編號:tjhfj
華興能源有限責任公司
副井井筒壁後注漿施工安全技術措施
施工單位：華煤集團****
編制人： 賀克瑞
審核人： 王成軍
編制日期：2023年12月8日
目錄一、工程概況3
二、施工方案3
三、注漿裝置選型及布置5
四、注漿前的準備5
五、注漿工藝流程及注漿作業5
六、工期與勞動組織8
七、注漿材料表8
八、安全技術措施8
副井井筒壁後注漿施工安全技術措施
一、工程概況：
唐家會煤礦副井井筒設計φ10.5m，全深550.8m；表土段設計深度85m，採用雙層鋼筋混凝土結構，井壁支護厚度850mm，混凝土強度等級 c30。
目前井筒已施工到43m ，井下湧水量20m/h，造成井壁接茬處出現滲漏水，施工難度增大。依據風井實際揭露地質情況及甲方提供的相鄰礦井地質資料，該段含水層位置：27.
8m～46.7m段。為保證井筒安全、優質、快速施工，我單位對表土段含水層進行壁後注漿。
副井井筒實際揭露水文、地質情況
備註：井深39.5m時，2023年12月3日實測湧水量20 m3/h。
二、施工方案：
1、注漿方式：
注漿方式採用「見水就注分段注漿」的方式，先把吊盤拉起拉到井深27.8m處，在井壁周圈打眼進行壁後注漿形成一道封水圈，再將吊盤下放到井深46.7m處，在井壁周圈打眼進行壁後注漿形成一道封水圈，先由下往上對46.
7～27.8m湧水段進行壁後注漿封水，注漿結束後再由上往下對27.8～46.
7m區域性未封住的出水點進行補注。
2、注漿部位：
根據實際揭露岩層情況和井壁實際湧水情況，在井壁接茬和集中出水點處進行壁後注漿。針對埋設導水管部位，直接造孔埋管頂水注漿。
3、布孔方式：
在含水層位置井壁接茬處向下200㎜位置，每排8個孔（根據實際封水效果數量可做調整），孔深1.8m；對集中出水點直接在其周圍布孔注漿封堵。
4、注漿引數設計：
（1）、漿液型別：漿液以水泥單液漿為主。區域性漏漿處可採用水泥、水玻璃雙液漿，注漿結束後雙液漿封孔。
水泥採用p.o42.5普通矽酸鹽水泥，水玻璃選用液體矽酸鈉型，波美度為35～42，水玻璃模數為2.
4～3.0。
（2）漿液配比：水泥漿採用三種配比，水：水泥=1：
0.75、1：1和1：
1.25；雙液漿的水泥漿：水玻璃（體積比）=1：
1。在注漿過程中，若吸漿量過大且壓力無變化，可以適當調整灰漿濃度，以提高注漿效果。
單漿液配比對照表
備註： 雙液漿配置，玻璃漿：水泥漿（體積比）=1:1
（3）、注漿壓力：注漿壓力宜比靜水壓力大0.5～1.
5mpa，終壓最大不超過2.5mpa。實際操作過程中，注漿壓力可由小逐漸增大，並以能注進漿液壓力為準，直至壓力達到設計終壓為止。
在公升壓過程中應派專人觀察井壁的變化情況，發現問題及時處理。
（4）擴散半徑：由於井壁的不均勻性，漿液擴散往往是不規則的，應根據設計注漿壓力的漿液擴散半徑與孔隙尺寸和漿液的注入能力等因素有關。通過調整注漿壓力、漿液的注入能力和極限注漿時間來調整注漿擴散半徑，設計擴散半徑3～5公尺。
三、注漿裝置選型及布置：
（1）注漿裝置
qzb-80/12注漿幫浦一台，拌漿機一台、yt-28型氣腿式鑿岩機二台，漿桶三個。
（2）造漿及輸漿
水泥漿在地面由拌漿機攪拌好，通過井筒排、供水管路（φ159mm聚乙烯管）輸送到井下吊盤上漿桶內，在此之前喇叭口用大板封好。
（3）注漿站布置
設定在下層吊盤上，布置注漿幫浦一台，鑿岩機二台，漿桶三個，及相應的各種管路、閥門、電纜、電器裝置、訊號及通訊設施等。裝置擺設盡量平衡要保持吊盤重心不偏移。
四、注漿前的準備工作:
（一）施工前，將上下層吊盤清理乾淨，將主提下層吊盤喇叭口用50mm厚的木板封嚴，木板之間必須用扒釘連線，木板與吊盤之間用鐵絲連線好。
（二）形成迎頭潛水幫浦——吊盤臨時水箱——地面，控制井下水位。
（三）準備好注漿管、注漿機、麻繩、水泥、水玻璃、球閥、風鑽、大錘、板手等打眼注漿材料。
（四）注漿機放在下層吊盤中間，儲漿桶、清水桶及儲水玻璃桶設在吸漿管路一側。清水由水箱下接乙個排水管，使用時開啟排水管閥即可。
（五）水玻璃桶採用兩根φ15.5mm兩頭帶繩扣子的鋼絲繩攔底，桶中間位置用兩根φ15.5mm鋼絲繩圍住並與兩根攔底鋼絲繩連線、固定，將四個繩扣子掛在主提鉤頭上從地面下放，並放置在儲漿桶一側。
五、注漿工藝流程及注漿作業：
（一）注漿孔施工及注漿管安裝
1、根據井壁漏水情況，進行提盤，從下往上注漿封堵，選擇確定布孔位置和布孔數量，上行式注漿。
2、打眼：注漿孔直徑32mm,由專人利用yt-28風鑽，按照確定好的孔位打眼（技術員標定）, 打孔要求正、直,打乙個眼裝好孔口管上好球閥，開始注漿，注漿完成後，打下乙個眼。打眼，注漿必須對稱，交叉進行。
3、下管：孔口管長度0.5m，開孔後將預先加工好的孔口管纏麻，將注漿管砸入孔內，外露長度為50mm～100mm，並將球閥擰到注漿孔口管的絲頭上。
正式注漿前，先做測量水壓試驗，球閥與高壓混合器連線好後，開動注漿幫浦用清水沖孔，並做串通實驗。注漿結束漿液凝結後及時拆除球閥。
4、注漿作業：
將吸漿管和吸水玻璃管擰緊上牢，準備就緒，按照設計配比製作好漿液，利用供液閥門調整好流量，可進行注漿工作。注漿過程中，視壓力情況，隨時調整水泥漿濃度，如井壁跑漿量較大，可採用間歇性注漿，但間歇時間不宜超過5分鐘。每個孔注漿結束後，必須用清水衝洗淨注漿管路，吸水管和吸水玻璃管做好標記，以防混用。
（後附註漿工藝流程）。
注漿過程中，司幫浦人員及技術人員應作好詳細記錄，記錄內容包括：注漿日期、開孔數量、孔位、測量水壓、注漿壓力變化、漿液濃度、水泥注入量、水玻璃注入量等。
（二）注漿系統試運轉
注漿系統形成後必須先進行試運轉檢查。
1.吸漿籠頭吸漿是否正常。
2.注漿幫浦執行是否靈敏可靠。
3.各個部件連線是否牢固。
4.壓力表是否靈敏及可靠。
5.注漿管是否漏水，埋設是否牢固。
（三）壓水試驗
在每次注漿前，必須做壓水試驗，以便檢查止漿管的止漿效果及注漿孔周圍井壁的出水情況，若發現有裂隙出水或出水點，為防止漏漿，可事先用棉紗與木楔封堵，堵好後開始注漿。壓水試驗之前應測注漿孔的湧水量以確定及調整水泥漿液的濃度。注漿結束漿液凝結後及時拆除木楔與棉紗，孔洞及時用水玻璃漿液封堵。
（四）注漿
1.耐壓試驗無問題後，開啟孔口閥，關閉洩壓閥，將吸漿籠頭放入水泥漿桶中，開機開始正式注漿。注漿時要有專人觀察井壁，止漿塞及壓力表等。
2.吸漿量較大時，可加大漿液濃度進行間歇式注漿，點注時所有閥不許動。
3.注漿結束後，將籠頭放入清水中，開注漿幫浦用清水沖洗管路，待完全變清水後拆卸混合器。
4.在注漿過程中要派專人嚴密監測井壁狀況，發現異常情況，立即停機處理。
（五）注漿結束標準
1、單孔注漿結束標準
注漿壓力公升至設計終壓，且孔內不吸漿，預堵出水點不再出水，10分鐘開啟孔口管放漿閥，不漏水，井壁不見出水點，可結束本孔注漿。
2、結束注漿標準
總漏水量不大於6 m/h，不得有0.5 m/h以上的集中出水孔。
（六）封孔
用水玻璃漿液封堵，孔口要平整。
（七）清洗
各孔結束或每班結束均要用清水清洗注漿幫浦及注漿管路至少20分鐘。
（八）常見事故及特殊情況處理
1.注漿中發現壓力突降而吸漿量突然增大，或已注入一定量的漿液而注漿壓力仍不見回公升時，說明漿液進入孔隙或裂隙洩漏。此時應查明原因，可採取更換cs雙液漿，加大水泥漿濃度，縮短凝固時間等方法處理。
2.注漿中發現幫浦壓驟公升，可能是注漿管路堵塞，應立即停幫浦檢查，找出原因，及時處理，以保證注漿工作順利進行。
3.注漿孔單孔水壓很大，注漿管安裝困難時，要採取在出水孔附近打1～2孔進行分流，減少水壓，然後安裝注漿管進行頂水注漿，漿液全部採用雙液漿。
4.如井壁發現異常，立即停止注漿工作。
(九)、技術和施工管理
1.向所有參與注漿工作人員傳達貫徹措施並簽字，分工到位，責任到人。
2.注漿材料的質量效能必須滿足規範要求並做好注漿材料使用記錄。
3.鑽孔無水時，必須用水泥嚴密封堵不留痕跡。
4.注漿過程中，可根據實際情況，適當調整漿液配比，使配比更加合理，確保注漿效果。
5.造漿人員要嚴格掌握漿液濃度和配比，必須及時測量漿液配比並記錄清楚；工作時，嚴防其他物品進入漿液內，水泥要過篩後才能放入漿液桶內。
6.嚴格執行交**制度，交**時井下情況要交代清楚。
7.吸漿籠頭應加過濾罩，以免籠頭糊死，籠頭工要密切注意吸漿情況，發現異常及時處理。
8.封孔工作一定要認真，要班長和技術員檢查合格後方可結束。
9.每班對注漿情況做好原始記錄，注漿完成後必須進行測水記錄。
10.注漿孔深度和注漿壓力不得超過措施規定值。
六、工期與勞動組織
井筒每天注漿「三八」作業制。工期：計畫7天。
勞動組織 (見表一)：
七、注漿材料表（見表二）：
八、安全技術措施：
注漿期間所有工作人員除嚴格遵守立井施工的有關安全措施外，還必須執行以下措施：
1、所有工作人員必須嚴格執行交**制度。
2、嚴禁攜帶煙火下井，嚴禁酒後下井。
3、注漿幫浦由φ15.5mm鋼絲繩**牢固後通過主提鉤頭下放至吊盤，擺放在吊盤中心位置，水泥通過吊桶下放。
4、每次公升降吊盤都必須通知絞車房，並做好標記。訊號工密切注意吊盤運**況，並提醒盤上工作人員，扶好各種管路、照明和訊號電纜，嚴禁上下罐。
5、入井注漿材料設專人保管好，防止材料在使用過程中造成大量浪費。
6、注漿作為工作盤的吊盤所有洞口必須用厚度不小於50mm的木板封嚴，並與吊盤連線牢固，所有施工人員必須戴保險帶且生根牢固。
7、注漿工作盤（下層吊盤）安全可靠，吊盤與井壁間隙要均勻並用大頭木楔楔緊，大頭木楔用φ10mm鋼絲繩連線並牢固生根於吊盤上。吊盤上無關的工、器具一律公升井。吊盤上下時必須隨時處理好與吊盤連線風水管路、電纜線和風筒。
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