a-2歸檔編號：
施工組織設計（方案）或專項技術措施報審表
工程名稱：陝西彬長礦區胡家河煤礦風井第（zm-09-03-12）號
本表由承包單位填報，經專案監理機構審批，承包單位留存乙份，專案監理機構收存四份。
陝西彬長礦區開發建設（有限）責任公司
胡家河煤礦風井井筒馬頭門安全、技術措施
施工單位： 中煤三建二十九工程處
單位負責人 ： 魏金棟
技術負責人 ： 徐劍勢
編制人 ： 王濤
編制日期： 2023年3月12日
審批記錄
主持人：
一、工程概況:
彬長礦區胡家河礦井回風立井設計座標為：x=3890836.000m,
y=36493846.000m,井口絕對標高z=+867.400 m。
井筒淨直徑7.0m，累深-531.534m，馬頭門位於井筒垂深-512.
4m～-518.4m（相對於+867.400 m）之間,馬頭門全長18m,(其中井筒與馬頭門連線處長7m, 馬頭門兩端各5.
5 m,淨高4.6m～6m,淨寬6m,為雙層鋼筋砼結構，支護厚度600mm。鋼筋規格φ12mm，構造筋規格φ8mm；豎向筋、環向筋採用綁紮連線，綁紮連線鋼筋的搭接長度為35d,鋼筋間排距300×300mm。
井身段-512.4m～-518.4m為雙層支護，外壁單層鋼筋，壁厚350mm；內壁雙層鋼筋，壁厚600mm；內外層井壁之間鋪設2mm厚的聚乙烯塑料薄板。
鋼筋規格φ20～φ32mm，構造筋規格φ8～φ10mm；豎向筋採用鋼筋接頭連線，環向筋採用綁紮連線，綁紮連線鋼筋的搭接長度為35d。 井窩段-518.4m～-531.
534m為三層鋼筋砼結構，支護厚度950mm。砼強度等級為c65；由於馬頭門和井底水窩位於煤層中,斷面大,井底水窩原設計為一次性澆築混凝土, 支護厚度950mm,段高較高,圍岩暴露時間長,模板難以承受混凝土重量,且施工馬頭門需要切斷凍結管,凍結管中鹽水沖刷巖幫,無處排放,嚴重影響施工安全和施工進度,經業主和監理批准, 井底水窩段原設計單層井壁,更改為雙層井壁,外壁單層鋼筋, 壁厚350mm, 內壁雙層鋼筋，壁厚600mm, 內外層井壁之間鋪設2mm厚的聚乙烯塑料薄板。鋼筋規格φ20～φ32mm，構造筋規格φ8～φ10mm；豎向筋採用鋼筋接頭連線，環向筋採用綁紮連線，綁紮連線鋼筋的搭接長度為35d。
回風立井井底連線處平、剖、斷面圖（見附圖）
二、地質:
該井筒已全凍結法施工 ,周邊鄰近礦井均屬高瓦斯礦井，並根據主、副井揭露煤層情況,無瓦斯超限現象,為確保施工安全,施工時要嚴格按《陝西彬長礦區胡家河礦井回風立井井筒揭4煤施工作業規程》執行。
三、施工方案
回風立井井筒施工至-511.2 m—-519.8 m井底連線處時,預留馬頭門與井筒連線處的鋼筋不紮,仍然按井筒掘砌方式施工,待井筒施工至-530m後,停止澆築外壁混凝土,綁紮水窩及3號壁座鋼筋, 澆築水窩底板及3號壁座混凝土,然後拆除整體懸吊液壓式單縫金屬模板,組裝裝配式金屬大模板套壁,套壁至-521 m時停止, 利用吊盤掘砌馬頭門兩端,馬頭門兩端各掘進5.
5m後, 綁紮馬頭門與井筒連線處鋼筋,立模澆築馬頭門與井筒連線處混凝土, 馬頭門與井筒連線處混凝土澆築結束後,繼續套壁至-469 m,全部套壁結束後,松下吊盤掘砌馬頭門與總回風大巷兩端連線處各13m,然後進行井筒改絞。
（一）馬頭門施工方法
馬頭門採用上下分層施工,先施工拱部,後施工牆部,拱部段高3.6m, 牆部段高3m;採用yt-28氣腿式鑿岩機配合b22中空六角釺杆, φ40一字型釺頭鑿岩, 每炮進尺2m,施工時根據煤層堅固性控制放炮進尺,若煤層鬆散,採用短掘短砌,掘進進尺控制在1.2m,一掘一錨網一噴,錨網噴緊跟迎頭;施工中應隨時注意壓力和圍岩變化,必要時應施工錨索補強 ,因煤層鬆軟掘進半徑增大,臨時支護厚度不計入砌壁厚度;排渣方式為人工配合機械化混合作業方式,馬頭門與井筒兩端連線處5.
5m內採用人工排渣,每次臨時支護結束後用人工將煤攉入井筒;馬頭門與井筒兩端連線處5.5m外採用0.6m3耙裝機耙裝,在馬頭門對面安裝0.
6m3耙裝機底盤,用0.6m3耙裝機將煤（巖）耙入井筒,然後用hz-6中心迴轉抓岩機集中裝巖。
由於部分凍結管穿過馬頭門、為避免表土水通過凍結管和鑽孔之間的空隙進入硐室，根據我單位以往對馬頭門內凍結管封水處理的成功經驗，採取相應處理措施：
①切斷凍結管，放出管內鹽水。
②在凍結管位置上部，巷道荒徑以上掏長、寬各1.2m，高0.5m的洞。
③焊接鋼板，鋼板厚度為16-20mm。
④在凍結管周圍掏空的空間上，噴上混凝土，為提高混凝土強度，混凝土攪拌時摻入一定量的鐵屑，待封堵好後，及時進行硐室支護，要求拱頂和壁後全部用混凝土充填密實。
（1）臨時支護
臨時支護採用錨網噴支護,錨桿採用φ20×2200mmⅱ 級螺紋鋼筋錨桿,樹脂錨固劑選用msz28/35型,每根錨桿使用3卷;錨桿托盤採用q235鋼,規格150×150×8mm,錨桿間排距800×800mm,鋼筋網採用φ6mm的q235鋼筋,網格150×150 mm,網幅1000×2000 mm,噴射混凝土強度等級c20, 厚度100mm;若圍岩壓力和變形量較大,可採用錨索補強,錨索材質為1860鋼絞線,規格15.24×6300mm,托盤使用20＃a型槽鋼加工,長度2500mm,每2根錨索為一組,縱向布置,間排距2000×2000 mm, 樹脂錨固劑選用msz28/35型,每根錨索使用4卷錨固劑錨固。
（2）錨桿、錨索安裝方法及質量要求:
1、錨桿安裝工藝
a、打錨桿眼：打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外向裡、先頂後幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危岩，確認安全後方可作業。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100㎜，眼向誤差不得大於15。
錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鑽桿上做好標誌，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，深度2.1m。打眼應按由外向裡、先頂後幫的順序依次打眼。
b、安裝錨桿：安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃乾淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然後把3塊樹脂錨固劑送入眼底。
隨後將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動杆體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿安裝機。攪拌旋轉大於35s後，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰上螺帽。
12min後，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小於120n·m，錨桿盤要緊貼岩面。
2、錨索加強支護
⑴、支護材料
錨索應用不小於φ15.24㎜、長為6300㎜的鋼絞線配合鎖頭、托盤製作；其中錨索有效長度為6000㎜，外露部分為0.3m；每孔使用4塊φ28㎜、長為350㎜的樹脂錨固劑固定，錨固力為不低於200kn/根；托盤用長2500㎜的20＃a型槽鋼鋼製作，並在上面鑽兩個直徑不小於15.
24㎜的圓孔。錨固劑型號為msz2835，錨索到工作面的距離不大於2m。
⑵、錨索安裝工藝
①、安裝方法：
a、當巷道按設計要求支護合格以後，用mqt-85j31型氣動錨桿鑽機配合s19中空六方接長式鑽桿和φ30㎜雙翼鑽頭濕式打眼。為保證孔深準確，必須在起始鑽桿上用白色和黃色油漆（或粉筆）標出終孔位置，眼深6m，並用壓風將眼內的殘渣吹淨。
b、安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。
c、用棉絲將錨索錨固段的水、煤粉等擦乾淨，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。
d、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鑽孔，確保錨固劑全部送到孔底。，然後用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反覆抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。
e、錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入錨桿鑽機上。
f、一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，後半程用快速攪拌，攪拌時間控制在20～30s，確保攪拌均勻。
g、停止攪拌後，必須繼續保持錨干機的推力約3min，然後收回錨桿機。
h、10min後先卸下專用攪拌驅動器，裝上托樑、托盤、錨具，並將其托到緊貼頂板的位置。
i、兩人一起張拉千斤頂套在錨索上並用手托住。然後開幫浦進行張拉，並注意觀察壓力表讀數，達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。
j、卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。
②、技術要求：
a、錨索應在迎頭施工時與錨桿同時安裝。
b、錨索孔深誤差控制在0～+30㎜。
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