一、 工程概況
化水車間除鹽水箱容積為100m3，直徑φ＝5280mm，高度h為5575mm,重約6.8噸。由於業主未提供任何圖紙和製作要求，我方將根據圖集《03r401-2開式水箱》中的圓形水箱的製作要求製作，箱體材料選用q235-a，頂板厚度δ＝6mm，底板厚度δ＝10mm，壁板厚度δ＝8mm，本水箱將在基礎上現場製作、安裝。
二、編制依據
1. 《建築鋼結構焊接規程》jgj81-91
2. 《鋼結構工程施工質量檢驗標準》gb50205—2001
3. 標準圖集《03r401-2開式水箱》
三、施工準備
1. 材料要求
鋼材、焊材的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
2. 主要施工機具
電焊機、手錘、大錘、電氣焊工具、倒鏈、千斤頂、單吊桿等
3. 作業條件
土建基礎施工完畢，現場平整，無雜物堆積。
四、施工過程
根據現場條件和施工情況，水箱安裝採用倒裝法組對。首先，安裝底板，接著安裝罐頂，拼裝上層壁板，然後將上層壁板與罐體頂板焊接成形。在罐周圍立4根單吊桿，每根吊桿的上部掛上3噸倒鏈，提公升罐頂，逐層倒裝壁板，直至完成所有壁板安裝，然後與底板焊接成形。
工藝流程：
基礎複檢→底板安裝→罐頂製作、安裝→倒裝壁板→提公升倒鏈→壁板與底板焊接成形→箱體防腐
1.鋼構件製作：
根據設計和施工方案在平整好的施工場地上構件加工放線，依照情況在鋼平台上焊接構件，確保構件的施工質量。
⑴. 對構件進行組拼點焊，同時要效正各項偏差，使其滿足要求後，對構件進行加固支撐以防變形。焊接時現場確定焊接順序，防止焊接應力集中造成構件變形。
⑵. 除鹽水箱底焊接時採用從中心向外對稱焊接，滿焊時每次焊接長度不超過150mm，向外延伸焊接時間間隔不小於0.5小時。
⑶. 除鹽水箱體焊接時如果滿焊，兩次焊接長度不超過300mm，三次焊接長度不超過400mm。
⑷. 立縫焊接時採用劃焊，焊接間距為150mm。
2 . 除鹽水箱的組裝安裝：
⑴. 底板檢查平整度時，不超過±15mm。
⑵. 除鹽水箱體壁板起高時，除鹽水箱內外立單吊桿4套，用3t倒鏈對除鹽水箱各段壁板進行吊裝組拼。
⑶. 加工製作頂層圍板時，裝內漲圈，材料採用∠75×8的角鋼。
⑷. 每層壁板點焊完畢檢查無誤後，方可施焊，焊接遵從前述焊接要求。
⑸．每節豎縫對接時，打單邊坡口，δ6mm鋼板要開3×3破口，δ8mm鋼板要開5×5破口，完工後地二天做煤油滲漏實驗。
⑹．除鹽水箱吊裝到位後再根據設計要求進行防腐保溫。內壁除鏽後，塗底漆一遍，防鏽底漆一遍，瓷釉面漆兩遍。外壁除鏽後，防鏽底漆一遍，聚氨酯發泡保溫，外層用δ1.0鍍鋅鋼板作保護層。
五、施工要求與質量標準
1. 材料進場必須要有材料出廠合格證和材質單，材料的規格尺寸必須符合設計要求。當鋼材的表面有鏽蝕、麻點、或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
2. 焊接材料的品種、規格、效能應符合設計要求。
3. 防腐材料的品種、規格、效能應符合設計要求。
4. 鋼材的切割面應無裂紋、夾渣、分層和大於1mm的缺稜。
5. 鋼材氣割的允許偏差：
⑴.零件的寬度、長度允許偏差：±3.00mm；
⑵.切割面平面度：0.05t，且不應大於2.0mm（t為切割面厚度）；
⑶.割紋深度允許偏差：0.3mm；
⑷.區域性缺口深度：1.0mm；
6. 鋼板變形後需矯正，鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm，且不應大於該鋼材厚度允許偏差的1/2。
7. 焊縫高度應符合設計的要求，對於各構件之間圖紙未註明的焊縫均為滿焊，焊縫高度為最小件的厚度。
8. 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過長度的10%。
9. 焊縫焊波均勻，焊渣和飛濺物應清除乾淨。
10. 對接焊縫允許偏差為0.5～0.
2mm；焊縫錯邊允許最小偏差小於0.1δ且不大於2mm（δ為鋼板厚度）。貼角焊縫餘高允許偏差為0～+3mm；焊縫角寬允許偏差為0～+3mm。
11. 對接件錯位允許偏差不得大於1mm;
12. 除鹽水箱安裝標高允許偏差：±10mm；
13. 除鹽水箱水平位置允許偏差：10mm；
14. 防腐時金屬經嚴格處理後呈現金屬光澤，必須盡快（通常3～3小時）塗上底漆，以防新的鐵粉生成或汙染．
15. 施工時嚴格按「塗料工藝」上的施工工藝進行，確保施工質量。
16. 每塗刷一層，都要等它乾燥後再塗下一層。每層塗料不宜過厚，前後層塗刷方向垂直，呈縱橫交錯均勻平衡。
六、機具人員計畫
勞動力計畫表表1-1
主要施工機械、裝置表表1-2
七、安全措施
1.在施工前，所有參加施工人員，必須認真學習本措施，並簽字認真貫徹執行。由帶班班長對施工人員進行勞動分工，工作時所有工作人員應服從指揮，遵守勞動紀律，對工作不得馬虎從事，說話行事必須尊重科學，實事求是。
人人都要樹立「安全第一的思想」，要做到不安全不施工。工作時由班長負責監督本班的安全工作。凡進入施工場地人員必須配帶安全帽。
高空作業必須戴安全帶。在施工過程中，要統一指揮統一安排，不得感情用事，不得亂來，以免發生意外。
2.本項工程在施工過程中，由帶班班長負責每天詳細紀錄每個人的工作專案及內容和安全有關事項，以便追究其安全和質量責任。
3.在施工前四小時內嚴禁飲酒，否則不准進入現場施工。
4．在使用氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶放置距離不少於5m，距火種（電焊機）也不少於7m。
5.在起吊各種裝置時，首先要查明被吊件的重量和分析重力分布情況，選擇好吊點和起吊索具。在起吊前必須對索具進行細緻檢查，使鋼絲繩扣無鏽蝕、斷絲、變形、磨損等現象；鋼絲繩扣的插接長度不得小於鋼絲繩直徑的15倍；卡制的鋼絲繩扣每端鋼絲繩卡的數量不小於7個，在卡制時鋼絲繩的變形量為2/3～3/4。
使卸扣無變形、裂痕、缺陷、和無滑扣等現象；手動葫蘆必須無滑鏈，自鎖可行。
6.起吊必須分兩步進行，首先進行靜力試吊，高度不大於500mm，時間不少於30min；在試吊過程中，對所有的起吊索具、手動葫蘆、起重裝置等進行全面細緻檢查，確認安全可靠後，方可正式起吊。
7.在起吊過程中，吊件下及吊臂下嚴禁有作業人員穿行。
8.在除鹽水箱上施工時，傳遞小型物件或工具時嚴禁拋甩。必須使用繩子提放或手遞手傳遞。所使的工具必須栓有尾繩，在使用時將尾繩套在手腕上，以防不慎墜落傷人。
9.操作手持磨光機、手持砂輪機等裝置時，操作人員必須配戴防護眼鏡及其它防護用品。
10.爬梯的固定、懸掛及支撐必須安全牢固可靠。
11.同一上、下位置，無安全保護設施嚴禁雙層作業。
12.所有施工人員必須堅守崗位，未經領導同意不得擅自脫崗。
13.一定要尊重甲方和監理人員，誠懇接受甲方和監理人員的意見和檢查，不得頂撞甲方和監理人員或出現一些不禮貌的言語或行為。
*****安裝公司京興天然氣發電廠專案部
二〇〇六年三月二十七日
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