1、 汽前幫浦非驅動端軸承溫度高
故障現象：#2機汽前幫浦在移交生產後非驅動端軸承溫度超過60℃，後在軸承室外置臨時膠管用冷卻水降溫。溫度可降到55℃以下。
原因分析：
1）、軸承損壞。
2）、軸承室內有雜質。
3）、軸承潤滑油油脂不符。
處理方法：
1）、更換非驅動端軸承。
2）、清理軸承室。
3）、將原軸承室32#透平油更換為美孚624合成油。
處理後的效果：汽幫浦後的非驅動端軸承溫度正常，最大溫度不超過55℃。
防範措施：作好汽前幫浦點檢工作，確保汽前幫浦油位在正常油位，嚴禁軸承室內進入雜質。提高檢修質量，檢修安裝軸承時應安裝到位。
2、 汽前幫浦非驅動端軸承燒毀
故障現象：汽前幫浦非驅動端軸承溫度瞬間公升到70，然後溫度攀公升到90℃後緊急將幫浦停運。後將幫浦軸承室開啟後，發現軸承燒毀。
原因分析：在幫浦停運後檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起後發現油順加油孔流入軸承室內，說明油杯內的油位為假油位，主要原因為油杯排氣孔堵塞，軸承室缺油後油無法流入軸承室內造成軸承燒毀。
處理方法：將軸承室拆下後，由於軸承與軸已粘結在一起無法取下，先用割把將粘結在一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由於軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完後軸頸上的殘留部分現場無法打磨（在以後的檢修過程中這種方法不可取）。後又將整軸拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進行補焊打磨。
重新測量軸頸直徑和軸彎與設計相符。
處理後的效果：幫浦啟動後振動值在規定範圍，軸承室沒有超溫現象。
防範措施：在日常維護過程中隨時注意軸承室油位，油位一低應立即補油，並檢查油杯排空孔是否堵塞。如發生軸承室溫度公升高應先檢查軸承室內是否有油，然後再作其它措施。
3、 開式水幫浦盤根甩水大
故障現象：開水幫浦在執行過程中盤根甩水大，造成軸承室內進水軸承損壞。
原因分析：
1）、盤根壓蘭螺絲松，
2）、盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤根安裝時未挫開90°，介面在一條直線上。
3）、盤根材質太硬將軸套磨損。
處理方法：
1）、將盤根壓蘭螺絲進行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發熱。
2）、安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內，介面必須錯開90°以上
3）、將盤根更換為柔韌性發軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。
檢修後效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘10~20滴，減小幫浦體的維護檢修工作量。
防範措施：
1）、盤根應選用耐磨柔韌性比較好的盤根。
2）、安裝盤根時應正確安裝。
4、 is離心幫浦振動大、噪音大
故障現象：幫浦體振動大，並且幫浦體有異音
原因分析：
1） 、幫浦軸與電機軸不同心。
2） 、幫浦軸彎曲。
3） 、幫浦體各部件動靜摩擦。
4） 、軸承間隙過大或損壞。
5） 、幫浦轉子不平衡。
6） 、地腳不牢。
7） 、對輪連線梅花墊損壞 。
處理方法：
1)、將幫浦與電機重新找正。
2)、將幫浦軸校正或更換新軸。
3)、檢查、調整幫浦內動靜間隙。
4）、更換或修復軸承。
5)、幫浦轉子找動平衡。
6)、緊固地腳螺栓。
7)、更換對輪連線梅花墊。
處理後的效果：幫浦體振動小於7μm軸承溫度小於70℃
防範措施：
1)、裝置檢修時，確保中心偏差在規定範圍內。
2)、防止軸彎曲。
3)、檢修時，確保各間隙在規定範圍範圍
4）、加強巡視，精心檢修。
5、單級離心幫浦不打水或壓力低
故障現象：單級離心幫浦啟幫浦後幫浦出口無壓力或壓力低
原因分析：
1）、啟幫浦前幫浦體未排空、系統未充滿水或系統漏汽嚴重
2)、幫浦入口和出口水流道堵塞。
3)、電機反轉
處理方法：
1)、啟幫浦前應開啟幫浦體排空閥然後將幫浦體進行注水，待排空閥見水後再關閉排空閥，如果系統漏汽嚴重應先處理漏汽處在啟幫浦。
2)、檢查幫浦出入口流道是否有雜物堵塞。
3)、將電機改為正傳。
防範措施：啟動時幫浦體及時放氣，加強巡視，及時維護和發現問題
6、電前幫浦非驅動端軸瓦漏油嚴重
故障現象：電前幫浦非驅動端軸瓦漏油嚴重
原因分析：
1)、軸瓦間隙大
2)、軸瓦供油壓力高
3)、軸瓦回油管細回油不暢或回油管堵塞
處理方法：
1）、重新調整軸瓦間隙或更換軸瓦
2)、將軸瓦供油壓力調小
3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物
處理後的效果：油檔處無漏油，回油正常。
防範措施：
1)、加強巡視，發現油位低，及時檢查油檔處是否漏油。
2)、加強點檢及時檢查供油壓力是否超出設計壓力並加強電幫浦的濾油工作。
3)、提高檢修質量。
7、採暖凝結水幫浦軸承燒毀
故障現象：採暖凝結水幫浦檢修後試運時軸承燒毀
原因分析：檢修人員責任心不強在幫浦體檢修後軸承室未加油造成軸承燒毀
防範措施：加強檢修檢修人員的責任心，加強檢修**驗收過程。在裝置試運前應全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。
8、磷酸鹽加藥幫浦不打藥
故障分析：磷酸鹽加藥幫浦啟幫浦後運轉正常，幫浦體無異音，盤根壓蘭無洩漏，出口壓力為零。
原因分析：
1)、幫浦出口洩壓閥未關閉
3)、幫浦出口安全閥洩漏
2)、幫浦體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。
3)\ 幫浦體單向閥接合面墊片損壞。
處理方法：
1)、將幫浦出口洩壓閥關閉。
2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進行研磨，或更換安全閥。
3)、檢查單向閥鋼球上是否有汙垢變形、閥座上有雜質裂紋等，仔細清理鋼球和閥座接合面並更換接合面墊片。
防範措施：定期對加藥幫浦入口濾網檢修檢查清理，發現濾網破損，應及時更換。
9、膠球系統收球率低處理
故障現象：膠球系統投運後收球率不到10%。
原因分析：
1)、收球網未關到位。
2)、收球網有缺陷，膠球無法回到收球室。
3)、膠球幫浦出入口門打不開。
處理方法：
1)、檢查收球網是否關到位，如果未關到位，則手動關閉。
2)、將迴圈水內環或外環一側的隔離，放儘管道內的水，開啟收球網後的人孔，檢查收球網是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網處，收球網設計有問題需進行改造。
3)、檢查膠球幫浦出入口門是否未開啟，如有缺陷則進行解體檢修。
檢修後的效果：膠球收球濾達到95％以上。
防範措施：定期投膠球系統，發現收球率低及時檢查膠球幫浦出入口門和收球網閥門。大小修和臨修對凝汽器水室進行清理，並對收球網內部進行檢查。
10、膠球幫浦軸封漏水
故障現象：膠球幫浦幫浦體經常順軸漏水。
原因分析：膠球幫浦幫浦體與軸之間的密封為骨架密封，由於迴圈水比較髒，所以一些雜物容易進入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損並形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。
處理方法：根據膠球幫浦的結構特點，加工一盤根室，將幫浦體改造為盤根密封。
處理後的效果：幫浦體運轉後幫浦軸處一直未漏水，使用效果良好。
防範措施：
1)、根據膠球幫浦輸送的介質應選用合適的幫浦。
2)、加強巡視，精心檢修，及時發現問題並檢查。
11、氫冷公升壓幫浦機械密封洩漏
故障現象：機械密封洩漏。
原因分析：
1）、機械密封因長時間運轉而磨損。
2)、機械密封質量不良。
3)、機械密封安裝不良。
4)、氫冷公升壓幫浦軸彎曲
5）、氫冷公升壓幫浦軸承損壞。
6）、機械密封密封圈老化。
7)、機械密封彈簧失效。
處理方法：
1)、加強實行狀態檢修，定期更換機械密封。
2)、使用合格的機械密封。
3)、檢修時正確安裝檢修密封。
4)、解體檢查，測量軸，或校正或更換。
5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。
6)、更換機械密封密封圈。
7)、更換機械密封彈簧。
防範措施：
1)、裝置檢修時應精心檢修。
2)、認真檢查裝置，做好事故預想。
12、開式水幫浦盤根發熱
故障現象：開式水水幫浦盤根執行過程中盤根發熱。
原因分析：
1)、填料壓的過緊。
2)、盤根密封冷卻水水量不足。
3)、盤根安裝不當或材料規格不當。
處理方法：
1)、填料不應壓的過緊。
2)、增大密封冷卻水水量。
3)、選用合適的盤根，並進行正確安裝。
防範措施：
1)、按要求安裝盤根。
2)、利用大小修對冷卻水管道進行檢查。
3)、及時維護合發現問題。
13、開式水幫浦軸承發熱
故障現象：幫浦軸承過熱
原因分析：
1)、軸承室內油位過低。
2)、軸承間隙不對。
3)、幫浦與電動機中心不好
處理方法：
1)、注油至正常油位。
2)、調整軸承間隙。
3)、調整幫浦與電動機中心。
防範措施：
加強巡檢，認真檢查，及時發現問題。
14、採暖補水裝置打不出水
故障現象：採暖裝置水箱水位不下降，補水幫浦執行正常，幫浦出口壓力低，採暖系統壓力下降。
原因分析：採暖補水裝置幫浦出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由於補水幫浦設定為水箱內水位高時啟動，水位下降後停。這樣補水幫浦頻繁啟動，逆止閥也頻繁開關，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將幫浦出口管道堵塞。
所以補水幫浦無法給採暖系統補水。
處理方法：將幫浦出口管道開啟，取出門板，無備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在系統停運時將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。
防範措施：
加強巡檢，認真檢查，及時發現問題，在系統停運後及時更換閥門。
15、低壓旁路閥油壓低
故障現象：低壓旁路閥在啟停機過程中，油壓低。旁路閥無法正常開關。
原因分析：
1）、低旁油幫浦壞。
2）、低旁旁路閥油路比例閥堵塞
3）、低壓旁路油站配流盤洩壓閥門關不嚴。
處理方法：
1)、觀測幫浦出口壓力表，啟幫浦後壓力是否變化，如果沒有變化，則確認油幫浦損壞，，將幫浦解體後檢查油幫浦齒輪間隙，和幫浦軸健和健槽是否損壞。
2)、清理低壓旁路閥油路比例閥。
3)、清理低壓旁路油站配流盤洩壓閥門閥芯和閥座。
防範措施：
1)、加強技術培訓，提高檢修質量。
2)、加強巡檢，認真檢查，及時發現問題並處理。
16、小機濾油機跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。
故障現象：小機濾油機濾油時濾油管在介面處脫開，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。
原因分析：
1)、濾油人員責任心不強，在濾油前未檢查濾油機濾油管介面處是否綁好。
2)、濾油機下方沒有放置油盤。
3)、濾油機下方熱源管道未保溫在點檢時未發現。
防範措施：
1)、加強培訓力度，提高員工工作責任心。
2)、濾油前應先檢查介面是否綁紮牢固，無問題後在再開濾油機。
3)、濾油機下方應放置油盤
4)、應將綁紮的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。
5)、加強點檢力度，認真檢查濾油機下方熱源管道保溫是否完善。並做好隔離措施。
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