桃7-15-20h井7月20日0：00主井眼井深4690公尺完鑽，水平段長1185公尺，按設計水平段長完鑽，現準備對主水平段完井、壓裂、壓井後轉入分支井眼的施工。
一、 分支井眼剖面、鑽具組合、鑽井引數及鑽井進度設計
1、 分支井眼剖面設計
分支井眼靶區範圍：
靶前距：496±20m
靶點a′視窗範圍: 縱向: ±2.0m 橫向:±10.0m 垂深: 3246.0m
靶點b′視窗範圍: 縱向: ±2.0m 橫向: ±10.0m 垂深: 3246.0m
側鑽點: 2792.5（實際劉家溝底界2762公尺直井段套管開窗側鑽）
2、 分支井眼鑽具組合設計
3、分支井鑽井引數設計
4、 分支井眼鑽井進度設計
二、 分支井眼側鑽工具準備
三、 分支井眼側鑽工藝措施
1、 開窗側鑽點的選擇
設計為石千峰頂部2780公尺處，開窗前需重新調整，以優選在穩定地層、封住直井段純泥岩、避開套管接箍、滿足施工要求且儘量減少施工井段長度為原則。根據實際劉家溝底界2762公尺，選在劉家溝底界以下30公尺，套管節箍2.5左右，故選在2792.
5公尺。2、 刮管作業
（1）刮削器鑽具組合：鑽具組合見分支井眼鑽具組合設計表
（2）在膨脹管預定位置上下±30m範圍內上下和旋轉刮管分別不少於10次。
（3）注意事項：控制下鑽速度，密切注意懸重變化。
3、通徑作業
（1）下通徑規鑽具組合：鑽具組合見分支井眼鑽具組合設計表
（2）下鑽至視窗預定位置以下30m。
（3）注意事項：
a．下鑽過程中，密切注意懸重變化，不得猛提快放。
b．保持勻速下入，如有遇阻立即通知鑽井監督，不得強行下入。
4、下膨脹管作業
（1）下膨脹管鑽具組合：鑽具組合見分支井眼鑽具組合設計表，要求鑽具接頭端麵控制在鑽檯面0.5—1m之間。
（2）下鑽平穩操作，控制下鑽速度，注意懸重變化，遇阻不得硬下，並做好座崗觀察。
（3）在井口測量定向接頭與膨脹管相位差。（以定向接頭為準，向下讀值，）用專門配製的懸砂液（比重、粘度均大於泥漿）灌滿膨脹管定位總成和第一柱鑽桿內容積，之後每下入5柱向鑽柱內灌滿清水，下到2798.96技術員核實鑽具記錄懸重，讀出資料後，起出陀螺儀器10m左右再下放測量，驗證陀螺坐鍵情況。
（4）。根據測量情況，將陀螺高邊轉到265左右（相位差修正後，且保證鑽柱處於自由狀態），根據測量結果調整工具面，用陀螺重測陀螺高邊，直至測量結果達到265±5°（除斜向器斜面5度偏差，實際為265±5°）。
（5）起出陀螺，灌滿清水，接頂驅+1根單根用壓裂車低排量打壓，18mpa穩壓1min，緩慢小排量打壓至25mpa，保持2min。當鑽桿上行1m，壓力突然掉零，井口有返出，證明膨脹管膨脹結束，送入工具自動脫手。
（6）起出1根（柱）鑽桿，關防噴器試壓20mpa，1分鐘驗證膨脹管密封能力、瀉壓，開防噴器；
（7）起出膨脹管總成送入工具，井口檢查起出工具無異常，進行下一道工序。
注意事項：
（1）膨脹一旦結束後，嚴禁回放管柱（包括卸油壬時）。
（2）在膨脹過程中要密切注視懸重變化，緩慢上提鑽柱，保持懸重比原懸重減少1—2t。
（3）密切注視膨脹壓力變化，當壓力達到30mpa時立即停幫浦並報告鑽井監督，分析討論下步措施。
（4）為確保陀螺順利下入，下鑽過程中，所有鑽桿均需逐根通徑。
（2）井口測量定向接頭與膨脹管相位差。每下入5柱向鑽柱內灌滿泥漿或清水。
下鑽到確定井深後坐卡。
（3）開幫浦,小排量打壓，預計壓力達到12mpa時膨脹管開始膨脹,之後壓力在12～18mpa之間週期變化。當壓力突然降為零，井口有返出，證明膨脹管膨脹結束，送入工具自動脫手。
（4）確認幫浦壓降為零後停幫浦。
（5）上下活動鑽具0.5m後，緩慢下壓20t，驗證送入工具是否脫手、膨脹管是否貼合牢固。
（6）下壓2t，下放陀螺儀器進行測量定向總成斜面方位，陀螺測量結束後，起出膨脹管送入工具。
（7）注意事項：
a．井口連線好膨脹管與定向接頭，並確定相位差。
b．下鑽過程中嚴禁轉鑽柱。
c．控制下鑽速度，平穩下入，密切注視膨脹壓力變化。當膨脹壓力超過20mpa時立即停幫浦，分析查詢原因，為確保陀螺順利下入，下鑽過程中，對所有鑽桿需進行通徑。
5、下斜向器
（1）斜向器鑽具組合：鑽具組合見分支井眼鑽具組合設計表
（2）在下鑽之前，根據陀螺測量的結果，在地面調整好斜向器下端的鎖緊鍵與斜向器上端斜面之間的相對角度，並將上下兩部分鎖緊並焊死。
（3）下鑽至膨脹管頂端3公尺後緩慢下入，並記錄懸重。標記好計算方入，下鑽到底後，鑽壓開始上公升，緩慢下壓10t左右，鑽壓突然降為零，表明剪下銷釘已被剪斷，送入工具脫手。脫手後鑽柱可放空0.
6m。（4）上提鑽柱，觀察懸重變化，懸重應減輕1.5t。
（5）起鑽。
（6）注意事項：
a．下鑽過程中嚴禁轉鑽柱，以免扭斷剪下銷釘使斜向器提前脫落。
b．下鑽要平穩，密切注意懸重變化，遇阻不能超過5t，以免剪斷剪下銷釘使斜向器提前脫落。
6、開窗作業
在側鑽過程中，側鑽出去方位具有不確定性，因此，在後期施工中，應沿著側鑽出去的方位鑽進，為保證後續施工的安全性，不進行強扭方位，水平段按入窗時方位控制。此外，由於開窗側鑽視窗始終是不安全因素，因而，水平段施工過程中，如果發現視窗出現問題，應及時上報專案部商討方案。
（1）鑽具組合：鑽具組合見分支井眼鑽具組合設計表
（2）下鑽到底後，多次輕壓慢放證明和探實斜向器魚頭位置，在方鑽桿上作標記，並和計算方入對比。
（3）上提鑽柱1公尺左右，開幫浦、緩慢啟動轉盤，轉速：60-70rpm，排量：15l/s，校對指重表，記錄空鑽時的扭矩。
（4）緩慢下放至斜向器頂部，初始鑽壓：0.5-1t。注意鑽具蹩跳情況，如無蹩跳可適當增加鑽壓，蹩跳嚴重可減小鑽壓。
（5）待磨銑進尺1m後，如鑽具蹩跳輕微，可提高鑽壓至0.5-3t。
（6）磨銑進尺8m後，提高轉速至70～100rpm，上下提放鑽具反覆修整視窗，直至起下鑽具阻掛不超過0.5-1t。在出現阻掛的位置可定點高速磨銑修整視窗直至阻掛不超過0.
5-1t。
（7）注意事項：
a．在開窗作業過程中，要密切注意扭矩變化。
b．在開窗作業過程中進行短起下鑽操作時，一定要先剎死剎把繼續旋轉一定時間後再邊旋轉邊上提，切忌停轉後直接上提，以避免開窗銑錐磨銑刃與斜向器斜面發生粘合後提離斜向器。
在振動篩上安裝鑽井液淨化裝置及鐵屑吸附裝置，避免開窗後泥漿中的鐵屑造成磁性干擾。。
7、驗窗
(1)鑽具組合：鑽具組合見分支井眼鑽具組合設計表
(2)井斜控制:
a.測量儀器:陀螺測斜
b.要求: 5m測量一次，密切關注井斜變化，發現有降斜趨勢，立即採取措施。
四、 分支井眼鑽進措施
1、 分支井眼斜井段鑽進作業
每10-30m測量一次,精確計算軌跡資料，按設計及時糾正井眼軌跡。
a．微增段要減少鑽鋌數量，復合鑽進時要認真預算，增斜率大要倒換鑽具，隨時調節工具面,調整鑽進引數，校正井斜和方位,控制井眼軌跡，使實鑽井眼軌跡應控制在安全範圍內，發現軌跡超過控制範圍，應及時調整，確保順利入窗。
b．鑽進中根據需要短程起下鑽，勤活動鑽具,防止卡鑽，杜絕動力鑽具長時間定點迴圈，井斜超過45°後，每鑽完乙個單根要求劃眼一次，確保井眼暢通。
c．加強鑽具管理和探傷，確保無鑽具疲勞事故發生，正確操作動力鑽具，使其正常工作。
井控技術措施
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