###工程專案
抗浮樁監理實施細則
編號:編制人：
審核人：
###監理****
###專案監理部
2023年10月
抗浮樁施工監理細則
工程名稱：。
工程地點：工程規模：
包括商業購物中心和一棟住宅樓。專案占地面積23259m2，總建築面積約為175054m2，其中地上建築面積約102711m2(地上商業建築面積81630m2，住宅建築面積21081m2)，地下建築面積約為72343m2(地下商業建築面積33273m2，其它地下建築面積39070m2)。
安全文明目標：不出人身**事故，施工期內獲得北京市安全文明工地稱號。
工程質量標準：合格標準。
工期：抗浮樁施工總工期為36天。
建築基礎：
基礎型式為筏板基礎，基礎底面標高位於同一標高，埋深為-18.27m（相當於絕對標高44.330m）。
建築±0.000標高：本工程設計±0.000相當於絕對標高62.60m。
二、施工質量控制
一）長桿螺旋壓灌砼後插鋼筋籠灌注樁施工質量的事前控制措施：
1、審核承包單位資質、進場人員及裝置，符合國家規範和地方標準且能滿足施工質量、進度及安全需求；應要求施工單位將長桿螺旋樁機及混凝土幫浦機等裝置的合格證，年檢證，及試運**況，同時檢查參加現場施工人員的上崗證和操作證報送監理單位備案和現場抽檢核查。
2、審核承包單位上報的施工組織設計，對存在的問題指出並加以糾正。
3、聯絡業主及設計對承包單位進行平面位置及高程控制點交底，審核承包單位對控制點的閉合複測成果，並組織進行控制點複核，符合設計要求精度後同意使用並要求承包單位加以保護。
4、熟悉圖紙、地勘等資料，參照監理規劃及相關規範規程，編寫長桿螺旋鑽孔灌注樁施工監理實施細則，對鑽孔樁易出現質量問題的工序及重要部位的質量控制，指導現場監理及施工現場負責人提前做好處理問題的準備；
5、檢查承包單位進場的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填報的**有：《開工報告》、《工程材料/構配件、裝置報審表》、《承包單位資質（包括人員資格）報審表》、《施工組織設計、施工方案報審表》、《a、b表複測報驗單》、《特殊作業人員資格報審表》、《施工裝置進場報審表》等。
6、樁位測量放線：
1)專業監理工程師和監理員負責審查施工單位使用測量儀器年檢證及合格檔案。
2)根據勘測院提供的放線控制點，用全站儀對施工方報驗的放線結果進行複查，並簽署報驗單。
3) 指令施工單位對每個水池（1#、2#、3#、4#）的控制軸線樁引至樁基坑場地外並給予保護，樁位放線誤差控制在規範要求允許的範圍內。
4)對樁位用儀器及鋼尺檢查，樁位就位後專業監理工程師和監理員隨機抽樣進行複測。
8、施工前應具備下述資料：
1)、建築場地岩土工程勘察資料，當場地較複雜時應作必要的補充勘察。
2)、建築物場地和鄰近區域內的地上和地下管線及障礙物等的調查資料。
二）過程控制：
1、機具裝置及材料要求：
1)、材料要求
施工單位擬用於本工程的材料，必須做好報驗工作，監理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規範要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結果前材料不得用於本工程。
（1）混凝土：當採用商品混凝土時，應審查以下各點。
1. 應考察攪拌站的裝置情況、生產能力和質保體系情況，並審查其資質。
2. 在每次澆砼前，攪拌站應提供本次所用的水泥品種、標號及出廠質量證明單，以及攪拌站的複試報告；粗、細骨料的級配、含泥量和有害物質含量等出廠質量證明單及複試報告；外加劑、摻和料的品種、摻量及其質量證明單；混凝土的強度等級和坍落度；混凝土的配合比及其試配強度試驗報告（同一強度等級、同一配合比和同種原材料可只提供一次）；混凝土的初凝和終凝時間。
3. 按報監理處審核批准後的《抗拔樁基混凝土試塊留置計畫》留置試塊並在現場養護池養護，以現場製作試塊作為結構混凝土評定依據，進行28 天抗壓強度試驗。
4. 同一驗收批的混凝土強度，應以同批內標準試件的全部強度代表值來評定（注意：不是試塊強度超過設計強度等級就算強度合格）。評定計算公式見
《混凝土結構施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
5. 現場應實測商品混凝土坍落度。
6. 混凝土拆模後必須經監理檢查記錄後，方可對一般缺陷進行修補。對影響結構效能的缺陷，尚需會同設計等有關單位研究處理。
7. 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。
（2）鋼筋：品種和規格均符合設計規定，有出廠合格證及試驗報告,到達現場，分批分規格分爐（批）號檢查驗收並隨機抽樣，每批重量不大於60t，見證複試合格後方準使用。
2）、主要機具：
（1）主要裝置為長桿螺旋鑽機和高壓幫浦車、混凝土幫浦輸送管、電焊機、閃光對焊機、小勾機、鋼筋籠專用插進器、柴油發電機等。
2．施工工藝方法要點施工簡述：
長桿螺旋鑽孔壓灌混凝土後插鋼筋籠灌注樁係用長桿螺旋鑽機鑽孔，在鑽桿縱向設有一條從上到下的高壓灌築混凝土幫浦輸送管，鑽孔深度達到設計深度後，開動高壓混凝土幫浦，使混凝土從鑽頭底部噴出，借助混凝土的壓力，將鑽桿慢慢提起，直至出地面後，移開鑽桿，用長桿螺旋鑽機自帶的鋼筋籠專用插進器將鋼筋籠壓入已灌築混凝土的樁孔內，至樁頂標高處再超灌築500㎜高度的混凝土後，如果樁孔內的混凝土不再下降，樁即告全部完成。
（1）施工工藝流程如圖所示：
（a）鑽機就位（b）鑽進（c）提出鑽桿/提鑽桿同時澆築混凝土（e）下鋼筋籠；（g）補混凝土
1-長桿螺旋鑽機2-導流器3-高壓混凝土幫浦車4-高壓輸混凝土管5-混凝土池
6-接混凝土攪拌運輸車
長桿螺旋壓灌砼後插鋼筋籠灌注樁施工工藝
（2）成孔施工
1）除錯準備，形成預鑽孔：在工程抗拔樁正式開工前，應進行一次整體裝置試運轉，同一種成孔機械、同一設計方案、同一地質條件試成孔數量不應少於二個。試成孔的目的：
核對地質資料，檢驗所選裝置、機具、施工工藝及技術要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調整施工工藝。通過不同地層選用的鑽速、鑽壓，鑽頭直徑、形式等施工工藝引數即為施工時選擇工藝引數的依據。
2）、鑽機就位
就位前應核對圖紙與樁位，確保就位符合設計要求，鑽機必須鋪墊平穩，確保機身平整，鑽桿垂直穩定牢固，鑽頭對準樁位後開鑽。隨時注意並校正鑽桿的垂直度；鑽孔時應隨鑽隨清理鑽進排出的土方；鑽至設計深度後空鑽清底。
樁位偏差控制：中間樁不大於50mm ，邊樁不大於20mm 。
樁垂直度：樁機就位時，根據鑽塔兩個垂直方向的線錘控制，調整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現鑽塔傾斜等情況，應停止鑽孔，待糾正後再成孔。
標高控制：根據勘測院提供的水準點會同業主、施工單位將樁頂標高控制點引至施工現場並作好相應保護，然後根據施工場地標高，鑽桿長度，計算出鑽入地下深度，然後在鑽塔上做好標記。並嚴格按照設計樁長要求施工到設計數值。
同時應控制樁機路線，嚴格按施工方案監控樁機安全平穩執行，開孔後至成樁全過程應確保樁機支撐穩定無移位傾斜及超過規定的振動。
3）、開鑽、清泥：
開鑽前必須檢查鑽頭上的契形出料口是否閉合，嚴禁開口鑽進，鑽頭直徑控制在400+20mm，鑽尖接觸地面時，下鑽速度要慢，鑽進速度宜為1.0—1.5m/min或根據試樁確定相關工藝引數。
成孔過程中，一般不得反轉和提公升鑽桿，如需提公升鑽桿或反轉應將鑽桿提公升至地面，對鑽尖開啟門須重新清洗、除錯、封口。
進入軟硬層交界時，應保證鑽桿垂直，緩慢進入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鑽進時，應儘量減少鑽桿晃動，以免孔徑變化異常，鑽進時注意電流變化狀態，電流值超越操作規程時，應及時提公升排土，直至電流變化為正常狀態，鑽出的土應隨鑽隨清，鑽至設計標高時，應將鑽桿周圍土方清除乾淨，鑽進過程中應隨時檢查鑽桿垂直度，確保鑽桿垂直，並作好記錄。
成孔施工的允許偏差
成孔控制深度
樁機就位對中，應勻速旋鑽，均勻下沉，鑽孔過程中排出的汙泥（或泥漿）應隨清隨出，確保施工現場整潔便於樁機行走。嚴格控制樁長。
鑽孔過程中操作人員要密切注意鑽進情況，發現鑽桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術管理人員立即採取措施予以解決。
4）、終孔：
鑽到設計標高（設計樁長）後，應由監理、業主、施工等有關單位人員進行終孔驗收，經驗收合格並作好記錄後，進行壓灌混凝土作業。
5）、鋼筋籠製作和安裝
混凝土澆築完成後應立即投放鋼筋籠。將鑽具移離基樁孔口,並清理孔口工作面。起吊掛有鋼筋籠的振動送籠器,在孔口就位。
開啟送籠器,利用送籠器底套人鋼筋籠對鋼筋籠下端的振動下拉力將鋼筋籠送人樁體設計深度。使送籠器與鋼筋籠脫離,最終形成鋼筋混凝土基樁。
按設計要求認真檢查鋼筋直徑數量。排列間距、長度（包括錨入池底板的總長度），鋼筋接頭焊接質量及其布置位置，螺旋箍筋及加勁筋直徑，間距與主筋點焊質量，確保無虛焊漏焊，箍筋上按要求設保護層墊圈，沿環向每一斷面不小於3只，每組（共3只）距離層2-3m
鋼筋籠應加工成整體，螺旋箍筋與主筋應焊接牢固。接頭採用焊接。下鋼筋籠時，一般使用鑽機上附設的吊裝裝置起吊，對準孔位，豎直緩慢地放入孔內，下到設計標高，並將鋼筋籠固定。
鋼筋籠製作允許偏差表
分段製作的鋼筋籠，其接頭宜採用焊接並應遵守《混凝土結構施工質量驗收規範》（gb50204-2002）、《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》（gb50204-2003）
鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，放置到位後應立即用鐵絲穿橫槓固定。
6）、混凝土澆築：
地幫浦與鑽機距離一般應控制在60m以內 。
混凝土的幫浦送要連續進行，當鑽機移位時，地幫浦內的混凝土應連續攪拌，幫浦送混凝土時，應保持斗內混凝土的高度，不得低於40cm。
長桿螺旋鑽具成孔作業至設計深度後停鑽，配製灌樁所需混凝土。啟動混凝土輸送幫浦,以3.0-4.
0 mpa的工作壓力將混凝土沿輸送管道和長桿螺旋鑽具中心管幫浦人孔底,保持鑽具在孔底混凝土中一定的埋深,同時以與混凝土幫浦人量相匹配的提公升速度提拔鑽具,直至設計樁頂標高0.5m以上,形成素混凝土基樁。
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