工廠工作流程

一、新產品訂單工作流程

如銷售部發至工廠的為新產品訂單，則先將訂單下至研發部。研發部根據訂單要求設計圖樣、製作樣版並出具生產說明書（生產材料清單、工藝標準、工藝流程及工時等內容），而後將生產說明書發至採購部。採購部依據所需材料及庫存情況進行選購。

選購後將材料發往工廠。材料到廠之後，質監部門依據生產說明書制定的材料檢驗標準對材料進行檢驗。如原料不合格，通知採購部退回原料；如原料合格，則交由倉儲辦公室根據**商提供的碼單、採購訂單和品質鑑定報告清查材料的數目和種類，無誤**庫。

原料入庫後，生產總監下生產指令，根據工藝流程和工時，由工廠製版師製作首樣，並首樣必檢，通過之後制定生產計畫。車間根據計畫，由製版師指導開始實施生產。期間要接受質監部門對半成品的檢驗，當產品完成後，由質檢部門進行總檢（全檢）。

不合格產品不得入庫，打回返工。期間人資行政崗位對生產過程中的勞動紀律進行監督，並保障日常後勤工作。二、老產品訂單工作流程

如銷售部發至工廠的為老產品訂單，檢查倉庫存料是否齊備，如不夠，責成採購部進行補料；如材料齊備，發至生產總監審核。生產總監安排插單生產，接受質檢巡檢及成品巡檢。執行產品不合格不入庫的原則。

三、庫存銷售工作流程

如銷售部發至工廠的為倉庫存貨的銷售單，則直接將銷售單發至生產總監審核，總監審批後，交由倉儲辦公室按照要求和時間發貨。車間生產流程

裁剪組根據生產任務，到倉儲辦公室領取大片的主要生產用料。取料後，按照生產說明書上的工藝要求和工藝標準進行裁剪（包括主料、襯布、緋子、簾頭、30d等）。裁剪之後，將每套簾所需的材料全部彙總放置在乙個傳遞布兜之中，將材料齊備的布兜送至碼邊組進行碼邊。

碼邊組根據工藝要求和標準，將每個布兜之中的材料按要求進行碼邊。如需補充邊角料或者其他輔料，則有組長到倉儲辦去領取，分發到所有組員。碼邊完成後，將半成品如數放置在傳遞布兜之內，通知機台組領取。

機台組長到碼邊組領取布兜，並根據小組工作任務量進行工作分派。機台組根據工藝要求、工藝標準以及組長分配的工作進行縫紉工作。完成後，將半成品放置傳遞布兜之中，由組長送至尾道質檢環節。

尾道處理完畢之後，質檢部門根據工藝標準進行質量檢查，發現不合格產品退回返工。合格產品進行包裝，安排入庫。