明業副井筒規程

2022-11-24 17:36:03 字數 4827 閱讀 5998

196758920〔 2011 〕山西煤炭運銷集團明業煤礦****

作業地點:明業煤礦副斜井井筒

第1號作業規程

編制:楊玄文

施工單位: 礦建公司

編制日期: 2023年6月5日

副斜井井筒作業規程會審名單

總工程師:

開掘副總:

機電副總:

安監處:

礦排程:

生產科:

機電科:

通風科:

地測科:

採區主管:

第一章概況

第二章地面相對位置及地質概況1

第三章巷道布置及支護說明1

第四章施工工藝1

第五章生產系統4

第六章勞動組織及主要技術經濟指標4

第七章安全技術措施8

第八章災害應急措施及避災路線14

第一章概況

第一節概述

一、巷道名稱、位置與煤(巖)層、相鄰巷道關係

本次施工巷道名稱為:明業煤礦****副斜井井筒,該工程井田位於呂梁山北段蘆芽山脈東麓,東依汾河,蘆芽山脈連綿疊復由北向南延至區內,井田內地形起伏變化較大,總體地勢西高東低,溝谷發育,屬剝蝕構造黃土峁梁地形,地形切割嚴重,植被較差,屬中低山區,地表大面積被黃土覆蓋,基岩零星出露。

二、巷道用途

擔負全礦井材料、裝置、矸石及人員提公升任務,並作為礦井進風井和安全出口。

三、巷道工程量、服務年限、開竣工時間

明業煤礦****副斜井井筒設計長度為1278公尺,傾角-18°,服務年限13.8年,開工時間:2023年月日 , 竣工時間2023年月日。

四、巷道平面布置示意圖(附後)

第二節編寫依據

一、編制依據

1、國家的有關方針、政策、法規。

2、國家現行的施工技術規範及驗收標準。

3、施工圖紙(s1039.17-116)、礦井地質報告。

4、現場踏勘情況。

二、編制指導思想和原則

1、切實執行國家的有關政策、法令、法規和各項基本建設、經濟政策及現行的技術規範、標準。

2、施工方案選擇經過全面的技術經濟比較,以可行、可靠、有成功經驗為基礎,以實現快速、優質、安全、高效的原則。

3、全部施工要採用機械化配套作業線,其裝備、機型較為先進,機械化水平高,能夠很大程度上減輕勞動強度,提高施工效率。

4、對工程實施專案法施工管理,配備具有豐富經驗的專案經理和技術管理幹部,組織精幹和善打硬仗的隊伍,盡量簡化業務流程,以建立高效執行的機制。

5、貫徹iso9002質量管理和質量保證體系,針對本工程專案建立操作性強、執行效率高的質量管理和質量保證體系,堅持嚴格的質量標準,採取強有力的組織措施,確保優質工程的實現。

6、狠抓關鍵工序的施工,有計畫、有重點地組織人力、物力,確保各項經濟技術指標和建井工期的實現。

7、積極合理地推廣和採用國內外行之有效的先進技術和先進施工組織管理經驗,積極推行技術進步。

第二章地面相對位置及地質情況

第一節地面相對位置及鄰近採區開採情況

一、巷道相應地面位置、標高

所施工的副斜井井筒井口座標為:

x=4277986.000

y=19586021.000

z=+1480.000

井筒方位角為:a =47°傾角:=-18°

二、附近採掘情況對工程的影響

因本工程為原小煤礦的整合工程,原礦井巷道及採區較多,因此,老窯水對礦床充水的影響很大,另據調查,侏2號煤層在井田西北部已大面積採空,有多處採空積水區,這些採空區積水多在礦區西北部,在開拓到空區附近時應高度重視,掘進過程中特別注意探水、防水。以防採空積水湧入礦井,造成透水事故。

第二節煤(巖)層賦存特徵

一、煤層頂底板岩石特徵

井田內的大同組的2、3號煤為可採煤層。可採煤層特徵詳見下表:

可採煤層及頂底板岩性特徵表

二、瓦斯湧出量、煤塵**指數

瓦斯絕對湧出量:0.29m3/min;相對湧出量1.05 m3/t。

二氧化碳絕對湧出量:1.7m3/min;相對湧出量6.12 m3/t。

煤塵具有**性。

第三節工程地質及水文地質特徵

一、地質構造

地層走向北北東—南南西,傾向東南,傾角變化非常大的單斜構造。井田西北部大同組產狀陡立,傾角40°~55°,從西北向東南,單斜下部地層產狀變緩到近水平,一般5°~10°左右。井田內未發現斷層、陷落柱及岩漿巖侵入體,井田地質構造為簡單型別。

二、水文地質條件

該礦井水文地質條件為中等型別,區域性屬複雜型別。預計巷道正常湧水量為6-20m3/h左右。

三、地質柱狀圖

(附後)

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、副斜井井筒平面布置圖

(附後)

二、副斜井井筒斷面支護示意圖

(附後)

三、井筒斷面形狀及引數

井筒設計為直牆半圓拱型斷面。掘進寬度:風化巖段為4900mm;基岩段為4300mm;掘進高度:

風化巖段為4050mm;基岩段為3750mm;掘進斷面:風化巖段為16.6 m2, 基岩段為14.

0m2;支護成型後淨斷面為12.7m2,淨寬4000mm;淨高3600mm;牆高1600mm;砼鋪底厚度100mm;基礎深度:表土段250mm;基岩段100mm;風化巖段採用混凝土砌碹支護,壁厚350mm,設計砼強度c30;基岩段採用錨噴支護,噴厚為150mm,設計砼強度c20,錨桿採用∮20×2000mm的樹脂錨桿(錨桿杆體材料採用高強度螺紋無縱筋鋼筋),間排距800×800mm;每延公尺巷道用錨桿16.

25套。巷道前進右側設有水溝,水溝規格為200×200mm。

副斜井躲避硐:掘進斷面3.3m2;噴厚:100mm。躲避硐每隔40m施工乙個。

第二節礦壓觀測

1、觀測物件:頂板、煤幫、底板

2、觀測內容:頂板及交叉點打設頂板離層儀,觀測煤幫及底板情況。

3、觀測方法:

(1)、巷道頂板每隔50m安設一組頂板離層儀。每5天讀數一次。

(2)、觀察兩幫支護情況,墊片、托架是否變形及變形程度。

(3)、是否有底鼓現象。

4、資料處理:

觀測讀數後,及時將當次所讀資料如實填寫並報生產技術科進行分析。

第三節支護設計

一、確定巷道支護形式

根據地質說明書分析,井筒開口段頂板直接頂為山體風化岩層帶,風化較嚴重,因此,井筒開口往裡15公尺採用鋼筋砼聯合支護方式。15公尺以下井筒進入堅硬的砂岩層,適合錨網噴砼支護。根據(s1039.

17-116)設計要求,結合錨桿支護及經驗資料採用工程模擬法進行支護設計。採用半圓拱形斷面,錨網+噴射砼聯合支護。

二、模擬工程的選擇與比較

結合原凱泰井筒支護情況分析,整體狀況較好,因此採用錨噴支護方式,能滿足安全生產需要。

三、支護引數的設計

開口段15公尺採用鋼筋砼支護,砼澆築厚度350 mm,鋼筋為雙層筋。井筒內採用錨噴支護方式,錨桿排距為800×800㎜,矩形布置,採用兩卷樹脂錨固劑錨固,一捲k2350型,一捲z2350型,預緊力不小於150nm,錨桿選用φ20×2000㎜左旋螺紋鋼錨桿,砼噴射厚度100㎜。迴圈進度為900mm,最大空頂距1300mm,最小空頂距400mm。

第四節支護工藝

本井口鎖口工程共有綁紮鋼筋及支模、砼澆築、錨桿打設、噴砼等5項支護工藝,具體要求如下:

一、綁紮鋼筋及支模:

1、根據巷道設計的中腰線綁紮鋼筋,鋼筋扎好後再立模。

2、綁紮鋼筋嚴格按照設計進行,穩模前先將左右兩側牆基找平,由里向外架設,穩模時嚴格按中腰線架設。牆部模板採用建築鋼模,拱部模板採用10#槽鋼及部分木背板支立,每次上模板前必須先刮淨上面的混凝土殘留物,然後逐塊均勻上油,對於變形的模板且影響砼表面的嚴禁使用。模板長度1.

5公尺,寬度0.2公尺,厚度0.05公尺。

3、支立模板時,先立兩側牆體模板,邊立模邊澆築,每次支立高度不超過0.5公尺,進行振搗後再依次立模澆築。

4、牆體模板採用2寸鋼管固定,鋼管由錨桿上掛8#鐵絲固定。每根鋼管由3道鐵絲均勻固定。

5、頂部模板採用拱架做骨架,拱架下用帶帽點柱支撐,防止拱架活動走模。拱架採用16#槽鋼加工製作而成。

二、砼澆築:

1、澆築時,按牆部3.0公尺、拱部1.5公尺迴圈進行澆注。

2、開口15公尺按1.5公尺迴圈施工,牆與拱同時澆築。

3、澆注砼的同時,由專人負責用振動棒按300~500mm乙個插點進行搗固,振搗至砼表面返漿無炮沫為止。

4、澆築前,檢查模板是否立到實底上,並抄平找正,對有空隙地方必須進行封堵,防止跑漿。

5、澆注砼前,要重新檢查校核模板尺寸,對復用模板要及時清除表面的雜物。

6、澆注砼時,要雙側同時進行。要明確專人進行震搗。當雙側澆築高度為300~400mm時,要震搗一次,震搗效果以砼表面出漿為止。

7、拆模時間為48小時以後,防止過早拆模影響砼強度。

8、拆模後要及時對砼井壁進行灑水養護。

9、砼砌碹淨寬必須保證中心至任一幫不得大於設計30mm,不小於設計。

10、壁後超挖部分要用片石砂漿充填接幫,當超過0.5m時,用不燃物接幫。

三、錨桿打設:

1、打錨桿必須堅持打一根注一根由外到裡,從頂至幫進行。

2、打錨桿眼前必須按800*800mm的間排距布置,並畫好錨桿眼位。

3、錨桿眼按規定鑽好後,必須用高壓風吹掃眼孔,應保持錨桿眼成一條線使安全暢通無阻。

4、安裝錨桿前,應先檢查錨桿眼的方向,位置,深度,平直度是否符合要求,如有一項不合格則不得進行安裝。

5、打錨桿眼時不允許來回拉動鑽桿,以免擴大孔徑。

6、安裝錨桿時,先將兩卷錨固劑逐一用桿體送到眼底,攪拌時間為30秒,要一邊攪拌,一邊推進,將錨桿迅速推到孔底,攪拌時不能中斷。

7、托盤要緊貼岩面並用力距扳手檢查擰緊,尾端螺紋外露長度應控制在30~50mm之間

8、安裝好錨桿後的巷道,應設有專人及時檢查錨固力,巷道每30~50m應用錨桿拉力計最少檢查一次,且每組不少於3根,拉檢後的錨桿要重新擰緊托盤。

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