板集煤礦副井井筒-722.450m～-727.450m段井壁修復
施工安全技術措施
一、工程概況
板集煤礦副井馬頭門上5m段（標高-722.450m到-727.450m）井筒部分破壞比較嚴重，經專家組會議決定對該段原井壁進行破除並重新進行澆築新井壁，為保證本次破除、修復井壁期間的施工安全，特編制本施工安全技術措施。
二、施工工藝
1、井壁施工方案
該段井筒原設計淨直徑7000mm，一次支護為錨網索噴+鋼帶支護，噴射混凝土厚度100mm，砼強度為c20；二次支護為現澆鋼筋混凝土井壁，現澆混凝土厚度650mm，砼強度c45。由於突水原因井壁破壞嚴重，需要對該段井壁進行破除、修復。新設計修復該段井筒淨直徑7000mm，荒直徑8300mm，井壁厚度650mm，鋼筋選用hrb400型φ25mm的螺紋鋼，間排距250×200mm，鋼筋採用18#鐵絲綁紮，澆築混凝土強度c50。
2、施工工藝流程
施工準備→精確定位找線→破除原井壁→綁紮鋼筋→穩模→澆築混凝土→破除下一段高井壁。
3、施工方法
1）、首先將副井井下不用的裝置打運上井，接著公升起吊盤至井筒-727.450m處，以三層盤作為臨時工作平台，隨吊盤公升起逐層破除井壁，破除每層段高為1m～1.5m視現場施工情況而定，每個段高綁紮好鋼筋、穩好模板、澆築好砼再進行下乙個段高的破除工作。
使用吊盤上原有支撐臂固定吊盤，並在吊盤周邊安裝加工好的摺頁；接著將吊盤喇叭口上沿拆除並用不小於50mm厚大板蓋實，吊盤上的孔洞也要封堵嚴實，從二層盤四個方向垂下4根￠12.5mm鋼絲繩作為保險帶生根點，同時將井底的瓦斯探頭提至吊盤上；最後在風水管路上接個風頭用於施工，完成井壁破除施工前準備工作。
2）、準備工作完成後，先對原井壁進行破除工作，破除採用分段、從下而上的方法，每次破除段高不超過1.5m，用yt-28風錘結合b22鑽桿配φ42mm的釺頭對原井壁進行打密集眼，密集眼的間排距為100×100mm，打眼深度為600mm。再使用風鎬人工破除。
破除後的混凝土井壁及矸石清理到井筒內。利用氣割對原井壁內鋼筋、錨桿、錨網、錨索、鋼帶、注漿管等進行分段割除。
3）、鋼筋選用hrb400型φ25mm的螺紋鋼，間排距250×200mm，鋼筋綁紮的順序是：外豎筋→外環筋→內豎筋→內環筋，鋼筋使用18#鐵絲綁紮。內外層豎筋連線採用「滾壓型等強直螺紋接頭連線」。
環筋的搭接長度為900mm，保護層厚度外層70mm、內層50mm，穩模板前確保內層鋼筋綁紮完畢。鋼筋綁紮質量嚴格按設計施工。
第一段高鋼筋綁紮時，先在井筒內均勻打10個插筋眼，插筋眼深度200～300mm，插筋長度以能綁紮內環筋為宜，先綁紮外、內臨時環筋，然後綁紮外豎筋、外環筋、內豎筋、內環筋並穩模找線澆築混凝土。混凝土澆築到一定高度後拆除臨時環筋、抽掉插筋。
4）、採用金屬模板澆築混凝土，總計4套，每塊模板高度為1.2m，模板通過吊籃下放到吊盤上。根據設計尺寸加工一道座底圈，座底圈採用18#槽鋼加工。
使用風錘在破除段下方均勻布置不少於8個φ42mm深度400mm孔，使用18kg的道軌加工的鐵道橛子打在井壁上固定座底圈，鐵道橛長600mm。外露長度200mm。模板坐在座底圈上，金屬模板組裝完成後，利用井筒中心線校核模板尺寸，確認無誤後方可澆築砼，模板與模板之間、模板與座底圈之間使用m18×45mm的螺栓連線緊固，模板之間螺栓要上緊，拆除模板時，螺栓要放到指定工具箱中，發現損壞的螺栓要及時更換。
利用井筒十字中心線校對模板規格尺寸，加固支撐。
5）、澆築使用的商砼由瑞達公司提供，將攪拌好商砼運送到副井井口，使用鏟車將混凝土倒入溜槽中，混凝土通過溜槽流入底卸式吊桶中。在二層吊盤上安裝分灰器，訊號工在二層吊盤上操作傳送各種訊號。當底卸式吊桶下放至分灰器上口時，由二層吊盤上的工作人員開啟吊桶出料口，混凝土由分灰器溜灰管流入已穩好的模板中，混凝土入模後及時進行分層振搗，做到邊澆注邊振搗。
振搗採用風動高頻振動棒，澆注混凝土時振搗器不得少於4臺（其中2臺備用）。振點分布每500mm位置插入振動棒一次，振搗每層澆築的混凝土不大於350mm，快插慢拔，振搗均勻，振搗要適度，以見砼表面出現浮漿即可。振搗必須安排專人執行。
每模澆滿混凝土後，才能剔除模板支撐。每模和每模之間工序轉換時間過長情況下，必須在混凝土表面進行鑿毛處理。澆築下一模混凝土前，要對上一模混凝土接茬處清理乾淨，最後一模混凝土與龍門中的混凝土要密閉實，振搗要牢固。
混凝土全部打完合龍門凝固後從上向下拆除，對拆模後井壁進行灑水。
以上施工都在三層吊盤上，施工時對吊盤進行固定，防止吊盤晃動影響施工。吊盤上的裝置、工具做好留繩，防止墜落。井筒內排水時，吊盤上施工人員嚴禁施工作業。
吊盤上施工人員作業時，吊盤以下嚴禁有人。整個井壁修復施工結束後，及時恢復吊盤上的喇叭口。
三、安全技術措施
1、施工前認真學習本措施，並準備好施工所用的材料和施工工具。
2、加強井口安全管理，入井人員須著棉質工裝、膠靴、佩戴安全帽、礦燈、自救器，否則不得進入；進入井口後要聽從把鉤工的指揮，應自覺接受檢身，非施工及相關人員不經允許不得進入施工現場。
3、不得攜帶煙火、易燃品進入井口。
4、所有特殊工種必須持證上崗，不得擅自脫崗、離崗，更不得睡崗。
5、吊盤施工人員必須配戴合格的保險帶並在可靠點生根牢固。
6、施工作業時，井上、井下應有專職把鉤工嚴把井口。井口訊號工把鉤人員，要認真負責，積極主動做好材料**及井口安全保衛工作，嚴禁閒雜人等在井口逗留。
7、井筒施工期間，封口盤井蓋門除吊桶通過時，其他時間應全部處於關閉狀態，井蓋門開啟關閉時應平穩，銷軸要有保險裝置。
8、在吊盤上的作業人員所用工器具必須拴繩，作業時應特別小心，不得有任何材料、工具墜入井底。
9、乘吊桶上下人員必須佩帶安全帶，且生根在保險環上，臉朝桶外，身體不得超出桶邊緣，聽從把鉤工指揮，嚴禁擁擠打鬧。
10、吊桶按定額乘坐人員，嚴禁超員。
11、吊盤上人員要繫保險帶，公升降吊盤時，吊盤以下不得有人。
12、吊盤下放或上公升時，安排專人負責看護風筒，防止風筒被刮壞。吊盤照明滿足施工需要。
13、打眼時，加強淋水及湧水觀測。發現淋水及湧水過大時及時通知礦集控中心並做好防範措施。
14、每班設專人觀察井壁，找掉井壁危岩活矸，堅持敲幫問頂。在吊盤上找井壁活矸時，吊盤下嚴禁人員施工，嚴禁平行作業。吊盤上材料、裝置分類擺放整齊。
15、破除施工時，做好個人防護工作並佩帶風鏡，割除人員要站在物體的兩側進行割除工作。
16、加強通風管理，防止有毒有害氣體溢位。班隊長必須攜帶便攜儀。
17、 吊籃每次提公升只裝6塊模板, 吊籃在提公升前必須對吊籃和連線裝置進行檢查，確保安全後，方可進行提公升。
18、 吊籃在提公升前必須使用扳手將馬鐙進行擰緊，絲扣要上滿,選用的馬鐙必須選用允許使用的馬鐙連線裝置，具體使用情況由機電部門指定的馬鐙，任何人不得隨意更換。
19、模板加工要確保精度，模板組合連線孔要用鑽頭鑽孔，嚴禁用乙炔氣割孔。
20、模板使用前，要有設計人員組裝檢查驗收，確認符合設計後方可使用。
21、每模混凝土澆築前，都要設專人檢查鋼模組裝螺栓是否上齊緊固，待確認完好後下發混凝土澆築通知。
22、風鎬使用管理措施
(1) 使用時裝上鎬釺，握住手柄向衝擊力方向施力，使風鎬進行工作。
(2) 鎬釺卡在岩縫中，不可猛力搖動風鎬，以免缸體和聯接套螺紋部分受損。
(3) 工作時應檢查鎬釺尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防鎬釺偏歪和卡死。
(4) 風鎬在使用期間，每星期至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹乾，並塗以潤滑油，再裝配檢驗，發現有易損件嚴重磨損或失靈，應及時調換。
(5) 風鎬和風管必須連線牢固，擰緊擰牢，並用鐵絲帶上勁，以防脫落傷人。
23、風錘使用管理措施
(1) 打眼前及打眼過程中，要經常檢查風、水管路的連線情況，發現問題及時處理。風錘與風、水帶連線要紮緊紮牢，嚴禁跑風、漏水。管路連線處要加好雙保險，用鐵絲綁好，防止脫扣傷人。
(2) 領釺人袖口要紮緊，嚴禁戴手套。
(3) 打眼時，要隨時注意兩幫、頂板情況，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停鑽處理。
(4) 打眼前領釺人要用手鎬刨出眼窩，防止鑽頭亂跑。
(5) 打眼時，扶鑽人員要躲開眼口方向，站在風錘側面穩鑽，兩腿前後錯開，嚴禁身體直對鑽孔，禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，嚴防斷釺風鑽撲倒傷人。鑽桿下方不要站人，以免斷釺傷人。
(6) 鑽完眼後，應將鑽眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
(7) 打眼過程中，發現鑽具零部件、設施等出現異常時，必須停鑽處理。
（8）兩部風錘在同一工作面作業時，安全距離不小於1m。
（9）在吊盤使用風錘時，錘腿應在牢固點支撐，防止錘腿打滑傷人。
24、井筒井壁臨時支護施工期間，發生災害時，立即啟動《板集煤礦事故應急預案》等相應的應急預案。
25、本措施與《板集煤礦副井公升、降吊盤安全技術措施》、《板集煤礦副井排水、清淤修復階段井筒燒焊安全技術措施》、《板集煤礦副井大件裝置、材料打運安全技術措施》一併貫徹執行。
26、避災路線：
1）有提公升時避災路線：
①、施工地點→吊桶→井口→安全地點
②、施工地點→吊盤→吊桶→井口→安全地點
2）無提公升時避災路線：
施工地點→軟梯→吊盤→安全梯→井口→安全地點
本措施未盡事宜，按《煤礦安全規程》、《板集煤礦副井井筒排水、清淤修復施工組織設計》、《板集煤礦副井井筒排水、清淤修復施工作業規程》及國家現行有關標準、規範規定執行。
提公升吊籃鋼絲繩驗算：
按每鉤提公升10塊模板，重80×10=800kg，吊籃重200kg，提公升鋼絲繩重量不計，則提公升鋼絲繩工作荷載：800+200=1000kg
選用的6×19+fc-φ15.5-1667鋼絲繩
鋼絲繩的所有鋼絲最小破斷力總和：149061（n）
鋼絲繩的安全係數：m=149061÷1000÷9.81=15.2>7.5
結論：提公升模板鋼絲繩選用6×19+fc-φ15.5-1667，符合規程安全使用要求。
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編號 zgbw2011 17 05 機電副總 安監科 排程室 電力科 四大件科 審核 隊長 編制 機運一隊 2011年1月19日 安全措施編寫通知單 編號 安全措施現場調研報告 作業規程 措施 審批表 副井井筒敷設光纜作業安全技術措施 一 基本情況概述 根據生產需要，在副井井筒電力科需增設1根光纜 ...