第一章概況
一、巷道名稱
本《作業規程》掘進的巷道為南翼3#煤3117工作面回風順槽。
二、掘進目的及用途
回採3117綜放面，滿足回採時的通風、行人、運輸、管線敷設的需要。
三、巷道設計長度
1、巷道設計長度：3117回風順槽設計長度約1115m。
2、服務年限：2年
附圖：巷道布置平面圖。
四、預計開竣工時間
經礦領導研究決定，本巷道自2023年9月開工，預計2023年10月底竣工。
第二節依據
本面所掘進巷道的依據是《一盤區採掘工程設計平面圖》。批准時間為2023年12月。
第二章地面相對位置及地質情況
第一節地面相對位置及鄰近採區開採情況
地面相對位置及臨近採區開採情況見附表
井上下對照關係情況表
第二節煤層賦存特徵
煤層特徵表
煤層頂底板情況表
附圖：煤層綜合柱狀圖
第三節地質構造
該面地質構造複雜，根據礦地質資料掘進中將遇到fi—2，fi—6斷層和xi—2無炭柱，斷層均為正多層，落差為3m。掘到斷層時，應當加強頂板支護和瓦斯監測，同時做好探放水，並制定相應措施進行施工。
第四節水文地質
3117回風順槽掘進過程中受頂板裂隙影響,可能會出現淋水，巷道湧水量將會增大，可在巷道低窪處布置水倉乙個，防止巷道積水下流。
第三章巷道布置及支護說明
第一節巷道布置
1、巷道沿煤層底板掘進，巷道掘進長度1115m，巷道均為矩形斷面。（詳見巷道布置圖）
2、巷道每掘進200m安裝一部絞車,安裝標準嚴格執行小絞車安裝有關規定,水**置根據現場的實際情況而定,措施另寫。
3、巷道每掘進150m擴寬一次（擴寬1m，長20m）用於材料堆放。
第二節礦壓觀測
1.觀測物件: 3117回風順槽掘進錨網支護巷道。
2.觀測內容：用錨桿拉力計、扭力矩扳手對錨桿的錨固力、預緊力進行抽樣檢測；用頂板離層儀監測頂板位移量。觀測內容見下表：
3.觀測方法：
頂板離層儀監測
⑴採用頂板離層指示儀測試頂板岩層錨固範圍內外位移值。
⑵離層指示儀安裝
a、鑽孔：採用b19接長鑽桿，φ28公釐鑽頭用錨桿鑽機在巷道中線處打垂直鑽孔，深度6m或8m。
b、深部基點：用安裝杆將深部基點錨固器推入孔中直至孔底，抽出安裝桿後，用手拉下鋼繩，確認錨固器已固定住。
c、淺部基點：用安裝杆將淺部基點錨固器推入3m處，抽出安裝桿後用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。
d、對準刻度，將淺部基點刻度（短尺）墜與孔口套管邊緣對齊，將其繩卡卡死並截去多餘鋼繩，將深部基點刻度（長尺）墜與淺部基點刻度墜下邊緣對齊，將其繩卡卡死並截去多餘鋼繩。
安裝注意事項：
a、回風順槽每掘進40m安裝乙個頂板離層儀，並且安裝位置距離工作面迎頭不得超過1.5m，否則無法監測頂板離層全過程。
b、鋼繩應事先盤好，推入錨固器過程逐圈展開，以防死纏打結，推入錨固器時，安裝杆不能回拉，否則錨固器會從安裝桿上端的槽中脫出，而導致錨固器很難安裝到位。
c、淺部基點錨固一定要準確到位，為此可以提前在安裝桿上作好標記，安裝後，兩刻度墜應處於懸垂狀態，不得有任何卡阻現象。
d、頂板離層儀安裝後要各施工隊要做好記錄，生產科要不定期檢查。
e、當巷道尺寸、掘進工藝或圍岩地質條件發生變化時，應根據具體條件調整頂板離層指示儀間距。
f、巷道交岔地點要安設頂板離層指示儀，此外，斷層帶、圍岩破碎帶、頂板淋水、硐室等特殊條件地段也必須安設頂板離層指示儀。
頂板離層儀的安設示意圖
4、日常監測：每班由各隊安全員進行監測，監測頻率規定如下：
距掘進工作面0—10m範圍內，每班觀測1次，10—20m範圍內，每天8點班觀測1次，20—50m範圍內，每3天觀測1次。在50m以外，離層未有明顯的增長趨勢，頂板離層儀觀測頻率可減少為每週1次。對巷道交叉點、高冒區、斷層帶、圍岩破碎帶、頂板淋水等特殊地段進行監測，監測頻率為每天8點班觀測1次。
5、錨桿預緊力檢測：每班要由專人用力矩扳手對幫錨桿抽樣一組（3根）進行錨桿螺母扭矩檢測，幫錨桿達到2t，每組中有乙個螺母扭矩不合格，就要再抽查一組（3根），若仍發現不合格的，應將本班安裝的所有螺母重新擰緊。
6、錨桿、錨索錨固力抽檢
⑴必須定期進行井下錨桿、錨索錨固力拉拔試驗，試驗由生產科技術人員組織實施。錨桿每300根抽檢一組，不足300根按300根計，抽檢的比例不小於1%。錨索每15根抽檢一組,拉拔時只做非破壞性拉拔，頂錨桿達10t即為合格，幫錨桿達5t即為合格。
⑵被檢測的3根錨桿都應符合設計要求，只要有1根不合格，再抽樣一組進行試驗，再不符合要求，必須組織有關人員研究施工質量不合格的原因，並採取相應的處理措施。抽檢時錨桿、錨索外移量不超過20mm，超出則視為失效，抽檢後應及時重新擰緊螺母。具體按《錨桿拉拔操作規程》執行。
第三節支護設計
一、確定巷道支護形式
我礦巷道頂、幫的錨桿支護依據不同的錨桿支護原理：頂板錨桿支護依據組合梁理論和懸吊理論進行；兩幫錨桿支護採用擠壓加固和整體錨固方式進行。為了將錨桿加固的「組合梁」懸吊於基本頂堅硬岩層中，需用高強錨索做輔助支護。
巷道採用矩形斷面，支護採用樹脂錨固劑、錨網梁聯合支護，並採用錨索補強。
二、支護引數確定
1、頂錨桿引數確定
⑴支護方案
錨桿+網+鋼筋梁+錨索補強聯合支護
⑵引數確定
①錨桿長度（頂）：
式中：b—加固拱厚度，取1.0－1.2m；
—錨桿間距，取1.0m；
—錨桿支護控制角，取45°0；
—錨桿外露長度，取0.05m。
計算可得：
，取錨桿長度2.2m。
②間、排距
間距：按錨桿長度的1/2－2/5選取，取0.6m-0.85；排距：取0.9m。
③每排錨桿根數4-5根。
④錨固力與預緊力
錨固力：10t；預緊力：5t。
⑤錨固長度
依據錨桿設計錨固力和井下錨固效能試驗，錨固長度為1000mm。
⑥錨索長度
依據頂板岩層特性，按懸吊理論計算：
式中：—被懸吊鬆散岩層厚度，以6.0m厚的頂煤、泥岩計。
—錨索錨固長度與外露長度之和，取1.8m。
計算得錨索長度6m-8.5m。
⑦錨索錨固力
設計錨固力：20t。
⑧錨索錨固長度：1.6m。
⑨錨索排距：1.8m
2、幫錨桿引數確定
⑴支護方案
錨桿+網+鋼筋梁聯合支護
⑵引數確定
①錨桿長度
l0—兩幫塑性區厚度，為1.0m；l1—錨桿有效錨固長度，取0.6m；
—外露長度，取0.05m。
計算可得：，取1.8m。
②間排距
間距：取0.85m；排距：取0.9m。
③錨桿根數：3根。
④錨固力與預緊力
錨固力：5t；預緊力：2t.
⑤錨固長度
依據錨桿設計錨固力和井下錨固效能試驗，錨固長度為600mm。
第四節支護工藝
一、支護形式及材料規格
支護形式：該巷道採用錨桿、鋼帶、網、錨索聯合支護，矩形斷面，斷面具體引數如下：
1頂板支護形式：錨索＋錨桿＋鋼筋托樑＋金屬網聯合支護
錨桿布置：排距900mm，間距850mm，每排5根，施工中鋼筋托樑上有兩段縱筋定出錨桿位置。
錨桿長度：φ20×2200杆尾螺紋m22，長度2200mm。
錨桿固定方式：樹脂加長錨固，錨固長度1000mm。
錨桿安裝角度：靠近巷幫頂錨桿安設角度與垂直方向成20°角，且距離巷幫必須保證300mm，其餘與頂板垂直布置。
強錨索每隔1.8m布置一根，打在兩排錨桿正中，與巷道兩幫距離相符。達到排距要求後應及時打注，嚴禁滯後。錨索長度8m，錨固長度為1500mm。
鋼筋托樑：全寬78mm，長度2300mm，在安設錨桿位置各焊兩根縱筋。
鋼筋網：長度4500mm，寬1000mm（網孔為50×50mm），採用12#鐵絲編制而成。
巷幫支護：
錨桿布置：排距900mm，間距850mm，每排3根。
鋼筋托樑：全寬78mm，長度2300mm，在安設錨桿位置各焊兩根縱筋。
錨桿規格：mts421φ16×1800mm，，長度1800 mm。
錨桿固定方式：樹脂加長錨固，錨固長度600mm。
錨桿安裝角度：靠近頂板的錨桿安設角度與水平線成20度角，其餘與巷道垂直布置。
鋼筋網：長度2500mm，寬1000mm（網孔為100×100mm），採用12#鐵絲編制而成。
2支護材料規格
材料規格表
3.安裝頂板錨桿
（1）錨桿鑽機鑽孔時，先用1.0m有短釺杆，後換2.0m的長釺杆，採用φ27mm的鑽頭。
鑽孔時公升起錨桿機，使鑽頭插入相應的鋼盤託梁孔位置進行鑽孔，並保證鑽孔角度，鑽到預定孔深後下縮鑽機，同時清孔，清除煤粉和泥漿。
1403回風掘進作業規程
xx煤業 xx回風順槽掘進作業規程 目錄第一章工程概況 4 第一節概述 4 第二節編寫依據 4 第二章地面相對位置及地質水文情況 5 第一節地面相對位置及相鄰採區開採情況5 第二節煤 巖 層賦存特徵5 第三節地質構造6 第四節水文地質7 第三章巷道布置及支護說明 7 第一節巷道布置 7 第二節礦壓觀...
1702回風巷掘進工作面作業規程
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