品質部主管業績考核辦法

2022-11-15 14:54:04 字數 4613 閱讀 7426

一、重大質量事故

1. 統計時間:每月3號前統計上月重大質量事故次數。

2. 資料**:客戶投訴處理單,品質異常聯絡單,退貨檢驗單。

3. 統計部門:生計部

4. 考核細則:

4.1. 客戶有重大質量投訴,或因製程檢驗漏檢、判斷失誤造成客戶或公司經濟損失1萬元以下計分10分,1-5萬元計分20分,5-10萬計分30分,10萬以上計分40分。

4.2. 客戶退貨,退貨率大於5%,小於15%,計分5分,大於等於15%,小於25%計分10分,大於等於25%,小於35%計分15分,大於等於35%以上計分20分。

二、客戶投訴次數:

1. 統計時間:每月 3 日前統計上個月品管部客戶投訴次數。

2. 資料**:客戶投訴處理單。

3. 統計部門人員:銷售部。

4. 考核細則:

4.1. 銷售部接到客戶投訴(**,傳真,郵件)後,則把客戶反饋的資訊直接寫入《客戶投訴處理單》,把該投訴單直接交品管部部長,該表單做為考核品管部客戶投訴的依據。

4.2. 由於客戶反饋資訊和退貨的不良品,經過品管部測試和分析後都為合格的,技術部確認的,則表單不做為考核品管部客戶投訴的依據。

4.3. 該批客戶投訴的產品由於品管部在生產時,已向銷售部和相關部門匯報,該批產品存在輕微缺陷和隱患,但銷售部門考慮可以讓步放行,仍然發往客戶處,造成投訴,則表單不做為考核品管部客戶投訴的依據。

4.4. 經確認該批客戶投訴的產品為外購件,如客戶投訴的是由於先前無法在正常情況下測試的產品,而到客戶處造成投訴,則表單不做為考核品管部客戶投訴的依據。

4.5. 新品送樣未經品管部確認而寄出,造成客戶的投訴,則不記品管部客戶投訴次數。

5. 統計方式如下:

5.1. 銷售部每月 3 日前彙總品管部上個月的客戶投訴處理次數給品管部確認。

5.2. 銷售部每月 3 日前將品管部確認的客戶投訴處理表交考核小組。

6.計分標準:

6.1.客戶每投訴一次記10分。

三、客戶投訴處理不及時次數

1. 統計時間:每月3日前統計上個月品管部客戶投訴處理不及時次數和客戶投訴處理單

2. 資料**:客戶投訴處理單

2.1. 考核部門:銷售部

3. 考核細則:

3.1. 銷售部接到客戶投訴資訊(**,傳真,郵件)後,填寫《客戶投訴處理單》交品管部。

3.2. 品管部收到《客戶投訴處理單》後,在銷售部的規定時間內,將原因分析及整改方案填寫在《客戶投訴處理單》反饋銷售部。

3.3. 銷售部接到客戶投訴日起,10個工作日內處理完畢的視為結案,未能在規定時間內處理完成,以天計算違規次數。

3.4. 因產品技術上的問題無法在規定時間內處理完成,需與銷售部相關人員協商日期為準,作為執行的日期。

3.5. 《客戶投訴處理單》及樣品,客戶投訴日期以樣品均以到公司日期計算。

4. 統計方式:

4.1. 銷售部根據發給品管部的《投訴處理單》,及品管部反饋的日期計算品管部客戶投訴處理不及時次數。

4.2. 銷售部每月3日前彙總品管部上個月的客戶投訴處理不及時次數給品管部確認。

4.3. 銷售部每月3日前將品管部確認的客戶投訴處理表交考核小組。

5.計分標準:

5.1.客戶投訴處理不及時第次記分5分。

四、退貨率 :

1. 統計時間:

1.1. 每次銷售部收到客戶退貨品須交品管部檢驗分析,處理完成後轉換成客戶退貨分析報告提交給銷售部。

1.2.銷售部每月3日前統計上個月品管部客戶退貨分析報告。

2. 資料**:退貨檢驗單

3. 統計部門人員:銷售部

4. 考核細則:

4.1. 成品倉庫在規定時間內填好退貨品的詳細資料(產品型號,規格,數量,客戶),交於品管部入庫檢驗員進行分析。

4.2. 入庫檢驗員把《退貨檢驗單》交品管部進行詳細的分析,並針對不良原因,填入具體的處理意見,交銷售部確認,屬銷售部或客戶原因的不列入退貨數量的考核。

4.3. 銷售部把《退貨檢驗員單》中由於品質原因而退貨的產品數量進行記錄,該數量作為客戶退貨數的依據。

5. 計分標準:

5.1. 客戶退貨率超過3%,每次記分5分。

五、qc漏檢,誤判次數

1. 統計時間:

1.1. 生產車間主管每月3號前提供上月的物料漏檢,誤判次數。

1.2. 銷售部每月3號前提供上月的成品漏檢,誤判次數。

2、資料**:品質異常聯絡單

3、統計部門:生計部,銷售部

4、考核細則:

4.1. 當批物料發到生產車間,生產前負責車間巡檢人員需與班長重新確認該批物料質量是否合格,合格的即可生產,在生產中發現原物料不良造成停工待料,則記物料漏檢,誤判次數。

4.2. 生產車間生產過程中,上道工序判定合格流到下道工序發現不良,超過漏檢,誤檢的標準,則記物料漏檢,誤判次數。

(標準≤1%)

4.3. 入庫檢驗抽檢時,發現品質不良品要求車間返工,返工檢查後統計超過 1% 不良,則記qc漏檢,誤判次數。

4.4. 銷售部人員及相關部門人員或者客戶到成品倉進行抽驗檢查,發現有品質不良,則記qc漏檢,誤判次數.。

4.5. 品管部主管或相關人員對該批物料成品有疑問或不定期到物料成品倉進行抽驗,檢查發現有不良,需要求車間返工,則不記漏檢,誤判次數。

4.6. 相關部門人員到生產車間巡視時,發現有品質不良,通知品管部人員到場進行確認,確認屬實則記qc漏檢,誤判次數。

5. 考核方式:

5.1. 生產車間主管每月3號前提供上月的物料漏檢,誤判次數。

5.2. 銷售部每月3號前提供上月的成品漏檢,誤判次數。

6 計分標準:

漏檢,誤判每次記分2分。

六、進料違規次數

1. 統計時間:

1.1. 每月3號前提報上月的進料違規次數表,改善措施結案次數表。

2. 資料**:品質異常聯絡單

3. 統計部門:生計部

4. 考核細則:

4.1. 所計算的違規次數以品種/批為一次,不是以一批為一次。

4.2. 品管部進料檢驗員判定合格入庫後,倉管員備料時發現不良,通知進料檢驗人員再度確認,確實不合格,記進料檢驗違規次數。

4.3. 生產車間在生產前或生產中,發現該物料不合格,通知進料檢驗主管進行確認,經確認屬實,記進料檢驗違規次數。

4.4. 進料檢驗員不定期到倉庫複檢或倉庫提出的複檢單, 經檢驗不合格的物料, 則不記進料檢驗違規次數,但需通知採購及**商。

4.5. 進料檢驗判定讓步接收的物料,在生產過程中產生的異常,不記進料檢驗違規次數。

5 考核方式:

5.1.倉庫主管每月3日前彙總進料誤判次數交生計部統計。

5.2.各生產車間每月3日前彙總生產時所發現的進料誤判次數交生產部統計。

6 計分標準

6.1.進料違規每品種次記分2分。

七、資料提交錯誤與不及時次數:

1. 統計時間:

1.1. 每月3號前提供上月的資料提供錯誤與不及時次數。

2. 資料**:巡檢記錄表,品質異常聯絡單,不合格品返工單。

3. 統計部門:生計部經理,行政部經理

4. 考核細則:

4.1. 品管部相關人員在規定的時間內上交的資料 (巡檢記錄表,品質異常聯絡單,不合格品返工單,試驗報告單等) ,未按時提交到相關部門,相關部門主管反饋品管部部長,則計資料不及時,每項計 1 次。

4.2. 各部門績效考核相關資料, 應屬品管部提交的, 應在規定時間內提報相關部門或行政部,經相關部門或行政部在審核中發現未反饋品管部長,計資料提交不及時。

4.3. 相關部門人員書面通知要求品管部提供相關資料資料(屬品管部提供的) , 未及時給相關部門,則計資料提交不及時。

4.4. 品管部門資料提交內容不符合,需重新製作,而造成資料提交延誤,則計資料提交不及時。

5. 資料提交:

5.1. 各相關部門主管每月3號前提供上月品管部資料提供錯誤與不及時次數交品管部部長。

5.2. 品管部部長每月3號前彙總本部門上月的資料提供錯誤與不及時次數的報表交行政部。

5.3. 部門每月3日前確認報表提供不及時次數及資料錯誤次數,需交行政部,預期不交則視為部門同意,並增加3 次/天做為考核的依據。

6.計分標準

6.1.資料提交錯誤與不及每次計分2分。

八、現場8s管理

1. 計分標準按《品質部8s處罰細則》

九、安全生產管理

1. 統計時間:

1.1 每月3號前統計上月的安全生產記錄。

2. 統計部門:行政部

3. 資料**:行政部

4. 考核細則:

4.1. 部門員工發生安全事故,當事人醫療及賠償費用在500元以下計分3分,500-2000元計分5分,2000-10000元計分10分,10000-50000元計分15分,5萬元以上計分20分。

4.2. 部門發生裝置事故,給公司造成經濟損失1萬元以下計分5分,1-5萬元計分10分,5-10萬計分15分,10萬以上計分20分。

十、其它

1. 公司各項規章制度的落實:確保100%貫徹實施工廠各種規章制度,每查處一起扣1分。

2. 員工流失控制:工齡半年以上的工人月流失率控制在6%以內,超過6%每月扣5分。

3. 質量系統檔案:品質部要制定全面完整的質量體系檔案,每缺失一項計分2分。

十一、嘉獎專案

1、通過改進檢驗方法、增加新的檢測專案、增加新品種檢測、制訂新的檢測標準等手段,經鑑定能夠有效縮短檢驗時間、節約檢驗成本、穩定檢測資料的,每專案加分4分。

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