反滲透裝置常見故障分析

一、反滲透裝置的操作不當引起膜效能的損壞

1、反滲透裝置中有殘餘氣體在高壓下執行,形成氣鎚會損壞膜

常有兩種情況發生:a、裝置排空後,重新執行時,氣體沒有排盡就快速公升壓執行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後,再逐步公升壓執行。

b、在預處理裝置與高壓幫浦之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步公升壓執行,執行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

2、反滲透裝置關機時的方法不正確

a、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而汙染膜。b、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在裝置停運期間可能引起膜汙染。

反滲透水處理裝置在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的tds與原水的tds很接近為止。

3、反滲透裝置消毒和保養不力導致微生物的汙染

這是復合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚醯胺膜耐餘氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上使用者對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的汙染。許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的。

主要表現為:出廠時,ro裝置沒有採用消毒液保養;裝置安裝好後沒有對整個管路和預處理裝置消毒;間斷執行不採取消毒和保養措施;沒有定期對預處理裝置和反滲透裝置消毒;保養液失效或濃度不夠。

4、反滲透裝置餘氯監測不力

如投加nahso3的幫浦失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因餘氯損壞膜。

二、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜效能的損壞

裝置在使用過程中,除了效能的正常衰減外,由於汙染而引起裝置效能的衰減更為嚴重。edi高純水裝置通常的汙染主要有化學垢,有機物及膠體汙染,微生物汙染等。不同的汙染表現出的症狀是不同的。

不同的膜公司所提出的膜汙染的症狀也是有一定的差異。

在工程中我們發現,汙染時間的長短不一樣,其症狀也不一樣。如:膜發生碳酸鈣垢汙染,汙染時間為乙個星期時,主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能完全恢復效能。

汙染時間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/l上公升為37mg/l(原水為140mg/l～160mg/l),產水量由230l/h下降為50l/h,用檸檬酸清洗後,鹽通量降為7mg/l,產水量上公升至210l/h。

再者汙染往往不是單一的,其表現的症狀也有一定的差別,使得汙染的鑑別更困難。

鑑別汙染型別要綜合原水水質,設計引數,汙染指數,執行記錄,裝置效能變化及微生物指標等加以判斷:

(1)膠體汙染:發生膠體汙染時,通常伴隨著以下兩個特性:a、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快,b、sdi值通常在2.5以上。

(2)微生物汙染:發生微生物汙染時,ro裝置的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時一定沒有按要求進行保養和消毒。

(3)鈣垢:可依據原水水質及設計引數進行判斷。對碳酸鹽型水而言,如果**率為75%時,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的lsi應小於1;不投加阻垢劑時濃縮液的lsi應小於零,一般不會產生鈣垢。

(4)可用1/4英吋的pvc塑料管插入元件中測試元件不同部位的效能變化進行判斷。

(5)根據裝置效能的變化判斷汙染的型別。

(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀hno3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實。

(7)對清洗液進行化學分析:取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析。

在確定了汙染的型別後,可按表1中的方法清洗,然後消毒使用。在不能確定汙染的型別時,通常採用清洗(3)消毒0.1%hcl(ph為3)的步驟清洗。

三、防止膜效能的損壞

新的反滲透膜元件通常浸潤1%nahso3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑膠袋中。在塑膠袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和效能。當塑膠袋開口後,應盡快使用,以免因nahso3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。

因此膜應盡量在使用前開封。

反滲透裝置試機完後,我們採用過兩種方法保護膜。裝置試機執行兩天(15～24h),然後採用2%的甲醛溶液保養;或執行2～6h後,用1%的nahso3的水溶液進行保養(應排盡裝置管路中的空氣,保證裝置不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。

第一種方法成本高些,在閒置時間長時使用,第二種方法在閒置時間較短時使用。