一、概況：
江蘇森達熱電****15mw機組配套的化水車間為二級除鹽系統，第一級除鹽系統用弱酸、弱鹼系統，該系統分組單列，單列系統的進出口水採用母管制，混床為第二級除鹽系統，系統採用母管制。化水間管道採用pe（聚乙烯）管，熱熔連線。
二、編制依據：
1、國家電力公司西北勘測設計研究院提供的設計圖，f0221s-h03-x。
2、《火電施工質量檢驗及評定標準》水處理及製氫裝置（試行）。
3、國家電力公司西北勘測設計院提供的化水車間支吊架設計圖。
4、浙江中元楓葉管業****提供的pe管施工說明書。
5、江蘇華能建設工程安裝集團公司質保手冊。
三、主要工作量：
四、施工範圍：
室外置點（預處理綜合幫浦房來清水管）→水處理、除鹽系統→主廠房外鍋爐補給水管。
五、參加作業人員的資格和要求：
1、pe管熱熔焊接人員須經pe管供貨廠家進行現場培訓後才能施工作業。
2、各施工人員必須遵守本作業指導書，做到操作無誤。
六、施工主要機械裝置：
七、裝置安裝：
a、陰陽離子混合床、樹脂裝卸罐除二氧化碳器安裝。
1、安裝前應仔細核對基礎的預埋件的位置 、標高、尺寸等。
2、裝置吊裝由50t汽車吊裝就位。
3、裝置安裝後的合格標準：
b、化水間幫浦安裝：
1、安裝前應具備下列條件：
ａ、裝置基礎、基座澆灌完畢、模板拆除，混凝土達到設計強度的70%以上，並經檢驗合格。
ｂ、基礎尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔均應符合圖紙要求。
2、墊鐵安裝：
ａ、放置墊鐵處的混凝土表面應鑿平，與墊鐵接觸應密實，墊鐵放上後無翹動現象。
ｂ、墊鐵安裝應放置在地腳螺栓邊，大型裝置應在兩側各放一組。
ｃ、每迭墊鐵一般不超過3塊，特殊情況下個別允許放5塊，其中只允許用一對斜墊鐵。
ｄ、墊鐵各承力面應接觸密實，用0.3-0.5kg手錘輕敲，應堅實無鬆動
ｅ、底座與基礎表面的距離應不小於50mm。
3、幫浦安裝後的合格標準：
c、酸鹼貯存槽、酸鹼計量箱、酸霧吸收器安裝後的合格標準：
八、聚乙烯（pe）管安裝：
a、聚乙烯（pe）管的一般規定：
1、聚乙烯管道連線採用熱熔連線（熱熔承插，熱熔對接連線或電熔連線，電熔鞍型連線）。不得採用螺紋連線和粘接。
2、聚乙烯管道連線宜採用同牌號、材質的管材、管件。對效能相似和不同牌號的管材與管材管件之間的熱熔連線。應經過試驗，判定連線質量能得到保證後，方可進行。
3、在寒冷氣候（-5℃以下）和大風環境下進行連線操作時，應採取保護措施。
4、聚乙烯管材、管件存放處與施工現場溫度相差較大時，連線前應將管材和管件存放在與施工現場溫差接近的場所。
5、熔接介面必須是潔淨的，不潔淨的介面會影響熔接介面分子間相互滑移和纏結。
6、合理的加熱溫度能保證獲得足夠粘流融質，溫度過高或過低會影響焊口質量。
7、合適的外力，可以加劇分子的變形，使兩介面的分子充分結合，保證焊口的質量。
b、熱熔對接連線：
1、熱熔連線是將與管道垂直的兩對應端麵與加熱板接觸至熔化溫度，將兩熔化口壓緊連線，此適用於dn63以上的管道連線。
2、工具：熱熔對焊機、刮刀、酒精。
3、施工程式：
ａ、將各部件的電源接通。
ｂ、shd160/250型焊機接上電壓220v交流電或shd450接上電壓380v交流電。
ｃ、將液壓管接通。
ｄ、加熱板溫度設定為（190℃-210℃）。
ｅ、旋開夾套的手柄螺母，開啟夾套。
ｆ、將待焊接的管材放入動夾套及定夾套內，並使相對的兩管端伸出夾點30-40mm，（盡可能將較短的管段放在動夾套上）。
ｇ、旋緊手柄螺母，操作動夾套換向開關，使動夾套左右移動，初次校對待焊管端是否同軸，並通過旋轉手柄螺母調整管材位置，使管端同軸。
ｈ、將洗刀放入兩管端之間，放下銑刀手柄，啟動銑刀，調節調壓閥。推動活夾套，銑削兩管埠，並記錄使用夾套剛好運動的拖動壓力。當出現連續切削時，將換向閥手柄置於中位，關閉銑刀電機。
ｉ、操作換向閥，撤出銑刀，並將兩管端再次對接檢查兩端之間是否有間隙、錯位、如有錯位其錯位量不得超過壁厚的10%且兩管端麵間隙不得超過管徑的2%，如未達到要求，應重新切削，達到合乎要求為止。
ｊ、兩管端合格後，用清潔的布蘸酒精清洗管材焊接區域的內外表面，除去微塵、水份、油脂等雜物 。
ｋ、檢查系統的拖動壓力並記錄。
ｌ、連通電熱板電源，當電熱板溫度達到焊接溫度時應繼續加熱10分鐘，使電熱板溫度均勻。
ｍ、對於管壁分別為δ≤5mm、δ≤6-12mm、δ≤13mm、時，要求相應電熱板的溫度分別為210、200-210℃。
ｎ、將電熱板放在兩根焊接管端麵之間，把焊管壓在加熱板上，並使其熔融以消除端麵的殘餘不平面，此時壓力為0.01mpa，如果對焊機上無壓力顯示裝置，也應通過經驗掌握。
ｏ、通過控制電熱板上管材端麵周邊被擠壓翻捲的融質高度來確定擠壓時間，擠壓翻捲的融質高度是根據管材壁厚來確定的：
ｐ、待管材端麵周邊被擠壓翻捲的融質高度均勻且達到以上規定高度要求時，將擠壓力降到最小，此時壓力應≤0.01mpa，在此吸熱時間內，擠壓翻捲的融質高度幾乎不增加，此時按下定時按鈕，開始記錄吸熱時間，吸熱時間以秒計算，（環境20℃溫度的晴天）所用時間數值大約等於10-14倍的壁厚，加熱時間＝（10-14）×管壁厚度。
ｑ、加熱完後，移開加熱器，側向推壓管材，管材的焊接面就粘結在一起，通常這種操作需要一定時間，管壁薄的時間短，管壁厚的時間較長（約12秒）。
ｒ、在進行操作時，要特別小心不要損壞已校平和加熱的焊接端麵，表面也不得有灰塵和其它任何雜質微粒。
c、熱熔承插連線：
1、主要適用於dn63及以下pe管的連線。
2、工具：熱熔承插焊機、刮刀、旋轉切刀。
3、施工程式：
ａ、首先根據待焊管材規格選擇模具，並將模具安放在熱板上。
ｂ、將溫控儀調到給定溫度引數210℃（±10℃），接通電源(220v)。ｃ、將管材沿垂直軸線方向截開，並將其端麵垂直於軸線。
ｄ、管材、管件應保留適當的過盈量，多餘部份用刮刀去除。
ｅ、將焊接端倒角，消除碎屑，用整圓器將變形的焊接端復元。並標上熔融深度，熔接時應注意插入深度不可過深，以免造成管道堵塞。ｆ、用清潔的布蘸上酒精清洗管材焊接區域的外表面和管件表面，除去灰塵、水份、油脂等雜物。
ｇ、將管材待焊端和管件同時插入到加熱設定溫度的模具中加熱後，快速呼出，並將管材焊接端插入管件，一直推到管材上承深度的標線為止，短時間內，軸向允許15度範圍內的調整。
ｈ、保持該焊接狀達到冷切時間。
i、熱熔承插連線參數列：
九、支吊架安裝：
1、管道支吊架嚴格按照化水支吊架設計圖進行安裝。
2、支吊架間距應遵照以下規定：
ａ、dn150-dn500 間距3m。
ｂ、dn100-dn150 間距2.5m。
ｃ、dn50-dn100間距2m。
ｄ、dn25-dn50間距1.5m。
十、水壓試驗：
1、管道安裝完畢後應對管道系統進行一次嚴密性試驗，其試驗壓力不小於工作壓力的1.25倍，其試驗壓力為，0.5mpa×1.25=0.625 mpa。
2、水壓試驗的環境溫度應在5℃以上，進水溫度應在5℃-30℃之間。
3、 水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力後應保持10min，然後降至工作壓力，對所有接頭和連線處進行全面檢查，整個系統除了幫浦和閥門填料區域性地方外均不得滲水和滲漏的痕跡，且且測無變形。
4、在試驗過程中，如發現滲漏，應降壓消除缺陷後再進行試驗，嚴禁帶壓修理。
裝置安裝作業指導書
1 適用範圍 本作業指導書適用於 裝置的安裝工作。2 編制依據 列出參照的國家 行業標準規範 2.1 2.2 3 施工準備 3.1 技術準備 3.1.1 熟悉圖紙，圖紙會審 3.1.2 施工組織設計，施工方案 3.1.3 技術交底 3.1.4 3.2 裝置及材料準備 3.2.1 查驗裝置合格證和隨機...
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一 工程概況 化水車間除鹽水箱容積為100m3，直徑 5280mm，高度h為5575mm,重約6.8噸。由於業主未提供任何圖紙和製作要求，我方將根據圖集 03r401 2開式水箱 中的圓形水箱的製作要求製作，箱體材料選用q235 a，頂板厚度 6mm，底板厚度 10mm，壁板厚度 8mm，本水箱將在...
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