目錄一、工程概況： 2
二、編制依據： 2
三、施工準備 3
四、進度計畫 4
五、施工程式 5
六、施工方案 7
七）安裝的主要技術措施 14
八、安全文明施工措施 16
大型水箱制安包括體積和外形一樣的「1945m除鹽水箱兩台、1571m冷凝水箱兩台、884m原水箱兩台、982m超濾水箱一台、289m反洗水箱一台、319m濃水箱一台」。立式拱頂圓筒形水箱按常壓設計，水箱底板、壁板、頂板採用搭接和對接行式。水箱制安具有：
工程量大、工期緊的施工特點。
1）《電力建設施工及驗收技術規範》
2）《火電工程質量檢驗及評定標準》
3）《水處理裝置製造技術條件》jb2932—86
4）《火力發電廠保溫油漆設計規程》dl/t5072—1997
5）《電力建設安全施工管理規定》
6）山東省工業裝置安裝總公司質量手冊
7）脫鹽水箱製做安裝施工圖紙
（一） 人員配備
（二）材料**計畫
根據施工進度情況、 依圖紙、分階段進材料
（三）主要施工機具、檢測量具
工期根據以往施工經驗，暫定66天，可根據業主的要求調整施工。
10月1號～8月15號施工準備階段
10月31號～10月15號罐體製作階段
10月10號～10月20號附件安裝階段
10月15號～10月31號試驗、防腐、保溫、收尾階段
1、 安裝程式：
2）施工工藝流程
3、施工過程中的技術關鍵
a：水箱組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵鏽、水及油汙清理乾淨。板厚大於或等於6㎜的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。
b：底板焊接工藝的選擇及施焊順序，應確保底板表面平整，消除底板失穩現象，從而達到底板凹凸不大於30㎜要求。
c：拱頂結構的組裝。要求頂胎準確，桔瓣形頂板安裝要求對中，焊接時，焊工要均布，由內向外由上而下分段退焊。
d：水箱壁板的組裝和焊接，要求在特定的安裝工藝下，將壁板組焊成型，其關鍵在於控制各層壁板焊接變形；採取有效措施控制不圓度、弧度和垂直度，詳見施工工藝。
e：水箱的刷油防腐質量直接影響到它的使用壽命。因此要求鋼板除鏽乾淨，刷漆均勻，保證漆膜厚度符合要求
1 水箱製作安裝採用倒裝法施工。
2 底板組裝與焊接：
1、底板組裝要點：
（1）基礎驗收後，施工人員進行底板防腐，底板下表面刷石油瀝青漆防腐，防腐層的等級為普通級、結構為兩層底漆；乾膜厚度》0.25μm。
（2）底板鋪設前應將搭接部位的泥沙、鐵鏽、水及油汙清理乾淨。
（3）嚴格按照底板實際配板圖進行底板的鋪設。
（4）底板鋪設時採用對接焊接型式。，
（5）箱底每處三塊板彼此搭接部分之間的距離，及此搭接部分與箱壁的距離都不得小於500㎜。
（6）底板對接焊縫間隙為5mm，底板鋪設後，要進行找平。
2、底板焊接要點：
（1） 中幅板焊接時，應先焊短焊縫，後焊長焊縫。初層焊道應採用分段退焊或跳焊法。
（2） 邊緣板的焊接，
a、 首先施焊靠外緣300㎜部位的焊縫。在罐底與罐壁連線的角焊縫焊完後且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩餘的邊緣板對接焊縫的焊接。
b、 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜採用焊工均勻分布，對稱施焊方法。
c、 收縮縫的第一層焊接，應採用分段退焊或跳焊法。
（3） 罐底與罐壁連線的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完後施焊，並由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道，應採用分段退焊或跳焊法。
（4） 底板採用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫完全透焊，表面應平整，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大於1㎜。
（5） 底板上各平行焊縫間距都不得小於500㎜。底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小於200㎜。
（6）箱底在焊接過程中應控制最小焊接變形量，任何部位的區域性變形量不得大於±30㎜。
3 箱頂的組裝與焊接：
（1） 在底板上預製好箱頂胎具，胎具製作採用計算法做胎，計算時考慮地板的坡度，第一層壁板的高度及橘瓣下料的幾何尺寸。
（2） 然後立壁板，安裝好包邊角鋼，包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小於200㎜。包邊角鋼的半徑偏差應控制在±5㎜內。
（3） 頂板組裝應按劃好的等分線對稱組裝，搭接寬度為40mm，允許偏差為±5mm。頂板任意相鄰焊縫間距不得小於200㎜。
（4） 組裝過程中電焊工點焊搭接縫，焊接前檢驗點焊點，然後先焊內側焊縫，後焊外側焊縫。徑向的長焊縫，宜採用隔縫對稱施焊方法，均勻布置焊工，並由中心向外分段退焊。
（5） 頂板焊完後進行包邊角鋼與箱頂板、包邊角鋼與壁板搭接縫的焊接，焊工均勻分布採用分段退焊法向同一方向施焊。
（6） 拱形頂板區域性凸凹度在任意1.5公尺長度上，用弧形樣板檢查，其間隙不得大於5 mm。
4 壁板的組裝和焊接：
1 壁板是主體結構施工的關鍵部位。首先按設計尺寸加上由於施焊過程中的收縮量在箱底板上畫線並打上沖眼，每塊板內壁依此為準，內外均設限位擋板。
2 利用吊車將預製好的壁板輕輕的吊至預定部位，邊吊裝邊點焊壁板，立縫組對間縫控制在2㎜左右，點焊要牢固。壁板留有活口，可用反正螺栓鎖住，以備調節。
3 相鄰兩圈壁板搭接寬度為35mm，允許偏差為＋5，搭接間隙不應大於1㎜。丁字焊縫搭接處的區域性間隙不得大於2㎜。組裝驗收合格後，焊工應先焊縱向焊縫後焊環向焊縫，留下蓋面層不焊，進行打底焊。
箱壁環向的搭接焊縫應先在箱內進行昂角化焊，後焊箱壁外側焊縫，焊工均勻分布，向同一方向分段施焊，直至施焊結束。
4 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小於500 mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小於200 mm。
5 壁板捲製後，應立置在平台上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於1 mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大於4 mm，合格後方可組裝。
6 特殊工序的製作要求：
弧形樣板：弧形樣板的弦長不得小於1.5m，直線樣板長度不得小於1.5m。
5 附件安裝：
1 開孔接管的中心位置偏差，不得大於10㎜；接管外伸長度允許偏差，應為＋5㎜。
2 人孔、進出短管、檢查門、排汙門、爬梯、平台等可預製好後，一次吊裝焊接成功。
3 開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃跡，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大於法蘭外徑的1%，且不得大於2㎜，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。
4 箱壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小於200 mm；與環向焊縫之間的距離，不得小於100 mm。
6 底板抽真空試驗：
水箱製作完，所有焊口施焊完畢；進行底板抽真空試驗，檢查箱底的嚴密性；試驗壓力為0.6mpa。
7 盛水試驗：
1、盛水試驗符合要求
（1）盛水前，附件及焊口施焊完畢；
（2）採用清潔水，水溫》5℃；
（3）盛水前先作好裝置沉降觀測點。
（4）衝水中，如發現異常現象，應停止沖水，待處理後方可
繼續進行試驗；
（5）沖水和放水過程中，不得使基礎浸水。
2、盛水試驗，檢查的內容：
（1）箱底的嚴密性；
（2）壁板強度及嚴密性；
（3）固定頂的強度、穩定性及嚴密性；
（4）基礎沉降觀察；
8 基礎沉降觀測：
1、在水箱的下部設觀測點，觀測點宜為4的倍數，且不少於4點；
2、沉降觀測分盛水前、盛水1/2、盛水3/4、盛水滿四個階段進行；
3、觀測48h無明顯沉降為止，如有明顯變化應繼續觀測；
9 防腐處理：
水箱的防腐工作必須在全部焊接（包括保溫所需支撐件、固定件）、試壓、試漏、基礎沉降試驗及附件安裝等工序已完成，並經質量檢驗合格後方能進行。
1、金屬表面處理
（1）除渣：水箱內表面一定要清除焊渣、尖角、毛刺及一些有礙塗料的焊接飛濺物。
（2）除鏽：採用手工除鏽、機械除鏽、噴砂除鏽相結合的方法，把金屬表面的鐵鏽、氧化皮等徹底除淨。
（3） 除油：金屬表面常附有能皂化的動、植物油脂和不能皂化的礦物性潤滑油脂、凡士林等，塗料前需予處淨。
（4） 金屬表面應平整、焊縫凸處應小於3公釐，彎曲過渡圓滑，曲率半徑一般不小於5公釐。
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