全滷製鹼經驗總結

2022-11-09 23:57:03 字數 2896 閱讀 2295

第49卷第9期氯鹼工業

2013年9月

sep.,2013

滷水制鹼**一(2)

全滷製鹼經驗總結

鄭志勇(江西贛中氯鹼製造****,江西樟樹331208)

[關鍵詞]鹽水精製;全滷製鹼;優化工藝[摘

要]介紹了江西贛中氯鹼製造****的制滷工藝,總結了除銨根和硫酸根經驗及外加水的平衡經驗。

[中圖分類號

[文獻標誌碼]b

[文章編號

江西贛中氯鹼製造****(以下簡稱「贛中敢加大滷水用量的主要原因。過去,贛中氯鹼也只氯鹼」)是一家擁有l0萬t/a氫氧化鈉、2萬t/a氫

是採用簡單的加大排汙次數,控制滷水用量,達到

氧化鉀的中型化工企業,其中l0萬t/a燒鹼生產裝

nh;的平衡,後經技術部門的反覆論證,摸索出一

置均為3o—iii型金屬電解槽。近年來,隨著國內燒套除nh4+的方案。在ph值>9的環境中加人氯鹼產能的不斷擴張,再加上金融危機,燒鹼行業面臨巨大考驗。

為在市場中站穩腳跟,贛中氯鹼提出水,使原滷溶液中的銨鹽轉變成極易揮發的單氯胺「下內功,降消耗,低成本」的口號,號召廣大員工在

和二氯胺(其中以單氯胺為主),再用壓縮空氣吹節能降耗上狠下功夫,將成本降至最低。首先是原

掃,以達到除nh4的目的。為此,贛中氯鹼制定了

鹽,原鹽是氯鹼行業的主要原料,佔總成本的15%

一套新工藝:滷水公司送來的原滷進原滷池,經原滷

一17%。隨著近年來鹽價的上調,原鹽成本加重了

幫浦輸送至蒸發工序,用於沖洗來自蒸發離心機的鹽。企業的負擔。而贛中氯鹼地處江西省樟樹市,地下由於離心機下來的鹽中帶鹼(以滿足**鹽水ph滷水資源豐富,僅滷水公司就有幾家。

2009年,根值>9的環境),過飽和的**鹽水進人離心機下面據實際情況,贛中氯鹼提出了全滷製鹼的方針,並根的溶鹽桶,稀釋後溢流至**鹽水池,再在**鹽水據企業現有條件制定了一套切實可行的技改方案。池進口處滴加來自氯處理工序氯氣洗淋塔的氯水,方案施後,取得了明顯的效果,達到了預期目標。贛

中氯鹼以實踐經驗表明:要實現全滷製鹼,必須做好

充分反應後,進入曝氣池,再用壓縮空氣吹掃曝氣銨根、硫酸根和外加水的「三個平衡」。

池,維持有效氯質量分數再加

1銨根的平衡

naso ,除掉多餘的游離氯,從而使鹽水中無機銨

由於nh;含量偏高,在電解槽中會生成nc1,質量分數控制在1×10 以下,其工藝流程見圖1。

富集在液氯中,累積到一定濃度就會在外界環境的這樣,即利用了離心機分離下來的鹽鹼,又利用了來誘發下**,造成大的事故。這也是大多數企業不

自氯處理工序的氯氣,達到了除銨的目的。

+[作者簡介】鄭志勇(1970一),男,1992年畢業於江西科技師範大學應用化學系應用化學專業,現任江西贛中氯鹼製造****副總經理,為江西贛中氯鹼製造****樟樹鹽化基地30萬t/a離子膜法燒鹼擴建工程負責人。

[收稿日期修回日期:2013—07一o1

l7氯鹼工業2013卑

2硫酸根的平衡

滷水中含有大量的na so (質量濃度為9 g/l左右),若不及時處理,積累到一定程度,na so 會在陰極液中以na s0 的形式析出,覆蓋在陰極液表

面,加大氫氣小水泡的逸出壓力,從而使h 反滲到

陽極區,造成氯中氫含量上公升而引發**,所以

na s0 要及時處理。贛中氯鹼採用的是鈣法除硝工藝。

圖1 改造前的鹽水工藝流程圖

而caso 溶度積較大,屬微溶物質,存在溶解和沉澱兩個平衡。要降低naso 含量,必須使平衡

盡可能朝生成caso 方向進行。所以,在實際生產過程中,要盡量提高na2so。濃度,使反應更完全。樟樹地下滷水naso 的質量濃度約為9g/l。若只

在原滷中加caci,由於na so 濃度不高,即不利於na:so 的去除,還會加大ca「的濃度,增加純鹼

**於包括外購滷水中所含的鹽和蒸發過程中產生的鹽。在蒸發過程中,生產1t折百鹼可析出1.5 t

鹽,化成質量濃度為310g/l的**鹽水的密度為樟樹滷水含鹽質量濃度為300g/l。設生產1t折百燒鹼的電解液在生產過程中需外加

水 m ,根據質量守衡定律則有:

消耗。贛中氯鹼充分利用蒸發**鹽水中濃縮後高

濃度的na:so。,用滷水沖洗**鹽水,na so 的質量濃度可達15~2og/l,滿足生產要求。經過曝氣池的**鹽水經輸送幫浦送到反應澄清桶後,清液回

到化鹽工序的原滷池配水,沉澱物經板框壓濾機過濾後,泥巴(濾餅)外銷,濾液返回原滷池。

一一}至專)×300

則也就是說,生產1t折百燒鹼的整個過程中,只能力ⅱ人3.39 m 的夕卜力ⅱ水。

3外加水的平衡

此平衡是全滷製鹼的關鍵一步,外加水一多,滷水用不下去,同時**鹽水飽和度上不去,勢必要增加原鹽的用量,從而降低摻滷率。

根據物料平衡,外加水量的理論計算如下:已知1tnaoh質量濃度為125 g/l的電解液需nac1質量濃度為312 g/l的鹽水9 m。,其中的鹽成分主要

贛中氯鹼依據此理論計算,利用大修時間,將原放置在地面上的離心機搬遷至一幢舊廠房的二樓平面(即離心機卸鹽鬥的下面),再安裝兩台化鹽桶。

化鹽桶的底部有兩根進水管,一根是原滷管,另一根

是利用蒸發ii、iii效的冷凝水管。兩根管道上均裝

有流量計,並且從工藝指標上限制出化鹽桶**鹽水的飽和度從而保證了全滷製鹼的要求。改造後的鹽水工藝流程見圖2。

泥巴外銷

圖2改造後的鹽水工藝流程圖

此工藝在年度贛中氯鹼大修後,完成了各項改造,僅經半年執行就實現了摻滷率由

50%到95%的提公升,達到了節能降耗、降低成本的目的。2012年贛中氯鹼新上l套2萬t/a離子膜裝置後,淡鹽水直接回化鹽工序配製鹽水,使摻滷率下

18降到75%。為提高滷水使用率,贛中氯鹼將淡鹽水調回到離心機卸料鬥下的化鹽桶內,使淡鹽水工序

及離心機下來的固體鹽重新飽和,從而使摻滷率再次提高到95%。截至2013年7月,該工藝一直為贛中氯鹼的穩定生產保駕護航。[編輯:費紅麗]

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