大家都知道，工廠選址、總平面設計、車間布局、裝置選擇以及生產和產品質量的管理等這些「大問題」都是生產企業保障生產環境達到潔淨標準，防止汙染與交叉汙染等要求的重要措施。但是，在淨化工程的設計和實施中，有一些細節也需要下工夫做足文章，否則很可能「千里之堤，潰於蟻穴」，花費巨大財力和精力建成的工程會因為乙個風管的不合適或者人員的走動而達不到預期效果，影響產品質量。
風管要求經濟與效率並重
在集中或淨化空調系統中，對風管的要求是既經濟又能有效地送風。前者要求體現在**低廉，方便施工，執行成本，內表面光滑阻力小。後者是指嚴密性好，不漏氣，不發塵，不積塵，不汙染，可耐火、耐腐蝕、耐潮濕。
在執行中，有時候管件的區域性阻力大大高於風管的沿程阻力，這種狀況需要改善。管件主要有彎頭、變徑管三通及四通管。彎管的中心曲率半徑應大於矩形風管的邊長，圓形則採用1.
25倍直徑。大斷面風管應在管內加導流片，以減少阻力。而在實際安裝施工中，較少如此處理。
對於變徑管，不可突然變徑，宜作成漸擴（縮）管，漸擴管每邊擴充套件角應大於15°，漸縮管則每邊收縮角不大於30°。矩形風管的三通要順氣流彎管彎曲分流，支管也應有一定的曲率半徑。若要90°角分流，則應在彎頭內加導流片。
空調淨化需關注節能
空調淨化是能耗大戶，設計與施工中需關注節能措施。在設計中，系統及區域的劃分，送風量計算，溫度與相對溫度的確定，潔淨級別與換氣次數的確定，新風比，風管保溫，風管製作中的咬口形式對漏風率的影響，幹管支管連線角度對氣流阻力的影響，法蘭連線是否漏風等以及空調箱、風機、冷水機組等裝置選擇無一不與能耗有關，所以，這些細節必須要考慮到。
自控裝置保證全程調節
目前，有的生產廠家採用手動方式進行控制風量和風壓的調節，但由於控制風量和風壓的調節閥均在技術隔層，而且吊頂也都是彩鋼板的軟吊頂，基本上都是在安裝除錯時調好，此後，大都沒再調節過，
實際上也無法調節。為確保潔淨廠房的正常生產和工作，應設定一套較完整的自控裝置，實現以下功能：潔淨室空氣潔淨度、溫濕度、壓差監控、風閥調節；高純氣體、純水和迴圈冷卻水的溫度、壓力、流量的檢測；氣體純度、純水水質的監測等。
淨化空調系統的空氣過濾器隨執行時間的增加，阻力增大，為保持風量則需調節系統中的風閥。在統除錯時系統啟動時，為使風機空載啟動，則需將風機出口處風閥關閉，風機啟動後，因風閥上承受很壓力，開啟十分困難。採用空氣過濾器前後壓差的變化控制風機的變頻調速裝置後，送風量的調節會變十分容易，送風壓力穩定。
這些監控裝置可設計成單個系統的測量，控制系統，也可設計成集散式計算機控制和管理系統。淨化空調系統在風機停轉無風或超溫時，電加熱器會繼續送電加熱，造成裝置損壞甚至發生火災，為避免這種情況的出現，應設定無風以及超溫斷電的保護。
多機冷水機組更靈活
冷水機組如果要求較大的製冷量，不宜選用單機，宜採用多機制，電機宜用變頻調速，以降低起動功率。多機可以靈活使用，不至於出現「大馬拉小車」的浪費能源現象。
依據氣候條件選空調箱
關於空調箱的選擇，應考慮所處的氣候環境。如在冬季氣溫低、空氣含塵量大的北方地區，則應在通用的空調機組上增設新風預熱段，採用淋水式空氣處理方式，使其既對空氣洗塵又使其產生熱溫交換達到所要求的溫、濕度。而在氣候濕潤，空氣含塵濃度較低的南方
地區，則冬季也無需對新風預熱，對空氣的過濾及溫、濕度的調節則採用初效過濾，表冷麵調節溫濕度，也可加強溫減溼工序，再經中效過濾和終端高效或亞高效過濾。空調箱配套風機最好採用變頻風機，這不僅節能，還可靈活調節風量風壓。
空調機房宜在潔淨室側面
空調機房的位置，其位置宜在潔淨室的側面，這不但可以節能，也有利於風道的布置，並使氣流組織更加合理，同時，可以節省工程費用。
**和火警裝置不能少
潔淨廠房設定**，對講**，可以減少人員在潔淨區走動，減少發塵量，也可在萬一發生火災時及時與外部聯絡，也為正常工作聯絡創造條件。此外，還應設定火災報警系統，防止火情不易被外部發
現而造成重大經濟損失。
分析淨化工程系統設計程式設計和裝置選擇，一般根據氣態汙染物的性質、處理量及處理要求來確定。其目的是防止氣態汙染物對人體和生產的危害，減少對大氣和環境的汙染，確保達標排放、**有用資源、建立清潔生產工藝。在設計和選擇治理裝置時既要考慮到技術的可行性，也要考慮到經濟的可行性，做到優化組合，形成效率高、費用省。
能耗低的處理工藝流程。
氣態汙染物淨化系統總體設計原則
1.確定治理專案建設規模
專案建設規模主要取決於以下幾方面。
①汙染源狀況
②需達到的去除效率
根據國家或地方的排放標準或使用者的要求，確定應採取的處理工藝和裝置，提出淨化效率，確定淨化系統處理能力。
③明確設計內容和範圍
在治理工程設計的可研和初步設計階段，應明確和落實設計內容和範圍，明確介面。
④合理確定工程等級
工程等級取決於設計所執行的技術標準和技術指標、設計使用年限、淨化系統功能要求、採用的裝置和材料、自動化水平、安全防護要求、施工質量要求等，不同的工程等級所造成的投資規模和建設規模不同。
⑤採用先進技術、工藝、裝置和材料
大氣汙染治理專案的設計年限可分10年、15年、20年、30年，一般應與生產工藝的設計年限相適應。對於大型環保專案（如火電廠脫硫等），設計年限應不低於20年。因此，應採用成熟可靠的淨化工藝和裝置，應優先採用國內成熟、可靠、先進的淨化工藝和技術，以降低工程投資;對於國內尚未成熟的技術、裝置或材料等可從國外引進或部分引進。
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