適用於化水相關裝置的安裝
1. 《鋼結構設計規範》gb50017-2003
2. 《 鋼結構工程施工及驗收規範 》gb 50205--2001
3. 《工業管道工程施工及驗收規範 》 gb j235--82
4. 《 焊接接頭的基本形式與尺寸 》 gb j235--82
5.《工業自動化儀器儀表施工驗收規範》gb 50055-93
6.《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規範》gb50254
7. 防腐工程施工及驗收規範（gb50212-91）
1 裝置安裝
1 動裝置安裝
（a）風機類裝置
離心風機以其主軸（聯軸器）為找平找正基準，保證葉輪外緣與機殼導流渦殼的徑向和軸向間隙符合技術要求，並保證其機殼與密封部件的嚴密性。
（b）幫浦類裝置
基礎的處理---首先核對基礎的尺寸、位置以及螺栓的位置與尺寸，並對其標高、中心線進行標記；再剷除混凝土基礎面的脆弱層,並使灌漿層凹凸不平高差為10-20mm；清除基礎及螺栓上的油汙、混凝土等一切雜物。
基礎墊塊的設定---採用墊鐵組、無收縮水泥砂漿製作墊塊材料，墊塊設定前6-8小時用水充分濕潤基礎面，墊塊設定5-7天後方可放置裝置（墊塊的設定參見下圖）；冬天氣溫較低時要適當延長時間或採取加溫措施。
吊裝---吊點使用裝置吊耳或底座，絕對禁止使用裝置管口或傳動軸為吊點，吊裝時注意勿使裝置與構築物相碰，且起公升、移動、下降時緩慢。
初平---先在底座與基礎之間的四個角落（不能在預埋螺栓孔處）放置25-50mm的臨時墊塊，用水平儀測量幫浦出入口的法蘭面，以調整各墊塊調整底座的水平度（且保持底座與基礎面的間隙約25-50mm。再以其聯軸器來找平找正電動機。找平找正後，裝置的基礎螺栓及底座與基礎之間的間隙用混凝土填灌，經過48小時後再進行地腳螺栓的緊固。
精平---採用斜墊鐵調整的辦法進行精平，精平後將墊鐵點焊固定。找正後其中心線偏差為+3～3mm，標高偏差為+3～3mm，縱向水平度為0.05/1000，橫向水平度為0.
10/1000。
傳動軸的找正——-採用三表法找正：將百分表用磁力表架裝於電動機或幫浦的轉動軸上，百分表的觸頭觸於另一轉動軸上，先在垂直的上方將指標調到零，然後同時旋轉兩軸的軸心每隔90度記下軸向、徑向的讀數，作為下一次調整的依據， 按照此辦法找正至符合要求為止。
灌漿---材料採用無收縮水泥砂漿。灌漿前提前12小時給混凝土基礎澆水、潤濕；灌漿時使基礎填滿並注意排除空氣，灌漿工作不得中途中斷或停止。灌漿層的養護時間一般為7天，養護期間注意澆水保濕。
2 靜裝置安裝工藝技術
（1）主要施工程式：
（2）主要施工工藝技術：
容器裝置吊裝前，應校核裝置吊點處的筒體強度和整體剛度，必要時採取適當的加固措施，容器裝置的吊裝原則上採用汽車起重機吊裝就位。大型裝置的施工吊裝方法另編專門的裝置吊裝施工技術方案。裝置就位後、二次灌漿時，所使用的砼應符合設計要求，砼澆築時應振搗密實，並監測及糾正可能發生的裝置安裝偏差。
3裝置所有管口在配管前應保持封閉狀態，與裝置相連的管子在配管前應按照設計要求進行封閉或隔斷，防止配管時雜物掉入管道及裝置內；
4管道與裝置碰口時嚴禁強力組對；
5應合理設定管道支吊架，避免裝置管口直接承受管道重量而影響裝置安裝精度。
2 管道安裝工藝技術
1 管道施工程式
預製程式
（2）現場組裝程式：
（2）主要施工方法：
（a）領料
所有進場的材料必須具有質量證明書，其材質、規格、型號、質量應符合設計檔案，外觀檢查應合格。其材料分類堆放，合金鋼、不銹鋼管及其組成件堆放在木墊上且與碳鋼隔離。焊接材料應具備質量證明書，焊材驗收後分類存放，進行明確耐久標識並建帳，焊絲貯存時要防鏽蝕，避免接觸金屬物；焊條貯存應防潮，氬氣純度應≥99.
95%。焊條烘烤、發放、**等應專人負責並作好記錄。鹼性焊條烘烤溫度為350℃左右，保溫2h，酸性焊條烘烤溫度為150℃左右，保溫2h；要求不同焊條，應分類分次烘烤，且焊條不得重複烘烤超過兩次。
（b）下料
管子切斷前應將內部雜物清理乾淨，不銹鋼管ф≤108mm採用砂輪切割機；ф〉108mm採用等離子切割或砂輪機切割。碳鋼管ф≤108mm採用砂輪切割機；ф〉108mm採用氧—乙炔切割或機械切割。材料的切割必須按照圖紙的下料尺寸進行，切割後用需用角向砂輪機將切口表面磨光。
切割後應在管段上標明管線號、管段號，必要時標上焊口編號。切口端麵傾斜偏差δ≤1%ф，δmax=3mm。
（c）坡口加工
採用角向磨光機磨削、修整坡口。
（d）預製管段的組裝
預製管段的組裝在管道預製廠內進行，管段的組裝以管道內徑為基準進行組對，組對前，將鋼管內和坡口及其介面處內外表面20mm範圍內清理乾淨，方可正式的組對工作。為便於現場安裝，預製管段與裝置管口及地下管線的連線管段須預留，不予預製，作為現場安裝時調整。製作完成後的管段，其端部須用塑膠袋或管套進行封閉，並做上管線編號的標記。
（e）焊接
焊前準備：將焊口表面任何不規則物（如波紋、凹陷、焊渣、飛濺物等）進行修磨；不鏽鋼焊道兩側100mm範圍內在焊前塗刷白堊水；對法蘭的密封面應做適當的防護。
定位焊：所用的焊材與正式焊接的焊材相同，焊接工藝與正式焊接的工藝相同。
正式焊接：工藝詳見本節「工藝管道施工技術方案」。
（f）管支架制安
管支架的製作：依照設計施工圖中管架尺寸、規格和數量進行加工，製作完的管架應將其焊疤、焊渣、毛刺等去除乾淨。管架焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷。
製作完成後按照要求塗刷底漆，將其所屬的編號在明顯的位置上標記，並妥善保管；
管支架的安裝：按照設計施工圖的要求進行，使其與結構物連線牢固，與管線間的連線也應符合設計要求。
（g）管道安裝
管道安裝原則：先大管徑後小管徑，先主管後支管，先裡層後外層，先高空後地面，先地下後地上。安裝前首先要核對所安裝的預製管段與設計圖和所做的標記是否相符合，並檢查所使用的材料是否與設計相符合；檢查合格後再對預製管段內的異物、焊渣等進行清理確保管內清潔，法蘭表面也應清理乾淨，其接觸面有損傷的應設法修補，修補的表面應平整光滑。
閥門的安裝按施工圖規定的型號、流向，在關閉的狀態下進行安裝。法蘭安裝：安裝前應檢查法蘭密封面及密封墊片外觀質量，法蘭應和管道同心且法蘭的端麵須與管線的軸心垂直；法蘭對間應保持平行，其偏差＜1.
5‰d外。
（h）系統試驗：系統試驗前應按設計要求檢查並將不能參與試驗的系統、裝置、儀表元件等隔離。
①液壓試驗---試驗介質為潔淨的工業水。奧氏體不銹鋼管道的試壓用水還須符合下列要求：
液壓試驗壓力為介質設計壓力的1.5倍。
②氣壓試驗---試驗介質為空氣或其它非可燃性氣體。試驗壓力為設計壓力的1.1倍，但最高不得超過0.7mpa。
8.9.3 電氣工程安裝工藝技術
盤、櫃、屏施工程式：
3主要施工工藝技術
電機試驗：本體僅測量其定子繞組的絕緣電阻、吸收比和繞組極性。絕緣電阻和吸收比測量時，低壓電機用500v搖表，絕緣電阻應大於0.
5mω，繞組極性測量採用直流感應法。電機試執行前，現場應清掃、整理完畢, 並進行下列檢查：電機本體安裝及試驗檢查且符合要求；電機的保護、控制、測量、訊號迴路除錯完成、動作正常；盤動電機轉子靈活無碰卡現象；電機引出線與電纜連線牢固、緊密；電機外殼油漆完整，接地良好。
照明、通訊消防設施齊全。電機空載試執行2小時，並做好下列檢查和記錄：電機旋轉方向符合要求，無雜聲；檢查電機溫度不應有過熱現象。
電機的振動不超出規定範圍，軸承溫公升不超過範圍。（滑動軸承溫公升小於30℃，滾動軸承溫公升小於40℃）。記錄電機空載電流。
4 儀表施工工藝技術
1通用儀表施工程式:見如下框圖：儀表施工程式框圖。
2 主要施工工藝及技術措施：
（1）加深儀表的預製深度,減少現場製作的工作量。
預製分：儀表保護箱導壓管的預製，壓力表的預製，支架、橋架的預製、機櫃基礎型鋼的預製。
（2）根據本工程內所含施工內容，進行針對性的技術培訓。
（a）對裝置的智慧型變送器的安裝要求和校驗的技術要領進行技術培訓。
（b）對於裝置各種型號的流量儀表的安裝，需對工藝專業和儀表專業施工人員進行聯合培訓，使二者相互配合默契。
（3）加強各工種間的配合。
因儀表專業的所有現場裝置、測點均同機械裝置、工藝管道、電氣等專業有著直接的聯絡，其一次取壓點施工的進度、質量直接影響本專業的下一步施工，必須掌握各工種的施工動態，加強以上專業工種之間的工作協調和配合。
（4）電纜（線）的敷設與校、接線：
電纜（線）是連線室內、外儀表之間的橋梁，其施工質量的好壞，直接關係到裝置生產的平穩執行，故應在敷設前根據設計資料和現場實際情況，編制詳細的電纜敷設清單，並按此清單一項一項地進行，敷設前均應做通路和絕緣測定，並做好記錄工作。
（5）控制系統施工工藝技術
（a）運輸與安裝：
①集散系統硬體裝置一般是整箱保管、運輸。按施工圖製作裝置型鋼底座，底座製作要求同儀錶盤底座。控制室都設有防潮、防靜電地板，底座製作完畢後，要進行除鏽防腐處理。
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