東翼回風大巷掘進作業規程

2022-10-14 09:30:06 字數 4614 閱讀 1578

目錄第一章工程概況 1

第二章地質水文情況 2

第三章巷道布置和支護 6

第四章施工方法與施工工藝 12

第五章生產系統 14

第六章迴圈作業勞動組織 24

第七章主要安全技術措施 26

第八章避災路線 39

第一章工程概況

第一節概述

一、巷道名稱

本《作業規程》掘進的巷道為東翼回風大巷。

二、掘進目的及巷道用途

為3#採區、4#採區準備的永久性回風巷道。

三、巷道設計長度

巷道設計長度為1670公尺。

第二節編寫依據

一、東翼大巷布置圖。

二、東翼大巷掘進地質說明書。

三、《煤礦安全規程》2009版。

第二章地質水文情況

一、地質資料

1、井上下對照

東翼回風大巷位於井田東部,地表為低山丘陵區,黃土覆蓋,溝谷發育,地面位置有不規則農田、無村莊,無任何重要建築物,掘進無影響。

2、井下位置及四鄰關係採掘工程的關係

東翼回風大巷北鄰實煤,西鄰東翼三條平巷,東為原韓佐溝煤礦採空區,南部為實煤。

3、煤層賦存情況

東翼回風大巷全長約1670m,煤厚平均8.12m,煤層頂板為粗砂、中砂岩,煤層結構多層夾矸。煤層結構簡單,本煤層發育穩定。煤層傾角0°~5°。

4、煤層頂底板情況:

本煤層頂板為粗砂、中砂岩,厚度為16.85m。區域性裂隙發育,分選差,次圓狀。

底板為細砂岩,區域性為砂質泥岩,厚度7.42m左右,含植物根部化石,有裂隙,有劃痕,頂部為薄層泥岩。

煤層頂底岩性情況

5、地質構造

本井田位於寧武煤田北部平朔礦區,寧武煤田的東緣及東北緣太古界交質岩係、寒武系、奧陶系出露、石炭系、二迭系、三迭系、沿河底周圍呈形狀出露。本井田總體為一走向從東西向南傾斜的單斜構造,傾角2°~8°一般為4°左右,發育一組次一級的背向斜,井田內發現有三條斷層。

(1)背斜(s)

背斜軸位於井田中部,貫穿於整個井田,軸向為北北東向,傾狀於南,兩翼地質傾向,傾角大小基本一致,井田內地勢總體南部偏陡,北部較緩地層傾角在3°~8°之間。

(2)向斜(s)

位於s背斜西部,向斜軸在井田內延伸約1000m,軸向為北東向傾伏於南,兩翼地層傾向相反,傾角大小基本一致,地層傾角在2°~3°之間。

本井田末發現有陷落柱。

本井田內目前末發現有岩漿巖侵入活動。

主要斷層特徵表

6、水文地質

本井田位於寧武煤田北部,地基覆蓋層薄,屬典型的低山丘陵地貌黃土覆蓋植被稀少,降水少但強度集中,不利於大氣降水的補給,區域內無常年地表水體,地表洩水條件良好,年平均最大漏水量30m3/h,礦井正常湧水量24m3/h,最大湧水量72m3/h。本區有少量積水的採空區,距離本開拓巷道比較遠,奧灰水系地段。灰岩水不對其構成威脅。

7、瓦斯湧出情況

本礦井的瓦斯相對湧出為1.52m3/t,絕對瓦斯湧出量為0.95m3/min,二氧化炭湧出量為2.

53m3/t,絕對湧出量為1.58m3/min為低瓦斯礦井,煤自燃發火期為6-9個月,屬自燃煤層,煤塵具有**性。

8、巷道幾何尺寸

(1)幾何尺寸

巷道總長度為1670公尺

巷道開口處皮帶機機頭硐室掘進高度3500mm,寬度5200mm

正常掘進高度3100mm,寬度4700mm

巷道車場掘進高度3100mm,寬度5400mm。

(2)巷道形狀:矩形

(3)《巷道皮帶機機頭硐室斷面圖》、《巷道施工斷面圖》

二、礦壓觀察資料:

1、衝擊地壓分析

本礦井末發生衝擊地壓,3#、4#煤層較硬,根據本礦及周邊礦井開採經驗,目前無衝擊地壓傾向特徵,本巷道暫定為無衝擊地壓傾向性。

2、同煤層鄰近採掘工作面礦壓觀察資料暫無。

第三章巷道布置和支護

一、巷道布置

根據4#煤層的厚度和煤層結構圖,本巷道沿煤層底板掘進,巷道底板為粉砂質結構,含植物根部化石,有裂隙,有劃痕,頂部為薄層泥岩。

東翼回風大巷根據圖紙設計,開口位置在東翼回風巷與東翼大巷1#聯絡巷交岔處,開口時向北幫擴幫做為皮帶機機頭硐室,斷面規格為:5200mm×3500mm,掘進長度25m。正常掘進斷面規格為:

4700mm×3100mm。巷道內設車場,斷面規格為:5400mm×3100mm,車場位置臨時決定。

巷道中線方位90°(真傾角),沿4煤層頂板掘進。

二、支護設計

皮帶機機頭巷道斷面特徵表

巷道斷面特徵表

三、支護說明書

1、臨時支護

臨時支護在掘進過程中,巷道掘進工作面到永久支護之間必須使用臨時支護,嚴禁空頂作業。錨桿支護巷道臨時支護採用3寸厚壁鋼管加工,長度不小於4m,使用3根前探梁,每根前探梁不少於2個固定吊環。吊環用ф18螺紋鋼錨桿製作,吊環用焊接在吊環上的錨桿螺母固定在巷道頂板錨桿上。

另加工4個大木楔以備用。

2、永久支護(附支護斷面圖)

3、頂板穩定時,綜掘機一迴圈割三排,三排一支護,最小空頂距300mm,最大空頂距2700mm,迴圈進尺2400mm。

4、遇斷層及層裡發育頂板破碎時,及時縮小排距,排距為600mm,一排一支護。

5、錨桿眼的布置必須符合設計要求,與巷道輪廓線或煤壁的夾角不得小於75°。安裝錨桿前用壓風將錨桿眼吹乾淨,盡量將煤壁找平,使托盤密貼煤壁,錨桿外露長度30mm-50mm,錨桿扭矩力不低於錨桿錨固力不低於60kn。巷道區域性超高超寬時,必須根據排間距相應增加錨桿根數。

(1)支護方式:全斷面採用錨桿、鋼帶、金屬網、錨索聯合支護。

(2)皮帶機機頭硐室:頂錨間排距900mm×800mm,頂部6根,幫錨間排距900mm×800mm,兩幫各4根,幫錨桿最頂部一根錨桿距頂板400mm。鋼帶長度4.8公尺。

(3)正常掘進巷道:頂錨間排距1000mm×800mm,頂部5根,幫錨間排距800mm×800mm,兩幫各4根,幫錨桿最頂部一根錨桿距頂板400mm。鋼帶長度4.3公尺。

(4)頂板正常時錨索按「三花形」布置兩排,間距2公尺,排距3公尺。頂板破碎時錨索加密布置,矩形布置,間距2公尺,排距2公尺。

四、支護工藝

1、支護材料:根據設計要求支護材料及規格如下:

(1)錨桿及錨固劑:兩幫錨桿均使用φ18mm×2000mm等強錨桿;每根錨桿使用1支k2360樹脂和1支z2360錨固劑固定,錨盤採用10mm厚鋼板加工成碟形,規格為150mm×150mm×10mm。

(2)錨索及錨固劑,錨索採用φ17.8mm的錨索鋼絞線,錨索托板規格為300×300×12mm的鋼板加工製作,每根錨索用一根k2360樹脂藥捲和2根z2360樹脂藥捲。錨索長度為7.

5公尺;(3)網採用a3圓鋼鋼筋網φ4 的圓鋼焊接製成,規格:1000mm×2400mm,網孔100mm×100mm,網與網搭接長度不少於100mm,每間隔300mm用14#鐵絲連線一處。

(4)支護錨桿露出螺母20-30mm,每根錨桿錨固力不低於60kn,錨桿擰緊力矩不低於錨索外露:尾部露出索具150-250mm。

2、錨桿安裝工藝

(1)打錨桿(索)眼

打眼前,首先按照中線嚴格檢查巷道斷面規格,不符合作業規程要求必需先進行處理,打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂板圍岩情況,找掉活矸、危岩、確認安全無問題後方可開始工作,錨桿(索)的位置要準確,眼位誤差不得超過±100mm,角度誤差不得大於15°打眼應該由外向裡先頂後幫的順序進行。

(2)安裝錨桿,頂部錨桿應從中間向兩翼逐排進行,幫錨桿安裝由上向下逐個進行安裝錨桿。

錨桿安裝前,應將眼孔內的積水,巖粉用壓風吹乾淨,吹掃時操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人,把樹脂錨固劑送入眼底把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套具的風煤鑽卡住螺帽,開動風煤鑽,頂板可以使用錨桿鑽機,攪拌錨桿,旋轉時間不低於30s±5s。

使用風煤鑽(錨桿鑽機)帶動杆體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直到錨桿達到設計深度,方可撤去錨桿鑽機,攪拌旋轉時間大於30s,卸下螺帽,掛好網、鋼帶,上好托盤擰上螺帽,12分鐘後,用專用工具擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力,扭矩不小於

(3)安裝錨索

錨索安裝前,應將眼孔內的積水、巖粉吹掃乾淨,吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人,把樹脂錨固劑送入眼底,把錨索撬入錨索眼內,用攪拌聯結器將錨索與錨桿鑽機連線起來,開動鑽機邊攪邊注,攪拌時間不低於40s,錨固1小時後再裝托板,鎖具,並使它們緊貼頂板,掛**拉千斤頂,開幫浦進行漲拉,觀測壓力表讀數。若千斤頂行程不夠,應迅速回程,然後繼續張漲拉,達到設計預緊力時停止漲拉。錨索預緊力不小於130kn,錨固力不小於240kn。

五、質量標準

1、錨桿角度不小於75度,錨桿露出螺帽20-30mm。錨桿間排距誤差±100mm。

2、錨索孔距誤差±100mm,孔深誤差0~100mm,錨索外露150-250mm。

3、巷道淨寬任何一幫距離中線合格為0~150mm,優良為0~100mm,巷道掘進高度不低於3100mm,區域性底板起伏處在施工過程中順平滑。

第四章施工方法與施工工藝

一、施工方法

1、掘進方法

依據地質條件,煤層賦存條件和裝置條件,確定採用綜合機械化掘進機掘進。

二、掘進工藝

割煤掘進

1、採用ebz-150懸臂式掘進機掘進。

2、掘進機截割程式

(附截割程式圖)

3、裝煤

通過掘進機載割出來的煤,由掘進機前鏟板上的蝦臂裝入掘進機**機,然後進入巷道皮帶運輸機;對剩餘小部分浮煤,由人工裝入皮帶運輸機,以保持巷道的整潔。

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