倉庫盤點管理規定
盤點另外乙個名稱叫盤庫，就是點數、過秤，用稱重量和對賬等方法來檢驗倉庫的實際庫存的數量和質量。不只是數量，還要看質量。
1.查清實際庫存數量
由於眾多原因，如收發中記錄庫存數量時多記、誤記、漏記﹔作業中導致商品損壞、遺失，驗收與出貨時清點有誤﹔盤點時誤盤、重盤、漏盤等，往往導致賬面庫存數量與實際存貨數量不符，通過盤點清查實際庫存數量與賬面數量，發現問題並查明原因，及時調整。
2.計算企業資產的損益
庫存商品總金額直接反映企業流動資產的使用情況，庫存量過高，流動資金的正常運轉將受到威脅，而庫存金額又與庫存量及其單價成正比，盤點就可以準確地計算出企業實際損益。
3.發現商品管理中存在的問題
通過盤點查明盈虧原因，發現作業與管理中存在的問題，並做出相應的措施，從而提高庫存管理水平，減少損失。
一般來說，盤點作出的內容主要有以下幾項：
1.貨物數量
通過點數計數查明商品在庫的實際數量，核對庫存賬面資料與實際庫存數量是否一致。
2.貨物質量
檢查在庫商品質量有無變化，有無超過有效期和保質期，有無長期積壓等現象，必要時還必須對商品進行技術檢驗。
3.保管條件
檢查保管條件是否與各種商品的保管要求相符合。如堆碼是否合理穩固，庫內溫度是否符合要求，各類計量器具是否準確等。
4.庫存安全狀況
檢查各種安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建築物和裝置是否處於安全狀態。
4審核倉庫賬務工作的落實度
一旦料賬不准，對生產與現場生產工作絕對是致命的傷害，因此企業經營階層一定會審慎地訂定倉儲物料管理辦法，授權倉庫管理人員依規定執行料賬登賬作業。
雖然做好料賬工作是倉庫人員天經地義的責任，但是「一樣公尺養百樣人」，難免有些倉庫人員的經營意識不足，責任感也不夠，或者疏忽，或者「拖」的習性難改，日久頑生，使料賬產生大差異。
為了及早發現「人」的問題點，及早警示處理，而且可以及早警惕倉庫作業人員，及早修正其偏差習性，定時尤其不定時的審核有其必要性。經複查結果，一切落實正確，當然更好，如有偏差，更可及早補救。
5更有效的倉儲整頓
沒有人會否認，倉庫存放的應該是良品，因為生產需用的一定是良品，而且倉庫應該存放生產需用的料，絕對不是呆料。
理念那麼清楚，而事實上經常不然。由於工作繁忙，經常在「備戰」中，因此倉庫人員很少能細心地及時核查，以致良品變不良仍然不知，呆料長久盤踞寶貴的倉庫儲位而不自知。很大部分的工廠，不是經常呆料與急需料一起，不良品與良品齊飛嗎？
為使倉庫更有效，更早發現不良品與呆料發生的啟因以求謀防堵之策，一定需要定期實地盤點的手段，使一切潛在的問題現形。
（一）永續盤點法
永續盤點法或者叫動態盤點法，就是入庫的時候就盤點。
一般入庫不全檢，抽檢一部分就上貨架了，或者就放在固定的乙個區域裡面。最好是入庫的時候把數量點一點，順便看一看質量，看完以後就放乙個位置，跟保管卡核對。
【案例】
某位倉庫管理專家採用了用顏色標識的辦法，很有效。
吊牌或者貨卡用兩種顏色，一面是白色，另一面是黃色。入庫的時候填白色這面，如果這一堆貨一直沒動，就一直白色，一旦要動這個貨，就把它翻過來，寫在後面黃色的這部分。下次盤點的時候，只要是白色的部分就不用盤了，因為沒動過。
這樣可以減少重複的勞動。這叫隨機盤點，一進來就盤好，下次盤點的工作量就減少了，也叫動態盤點、永續盤點，隨時知道準確的庫存量，化整為零。
（二）迴圈盤點法
迴圈盤點，就是每天盤點一定數目的庫存。按照入庫的先後順序來進行，先進來的東西先盤，後進來的東西後盤。
或者今天進來的貨量很大，一天盤不完，那第二天先把今天剩下的這一部分盤完，明天下午再盤上午新進來的貨，每天都是很有節奏地工作，分階段去進行。迴圈的盤點節省人力，全部盤完一部分再開始下一輪的盤點，化整為零。
（三）重點盤點法
哪些物品要重點盤？例如，進出頻率很高的，易損易耗的都需要盤點，這樣可以防止出現偏差。
（四）定期盤點法
一般倉庫都要定期盤點，好一點的倉庫，每一周盤一次，也有每個月盤點的，也有每個季度或年末盤點的，每一年至少盤一次。
每一周盤一次是很好的，如此一來庫存週報就很精確了。銷售有銷售**表，庫存有庫存周報表。如果品種不是很多，也可做**表，每天有庫存報表，每天盤點。
週期越短，越容易及時處理那些超過儲存期的呆滯的庫存，及時處理掉。表1四種盤點方法比較
（一）盤點要有標籤
管理專家建議採用標籤管理盤點的事項。盤點要有標籤，一式三份：
乙份給倉庫；
乙份給財務；
還有乙份在盤點完後，貼在貨物上面，說明這一堆貨物已經盤點過了。
表2盤點標籤範例
【**】
要寫清楚，存放在哪個庫位、物品的名稱、規格，每一種物品都應該有這個標籤。
人員是兩組，填表人、確認人。例如，一組是兩個人，這兩個人必須兩次簽名，如果第一次籤在填表人位置，第二次就要填在確認人位置，如果第一次籤的是確認人位置，第二次就要籤在填表人這個位置。
也就是乙個人下去點數，乙個人記賬，然後，互換，所以就是兩次簽名。填表人就是點數的人，確認人就是記賬的那個人，這樣進行複核，就不會錯了。因為乙個人可能犯錯誤，兩個人不太可能都犯錯誤，所以盤點跟發貨的時候差不多，發貨也是要確認。
而且在上面籤了名，就要負責任。
合格品是多少，報廢品有多少，要填上去。合格品和報廢品講的是貨物品質的狀況，就分兩種：一種合格，一種報廢。
【表析】
盤點彙總表，有一部分是倉庫填的，還有一部分涉及到金額的部分是財務填的，倉庫不填金額部分。公司的名稱要填，存放在哪個位置，哪個倉庫，同一倉庫的貨號、位置、區號，盤點日期都要填的，填表人和複核人自己簽名，不能讓別人代簽。
結論一定要寫，包括此次盤點是盤贏了還是盤虧了，要有總結性的報告。如果這次盤點既沒有盤贏也沒有盤虧，就寫上「未見盈虧狀況」，然後還要寫幾句關於質量的話，如「質量沒有毀損」或者「兩個需要報廢」。結論如果沒有問題，領導就不看了。
如果寫報廢有兩個，領導就看一看是哪兩個報廢了，所以報廢位置最好用紅的顏色把它標出來，有質量問題的盡量用紅字顯示。
（三）不良品表範例
不良品專門有一張不良品表，每次盤完以後，把不良品專門列出一張表。
表3不良品盤點表範例
【表析】
這個表由倉庫人員與財務共同填寫，資金部分還是由財務填寫。損壞程度分成幾類，如完全報廢、50%報廢、75%報廢等。
盤點跟財務做賬是連在一起的，如果28日、29日這兩天做盤點，期間如果有入庫怎麼做賬呢？在盤點期間入庫的算作下個月的入庫。
盤點作業流程
盤點作業流程圖
【**】
盤點要做好前期準備，決定好時間並選擇合適的方法，然後確定區域，分配好任務，盤以前要做一次簡單的培訓，還有現場要清理，然後就是實地盤點，進入實地去盤點，一旦發現誤差就要重盤，如果不是盤的問題，就要查原因，然後進行處理，最後再去追究責任。
整理倉庫叫理倉，確定乙個方法，找出原因，及時處理，最後加以檢討，如下圖9-2所示：
理倉程式示意圖
怎樣去持續改進盤點效率
（一）每次盤點後都要問的問題
每次盤點後都要問以下一些問題：
本次盤點最主要的問題是什麼？
造成這些問題的根源是什麼？
這些問題是否已得到徹底解決？
本次盤點能給下次提供哪些經驗？
應怎樣並何時進行盤點規程的修改？
能不能再縮短盤點時間和數值誤差？
（二）盤點規章制度的調整依據
盤點有什麼樣的規章制度？企業可以按照這個來調整：
凡在盤存日期內法定產權屬企業的一切為銷售或耗用的流動資產，不論其存放在何處，都是企業的存貨，都是盤點的物件；
已經售出或受託代銷的商品，均不屬於本企業的存貨，不予盤點；
已約定購買但未實現物權轉移，即約定所涉及的擬購商品，不屬於本企業存貨，均不予盤點；
經售出但未運離本企業的貨物（如客戶已交款並開出提貨單，但尚未取走的商品），不屬於本企業存貨，均不予盤點；
已運離本企業但尚未售出的貨物（如委託代銷或發去參展的產品）仍屬本企業存貨，應予盤點；
已經購買但尚未運抵本企業的貨物（如各種在途原材料或商品），均屬本企業存貨，應予盤點；
未購買但貨物已放在本企業的如代銷產品，不屬於本企業存貨，均不予盤點。
合格品與不良品應分開存放，分開清點，並在盤點標籤上分開記錄；
對於散裝貨物，例如，賬上有具體數量的，應認真清點，對於剛進倉，一時未入賬的，應暫時寫上箱數，並標明原因；
對散貨物，原封包裝的可以不開箱，未封封條的一定要開箱清點，並於清點之後在箱子表面標明箱內個數。它的量化指標是哪些呢？是盤點的增減率。其公式如下：
盤點的增減率＝期內的增減金額÷期內進貨累計的金額
盤點的誤差應該是百分之零點幾的概念，1%就很大了，最理想值是在0.05～0.08之間，當然不同的物品的價值不同，所以盤點的關鍵點就是怎樣持續地優化。
倉儲盤點管理手冊
盤點另外乙個名稱叫盤庫，就是點數 過秤，用稱重量和對賬等方法來檢驗倉庫的實際庫存的數量和質量。不只是數量，還要看質量。1.查清實際庫存數量 由於眾多原因，如收發中記錄庫存數量時多記 誤記 漏記 作業中導致商品損壞 遺失，驗收與出貨時清點有誤 盤點時誤盤 重盤 漏盤等，往往導致賬面庫存數量與實際存貨數...
倉儲部盤點管理制度
1 目的 為了保證倉庫賬卡物的一致性，複核倉庫物料結存資料，發現倉庫工作中存在的問題並及時解決,以提高倉庫管理的水平，特制定本制度。2 適用範圍及盤點方式 本制度適用於倉儲部成品倉庫 原料倉庫和五金倉庫的盤點工作 盤點分為月末盤點 季末盤點和年終盤點，盤點採用實物實點方式。3 職責 3.1倉儲部各倉...
倉儲部盤點獎懲制度
第一條目的 為嚴明紀律，獎懲分明，加強倉儲員工業務素質，提公升倉儲員工的工作責任心，減少公司的損失，維護公司正常的生產 經營及管理秩序。特制訂本制度。第二條目標 成品 庫存數量準確率100 贈品 庫存數量準確率98 包材 庫存數量準確率100 原料 庫存數量準確率100 盤點允許差異 包材 3 贈品...