1、編制範圍
適用於新建蘭新鐵路第二雙線蘭州至西寧段站前工程lxs-1標段小里溝中橋梁體鋼筋加工安裝。
2、編制目的
明確鋼筋加工與安裝作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範鋼筋加工與安裝作業施工。
3、編制依據
《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（tb 10752-2010）
《高速鐵路橋涵工程施工技術指南》（鐵建設[2010]241號）
《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（tb 10424-2010）
《鐵路混凝土工程施工技術指南》（鐵建設[2010]241號）
《鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋》（gb1499.1）
《鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋》（gb1499.2）
《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003
4、施工工藝
4.1施工準備
(1)鋼筋加工場地硬化、並對原材料區、加工區、成品存放區規劃區分。
(2)原材料進場、 報驗，試驗合格後才進行使用
(3)人員裝置組織，鋼筋工、電焊工等人員和斷筋機、電焊機、調直機等裝置進場。
(4)架設電力線路。並根據現場實際情況配置變壓器和發電機。
(5)製作鋼筋籠加工胎具。
4.2鋼筋進場
⑴鋼筋在進場時，要有鋼筋出廠質量證明和試驗報告單。進場時除應檢查其外觀和標誌外，應按不同的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批抽取試樣進行力學效能檢驗，檢驗合格後方可使用
⑵鋼筋在運輸過程中，應避免鏽蝕、汙染或被壓彎。存放時，應按不同品種、規格，分批分別堆置整齊，不得混雜，並設立識別標誌，存放時間不宜超過6個月。存放場地應有防、排水設施，且鋼筋不得直接置於地面，應墊高或堆置在台座上，頂部應採用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。
⑶對進場的鋼筋的檢驗，可按同牌號、同爐罐號、同規格尺寸的鋼筋進行組批，每60t為一批，不足60t按一批計，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的餘數）應增加乙個拉伸和乙個彎曲試驗試樣。
4.3鋼筋加工
1、鋼筋下料
(1) 除鏽
鋼筋均應清除油汙和鎚打能剝落的浮皮、鐵鏽。大量除鏽，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除鏽，可採用電動除鏽機或噴砂方法除鏽，鋼筋區域性除鏽可採取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。
如除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀鏽跡鋼筋，不得使用
(2) 矯直
對區域性曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直使用捲揚機拉直和用調直機調直。在缺乏裝置時，可採用彎曲機、平直錘或人工鎚擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。
用捲揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：ⅰ級鋼筋不宜大於4%；ⅱ～ⅲ級鋼筋及不准採用冷拉鋼筋的結構不宜大於1%。用調直機調直鋼筋和用鎚擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。
調直後的鋼筋應平直、無區域性曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直後，其抗拉強度一般要降低10～15%，使用前要加強檢查，按調直後的抗拉強度選用。
(3) 下料
根據配料表要求長度將鋼筋截斷，直徑28mm 以下的鋼筋可用斷筋機切割；直徑12mm 以下的可用砂輪機切割。切割時要保證斷料的長度準確性。
應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設定控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。
切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小於±10mm。
本梁設計要求墩身及梗肋處的梁體頂板主筋、跨中6m範圍內的底板主筋不得出現鋼筋接頭。梁體鋼筋下料時須根據本要求調整鋼筋接頭位置，錯開以上部位。
2、彎曲成型
鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表4-1規定：
箍筋末端應做彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。彎鉤的彎曲直徑應大於受力主鋼筋的直徑，且hpb235級鋼筋不小於箍筋直徑的2.5倍，hrb335級鋼筋應不小於箍筋直徑的4倍。
彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小於箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設計無要求時，可按圖4-1a、b加工。
鋼筋宜在常溫狀態下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從鋼筋中部開始，逐漸彎向兩端，彎鉤應一次彎成。
表4-1 受力主鋼筋製作和末端彎鉤形狀
圖4-1 箍筋彎鉤形式圖
4.4鋼筋連線
鋼筋的連線宜採用焊接接頭或機械連線接頭。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不採用綁接。直徑大於28mm的鋼筋，均採用焊接。
受力鋼筋焊接或綁紮接頭應設定在內力較小處，並錯開布置，對於綁紮接頭，兩接頭間距離不小於1.3倍搭接長度。對於焊接接頭，在35d且不小於500mm內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。
配置在接頭長度範圍內的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔總截面面積的百分率應符合表4-2的規定。
本梁設計要求墩身及梗肋處的梁體頂板主筋、跨中6m範圍內的底板主筋不得出現鋼筋接頭。梁體鋼筋在連線時，其接頭應錯開以上位置進行布置。
表4-2 接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率
1、鋼筋焊接
鋼筋的縱向焊接應採用閃光對焊。當缺乏閃光對焊條件時，可採用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。電渣壓力焊只適用於豎向鋼筋的連線，不能用作水平鋼筋和斜鋼筋的連線。
焊接接頭按試驗規程要求進行抽樣試驗，檢驗合格後投入使用。
(1)閃光對焊
①連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，
②閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數等焊接引數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量； 閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：
一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。
③進行大直徑鋼筋焊接時，宜首先採取鋸割或氣割方式對鋼筋端麵進行平整處理：然後，採取預熱閃光焊工藝。
④閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
a、接頭處不得有橫向裂紋；
b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；
c、接頭處的彎折角不得大於3°；
d、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大於2mm 。
(2)電弧焊
①鋼筋接頭採用搭接或幫條電弧焊時，宜採用雙面焊縫。鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭採用幫條電弧焊時，幫條應採用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小於被焊鋼筋的截面積。
焊縫長度，雙面焊縫不小於5b，單面焊縫不小於10d。電弧焊接和綁紮接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑，也不宜位於構件的最大彎矩處。
②焊接接頭的焊縫厚度不小於主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度不小於主筋直徑的0.8 倍。
③焊按時，應符合下列要求：
a、應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置， 選擇焊條、焊接工藝和焊接引數；
b、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；
c、焊接地線與鋼筋應接觸緊密；
d、焊填接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑， 焊縫餘高應平緩過渡，弧坑應滿
④焊接過程中應停焊清渣1 次；焊平後，再進行焊縫餘高的焊接，其高度不得大於3mm
⑤電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
1 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；
2 焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；
3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表4-3 的規定；
表4-3 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差和缺陷允許值
2、綁紮連線
(1)鋼筋接頭的末端距鋼筋彎折的距離，不小於鋼筋直徑的10倍，接頭不得設定在構件的最大彎折處。
(2)受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度應符合表4-4的規定，壓鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁紮接頭搭接長度的0.7倍。
表4-4 受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度
4.5鋼筋安裝
1、安裝鋼筋時應符合下列規定：
(1)鋼筋的級別、直徑、根數、間距等應符合設計規定
(2)對多層多排鋼筋，根據安裝需要在其間隔處設立一定的架立鋼筋或短鋼筋，但端頭不得侵入混凝土保護層內。
2、鋼筋綁紮
(1)鋼筋的交叉點用直徑0.7-2.0mm鐵絲綁紮結實，必要時，亦可用點焊焊牢。綁紮採用逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯綁紮，對直徑25mm以上的鋼筋，採用雙對角線的十字形方式綁紮
(2)結構和構件拐角處的鋼筋交叉點採用滿綁，中間平直部分的交叉點採用梅花綁。
(3)除設計有特殊規定者外，箍筋應與主筋垂直。
(4)箍筋彎鉤的疊合處，在樑中應沿梁長方向置於上面並交錯布置，在柱中應沿柱高方向交錯布置。
(5)非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。
3、鋼筋骨架
(1)對於預製鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩定性。
(2)骨架的製作應在牢固的胎具上進行，胎具由型鋼、鋼板和鋼筋加工而成，在胎具上刻畫處每根鋼筋相對應的位置，切割u形槽口放置鋼筋，對位調整好後進行綁紮。
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