2.7 檢查督促承包商，在澆注混凝土前，必須採用底部迴圈抽吸，（用ф100㎜空氣提公升器排除底部泥漿）頂部補漿等方法對槽底沉渣進行清除和置換，置換結束，檢測槽底泥漿比重達到≤1.15g/cm3，（遇特殊流砂土時可適當放寬）粘度小於25秒，沉澱淤積物厚度≤100mm。
3 槽段成槽開挖監控要點
3.1開挖前，根據施工組織設計提供的地下牆單元槽段劃分編號，在導牆上精確定出地下牆分段標記線（每單元槽段的水平長度），每抓幅寬度位置，鋼筋籠擱置位置，並在導牆上用紅漆標出鎖口管位置；
3.2 成槽機垂直度的控制，為達到地下牆的垂直度要求，在成槽前督促施工單位，調整好成槽機的水平度和垂直度。成槽過程中一般可利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度；
3.3 成槽挖土順序,一般單元槽段採取「三序」成槽，即先挖兩邊後挖中間土方的順序，轉角槽段可採取先挖短邊後挖長邊的抓土方法；
3.4 初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求承包商在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應慢速均勻進行，嚴格控制垂直度，確保槽壁及槽段接頭的垂直度偏差符合設計要求；
3.5 成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中應加強觀測，如發生較嚴重區域性坍塌對環境造成影響時，應將槽段及時回填後經處理重新開挖成槽；
3.6 應經常檢測成槽過程中護壁泥漿的液面高度，特別對滲透係數較大的砂性土層、砂礫層、卵石層應注意保持一定的漿位高度；
3.7 成槽完成後，應檢查槽深、槽寬及槽壁垂直度等，並進行首次清底，經監理複查合格後下鋼筋籠進行二次清底。槽壁垂直度要求每槽段用超聲波測壁儀掃瞄測三個斷面，成槽垂直度≯3‰，深度+100~-200mm，槽寬0~50mm，沉渣厚≯100m，泥漿比重不大於1.
15g/cm3；
3.8 成槽機執行過程中要有專人負責電纜的拖移、下放和提公升，防止損壞，避免發生觸電事故；
3.9 成槽開挖好以後,督促施工單位在槽口上蓋好安全網板，防止人、物墜入槽內；
3.10 成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩，當挖至槽底2-3m左右，應用測繩測槽深，防止超挖或少挖，挖到設計標高後，應按本節4.2.7條進行泥漿置換和泥漿質量檢測 。
4 鋼筋籠製作及就位(安裝)監控要點
鋼筋進場時，應按現行國標「鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋」（gb1499-1998）等的規定見證取樣作力學效能檢驗，其質量符合有關標準的規定後方可投入使用。
4.1 要求和檢查承包商鋼筋籠的尺寸，應根據單元槽段、形式及現場起重能力等因素確定，在製作平台上成型。經檢查驗收合格後方可入槽；
4.2 監理應根據gb50299-1999第4.5.2條規定（見表-3）對鋼筋籠製作質量進行檢查驗收，並作好記錄。
鋼筋籠製作允許偏差值表-3
4.3 若鋼筋籠分二節製作安裝時，嚴格控制鋼筋的搭接長度必須符合設計及施工驗收規範要求，即鋼筋上下段搭接長度為45d，搭接段應按規範錯開50%，如接頭安排在同一斷面，則搭接長度為70d。鋼筋籠上下段焊接時，也必須符合規範要求，即單面焊應為10d，雙面焊為5d；
4.4 受力鋼筋的焊接接頭設定應滿足下列要求：
4.4.1在同一連線區段35d（d為鋼筋直徑）且不小於500㎜內，其焊接接頭的面積百分率不宜大於50%。
4.4.2在同一端麵連線區段，相鄰二根鋼筋的焊接應相應錯開，錯開距離35d並不小於500㎜。
4.5 嚴格控制鋼筋籠的焊接，其質量必須滿足設計及施工驗收規範要求，且結構焊縫滿焊，鋼筋籠吊點鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點全部點焊，其餘交點採用50%交錯點焊，如有必要鐵絲綁紮後再焊。焊絲直徑≤3.
2mm。為確保地牆不露筋，應用3mm鋼板製作保護層鋼墊片（高度5cm，7cm二種），並按水平方向二列，垂直方向每隔3m設定一列保護層墊塊，並焊接在縱向的主筋上；
地下連續牆
目錄1.工程概況 1 1.1工程概述 1 1.2圍護結構概況 1 1.3主要工程量 1 1.4工程地質和水文地質條件 2 1.4.1工程水文情況 2 1.4.2工程地質情況 2 1.5周邊環境 3 1.5.1周邊建築 3 1.5.2管線情況 3 1.6施工難點及關鍵技術措施 4 1.6.1地下牆圍護...
方案地下連續牆
4.4保證工期組織措施8 4.5資源保證措施9 附表 施工進度計畫表 附圖 施工總平面布置圖 施工流程圖 1.1.1質量總目標 確保本工程達到一次性驗收合格的質量等級驗收標準。1.1.2進度總目標 嚴格按照施工進度計畫的工期完成工程建設，確保在90日曆天內完成圍護施工。1.1.3安全施工管理總目標 ...
地下連續牆規範
一般規定 第11.1.1條廣東地區地下連續牆常用的施工工藝如下 用液壓抓斗 或機械抓斗 和沖孔樁機進行聯合成槽作業.抓斗抓土。沖孔樁機入巖並修邊，形成具有一定長度 寬度 深度的單元槽段，然後在槽段內放入預先製好的鋼筋籠，灌注水下混凝土築成牆段。如此連續施工，使各牆段相互連線形成一道完整的地下牆體，作...